セーフティ・レーダーシステム
セーフティなレーダーシステム LBK ISC
過酷な環境下での信頼性の高いエリア監視と再起動防止機能／PL dまで対応
ハイライト
過酷な環境条件下での信頼性の高い動作
レーダー方式は、汚れ、ほこり、おがくず、煙、油、湿気、光などの環境要因に対して耐性があります。これにより、過酷な環境条件下でも機械の信頼性の高い稼働が保証され、不要な停止を防ぐことができます。
機能性
それらは保護領域への人の立ち入りおよび存在を監視します。静止している人物も完全な「静止」ではないため、センサーによって確実に検出されます。
3Dレーダー方式により、階段や台座、非金属の遮蔽物の背後にある領域も監視できます。
保護領域内の静止物体は許容されます。
レーダー技術は動きに敏感に反応します。しかし、監視領域内の静止物体はセーフティ信号の遮断を引き起こしません。したがって、パレット、素材コンテナ、工具トレイなどの静止物体は保護領域内に配置することが許容されます。
シンプルで柔軟なシステム設計
より広い領域を保全するため、コントローラは最大6台のセンサを評価します。コントローラ1台あたり4チャンネル構成により、1つのアプリケーションで最大24台のセンサーを使用できます。LBK Designer設定ソフトウェアを使用することで、システムパラメータを用途に合わせて容易に調整できます。
安全フィールドバスシステムへの統合を可能にするため、PROFIsafeおよびFSoEインターフェースを備えたコントローラが用意されています。これにより、システムに関する詳細なステータス情報も取得できます。
用途
素材搬送ステーションにおける出入り口の保全
要件：
ロボットセルは自動で供給されます。素材は、例えばフォークリフトを使用して搬送ラインに積み込まれ、その後セル内に搬送されます。セルへの立ち入りは保全されなければなりません。ロボットセルの能力を最大限に活用するため、セキュリティコンセプトは積み込み中もセルの連続稼働を可能にしなければなりません。
解決策：
搬送ラインの積み込みエリアは、投入側と排出側の両方でマルチビーム・セーフティライトバリアにより保護されています。光電センサ間の領域は、セーフティ・レーダーセンサによって人の存在が監視されています。
機械内の死角監視
要件：
自動加工プロセスは、機械の開口部が閉じられ、内部に人がいない場合にのみ開始できます。機械加工はセーフティ機能を損なってはなりません。
解決策：
加工エリアに設置されたレーダセンサは、過酷な環境下でも人を確実に検出します。通常、機械のドアに設置されたセーフティ・近接センサおよびセーフティコントローラと組み合わせて使用され、監視領域が「空」ではなく、機械が「閉」状態でない場合は再起動が防止されます。
拡散環境下での高耐久な搬送経路保護
要件：
搬送台車、AGV、クレーンの搬送経路に沿った開放空間や反射面のある環境において、人の保護と検出を確実に行う必要があります。
解決策：
LBKレーダーシステムのセンサは、警告領域と保護領域を備えた調整可能なローブにより搬送経路を監視し、人だけを検出するため、環境や外光による誤作動を起こしません。
過酷な環境下での危険区域の保護
要件：
機械の危険作業エリアへの人の立ち入りおよび存在を防止する必要があります。汚れ、溶接火花、おがくず、湿気などの過酷な環境条件下でも、安全な動作と高い稼働率を保証しなければなりません。
解決策：
LBK 3Dセーフティ・レーダーシステムは、監視領域内の動きを検知して、過酷な環境条件下でも確実に動作します。さらに、レーダー技術により、監視領域内の静止物体の存在が許容されます。
再起動防止と死角エリアの監視
要件：
危険防止のため、作業エリアや死角に人が滞在していないことを確認した後にのみ、プロセスを再開できるようにする必要があります。
解決策：
LBK 3Dセーフティ・レーダーシステムは、保護領域内の人の存在を監視し、過酷な環境条件下でも安定して動作します。さらに、レーダー技術により、監視領域内の静止物体の存在が許容されます。
