Solutions de détection pour l'emballage pharmaceutique
Dans l'industrie pharmaceutique, les processus d'emballage se déroulent généralement dans des conditions de salle blanche, par exemple lors du remplissage de doses de vaccin dans des flacons en verre ou du conditionnement sous blister de comprimés. Dans ce contexte, les exigences en matière d'hygiène, de sécurité des produits et de fiabilité sont particulièrement élevées.
Nous apportons notre soutien aux fabricants de machines d'emballage et aux producteurs pharmaceutiques depuis des décennies et nous connaissons les défis auxquels sont confrontés ces secteurs : nos capteurs et nos réflecteurs pharmaceutiques spécialement développés à cet effet sont fabriqués en inox de haute qualité et résistent à des processus de nettoyage intensifs. Les capteurs miniatures de la série 53C en design Hygiène empêchent d'éventuels dépôts grâce aux contours lisses du boîtier sans trous de fixation, ce qui réduit le risque de prolifération bactérienne. Les lecteurs de codes compacts comme le DCR 200i dans son boîtier inox sont parfaitement adaptés pour assurer à tout moment le suivi des lots de production à l'aide de codes Pharmacode ou DataMatrix. Les capteurs avec interface IO-Link intégrée, comme dans la série 53C ou nos fourches, diminuent le nombre des interventions externes éventuelles sur la machine, dans la mesure où ils permettent une manipulation des capteurs sans qu'il soit nécessaire d'accéder à la salle blanche.
1 Positionnement précis des fioles
3 Contrôle de seringues jetables
4 Orientation de tubes par détection de repères
5 Détection des petites pièces
6 Détection de fioles dans le convoyeur à vis
8 Contrôle de la présence de notices
9 Détection de raccords de bande
10 Mesure du diamètre de bobines
11 Surveillance de portes de protection avec interverrouillage
Condition :
Pour un contrôle optimal de la vitesse lors du transport, les fioles en verre transparent ou non doivent être détectées de manière fiable sur la ligne de convoyage. Pour ce faire, il faut exploiter même les espaces les plus restreints. Dans les installations aseptiques, les exigences d'hygiène sont particulièrement élevées.
Solution :
En combinaison avec un réflecteur MTKS en inox, la cellule reflex sur réflecteur PRK 53CL1.T3 avec un petit spot laser permet une détection et un positionnement très précis des fioles. Le capteur compact s'intègre facilement, même dans des emplacements étroits. Le capteur et le réflecteur bénéficient d'une conception hygiénique.
Condition :
Après le remplissage des fioles dans une machine d'emballage, les contenants sont souvent transportés dans un espace restreint à des vitesses élevées et avec une distance de séparation minimale. En raison de contraintes de place, il convient d'utiliser des capteurs de taille particulièrement réduite et faciles à intégrer dans la machine.
Solution :
Les fibres optiques en plastique KF ou les fibres optiques en verre GF munies de différentes sorties de faisceau associées aux amplificateurs LV 463 constituent une solution modulable de détection des fioles. Les fibres optiques en verre sont particulièrement bien adaptées aux températures ambiantes élevées. Les amplificateurs, dont le réglage s'effectue facilement par menu, sont disponibles avec une sortie analogique et une interface IO-Link.
Condition :
Une ligne de convoyage transporte des seringues jetables suspendues à grande vitesse jusqu'à la station de montage. À cette station, des bouchons plastiques sont déposés sur les seringues jetables. Les aiguilles très fines des seringues doivent à cet effet être détectées de manière fiable.
Solution :
La fourche optique laser GSL 08B détecte même les aiguilles de seringue les plus fines. Le boîtier inox V4A compatible salle blanche est certifié ECOLAB. Il est parfait pour les hautes exigences d'hygiène et de résistance aux détergents. Les capteurs fonctionnent en toute fiabilité, sans entraver le processus, dans une plage de température comprise entre -25 °C et 60 °C.
Condition :
Des tubes sont remplis d'un produit pâteux à l’aide d’une machine de remplissage et de fermeture. Au cours du processus, il importe d'orienter précisément les tubes en plastique après leur remplissage pour que la pliure des tubes se fasse exactement au bon endroit. Généralement, l'espace disponible dans ces machines est restreint.
Solution :
Le détecteur de contraste compact KRT 3C peut être installé de manière peu encombrante. Il détecte avec grande précision des repères de différentes couleurs, même sur des objets cylindriques, avec un temps de réaction de seulement 50 µs. L'interface IO-Link permet un changement de format sans perte de temps. En cas d'exigences plus élevées, le KRT 55 est disponible dans un boîtier inox.
Condition :
Après le remplissage des fioles ou des flacons, d'autres petites pièces, telles que bouchons, circlips ou dispositifs doseurs, sont nécessaires. Celles-ci sont fréquemment acheminées vers la machine par des convoyeurs à vibrations. Il convient d'utiliser des capteurs spécialement conçus pour la détection de petites pièces.
Solution :
Les fourches logées dans des boîtiers inox GS 08B ou GSL 08B avec lumière laser sont faciles à intégrer. Elles détectent les petits objets et même les plus petits espaces de manière fiable. Une autre solution pour détecter des petites pièces consiste à utiliser des fibres optiques en plastique KF avec un amplificateur LV.
Condition :
Pour assurer une distribution sans risque de collision des fioles dans la machine en aval, on utilise un convoyeur à vis adapté aux fioles. La rotation de la vis en arrière-plan exige du capteur une élimination de l'arrière-plan très précise lors de la détection des fioles.
Solution :
L'optique spéciale en V intégrée dans la cellule à détection directe HT55C.V permet une élimination très précise de l'arrière-plan. Parallèlement, les objets partiellement transparents peuvent être détectés de manière fiable. Le capteur compact de la série 55C logé dans un boîtier inox répond aux exigences de l'indice de protection élevé IP 69K.
Condition :
Lors de l'emballage de blisters dans des boîtes pliantes, il faut s'assurer que la bonne notice se trouve dans la boîte. À cette fin, les deux codes figurant sur la boîte pliante et sur la notice doivent être lus et comparés au cours du processus.
Solution :
Deux capteurs DCR 200i basés sur une caméra sont utilisés pour vérifier que la notice correspond bien à la boîte pliante. Les capteurs peuvent décoder les codes Data Matrix et Pharmacode en toute fiabilité. L'édition du contenu du code est effectuée via une interface Industrial Ethernet.
Condition :
Lors de l'emballage de blisters de comprimés dans des boîtes pliantes, il faut s'assurer que la notice est également insérée dans l'emballage. La notice étant en papier, elle peut être détectée de manière fiable à l'aide d'un capteur de luminescence.
Solution :
Le détecteur de luminescence LRT 8 détecte les matériaux luminescents grâce à l'émission UV. Du fait de ses dimensions réduites, il est facile à intégrer. Grâce à différentes distances de détection et tailles de spot lumineux ainsi que différents filtrages, ces capteurs offrent une grande souplesse d'utilisation.
Condition :
Les raccords de bande sur les films moulés doivent être détectés de manière fiable pour garantir la sécurité du processus et être extraits durant la suite du processus. Dans la mesure du possible, la détection des raccords de bande doit avoir lieu indépendamment de la couleur et de la surface.
Solution :
Les capteurs de contraste KRT 3C, KRT 18B ou KRT 55C sont optimisés pour la détection de raccords de bande. Une adaptation à la couleur du ruban adhésif et à l'arrière-plan peut être réalisée à l'aide de la touche d'apprentissage. La fourche à ultrasons IGSU14E SD détecte les raccords de bande indépendamment de la couleur sur différents films de scellage imprimés.
Condition :
Le film plastique utilisé pour le façonnage des blisters est fourni sur de grandes bobines. Pour assurer un déroulement uniforme et régulier de la bobine, celle-ci est généralement entraînée par un moteur. Une information de distance permanente émise par un capteur est à cet effet nécessaire pour déterminer le diamètre.
Solution :
Les détecteurs de distance à ultrasons DMU 318 et DMU 418 sont conçus pour effectuer des mesures de distance précises. Ils fournissent un signal analogique correspondant au diamètre des bobines. Une autre solution consiste à utiliser des capteurs mesurants de la série ODS 9 avec différentes plages de mesure. L'interface IO-Link intégrée apporte encore plus de possibilités.
Condition :
Les portes de protection des machines à rotation rapide dans le domaine de l'emballage pharmaceutique doivent être surveillées par des interrupteurs de sécurité avec interverrouillage afin d'empêcher tout accès involontaire et de n'arrêter le processus qu'à des endroits définis. L'accessibilité à la machine ne doit pas pour autant être perturbée.
Solution :
Les interverrouillages de sécurité L250 et L300 maintiennent les portes de protection verrouillées jusqu'à ce qu'elles soient déverrouillées par un signal électrique provenant de la commande. Grâce à leurs codages RFID, ils offrent une protection optimale contre la manipulation. Les arrêts d'urgence et les touches de commande en option facilitent la mise en place de la fonction de sécurité complète.