飲料充填のセンサソリューション

飲料充填システムは、ガラス瓶、缶、ペットボトルを高度に自動化された工程で、驚異的なスピードで充填します。スピードだけでなく、システムの信頼性と可用性も重要です。飲料充填に使用されるセンサシステムのマーケットリーダーとして、当社は、充填、ラベル貼り、包装からパレタイジング、出荷まで、このプロセスチェーンに沿ったすべてのアプリケーションに対応するソリューションを提供しています。

アプリケーションは、当社のセンサ製品群と同様に多岐にわたります。PRK 18Bシリーズの回帰反射型光電センサは、透明媒体の検出という難題に対応する当社のスペシャリストです。センサに統合された特別なトラッキング機能により、発生しうる汚れを補正し、センサシステムの可用性を高めます。53Cおよび55Cシリーズのステンレス製センサは、衛生的なデザインに加え、洗浄剤に対する高い耐性と大きな温度変化に対する堅牢性が特徴です。LS55C.H2Oセンサは、様々な容器内のあらゆる水性液体を信頼性高く検出します。これらのコンパクトなステンレス製センサは、高い保護等級IP 69Kに適合し、ECOLAB認証を取得しています。

01 PETプリフォームの検出

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要件:
ペットボトルは、プラスチックボトルの充填システムでプリフォームからブロー成形されます。そのためには、透明なプリフォームをストレッチブロー成形機への供給時に検出する必要があります。

ソリューション:
オートコリメーションを備えた25C、55C、18Bシリーズの回帰反射型光電センサは、信頼性高く透明な物体を検出します。温度変動や汚れを補正できるため、ストレッチブロー成形機での検出作業に最適です。

02 ペットボトルの検出

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要件:
プリフォームが加熱され、金型に吹き込まれた後、非常に薄くなった透明性の高いペットボトルは、非常に高い信頼性のあるセンサによって検出されなければなりません。これが、ストレッチブロー成形機の故障のない動作を保証する唯一の方法です。

ソリューション:
PRK 55CとPRK 18Bは、透明度の高いボトル検出用に特別に開発された偏光フィルター付き回帰反射型光電センサです。温度およ び汚染補正により、環境影響を補います。このように、このセンサは予定外のメンテナンス停止なしに長期間のマシン動作を可能にします。

03 ボトル洗浄時の操作点保護

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要件:
機械の開口部は、良好なシステムへのアクセスを確保します。ボトル洗浄機のような過酷な環境でも、動作中 は、光学保護装置で操作点を保護する必要があります。

ソリューション:
セーフティ ライトカーテンMLC 500は、機械の開口部を保護するための柔軟なソリューションです。分解能14mm、防護フィールド長3,000mmまで利用可能です。要求の厳しい環境には、保護等級IP 69Kの保護管付きモデルが適しています。

04 突起物の検出

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要件:
再利用可能なボトルは 大量搬送でボトル洗浄機に運ばれ、そこで通路に分けらます。その後、ボトルはグリッパーシステムによって自動的に洗浄セルに挿入されます。センサは、潜在的な衝突やボトルの「跳ね返り」を検出するために使用されます。

ソリューション:
保護等級IP 69Kが備わったプラスチック筐体PRK 46C回帰反射型光電セン サには、この用途向けの高度な機能が備わっています。特殊な光点形状はボトルだけに反応し、水しぶきには反応しないため、高い可用性を保証します。

05 ボトル検出

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要件:
ボトル充填は非常に高速であることが特徴です。スムーズなプロセスを実現するためには、充填前に搬送開始時にすべての箇所にボトルで埋まっていることを確認する必要があります。

ソリューション:
背景抑制機能付き拡散型センサ HT55C は、洗浄プロセス中のボトル検出 を信頼性高く、しかもリフレクターなしで行います。ECOLAB認証と強化されたロイツェ洗浄剤長期テストCleanProof+は、濡れた範囲や集中的な洗浄プロセスでもセンサの機能を保証します。

06 充填時の液位検出

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要件:
水は充填機で容器に充填されます。充填位置はすべての容器において正確に同じでなければなりません。

ソリューション:
LS / LE55CI.H2O透過型光電センサは、水性液体の検出および液面監視用に開発されました。洗浄デザインのステンレススチール55Cシリーズのトランスミッタ-レシーバシステムは、高い放射能力を持ち、透明でない容器やプラスチックラベルの容器にも使用できます。

07 充填ボトル検出

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要件:
充填工程の後、ペットボトルやガラス瓶の漏れを検出するためには、空のボトルを検出しなければなりません。この時、透明な液体が透明でない容器に入っている場合に特に難しくなります。

ソリューション:
LS / LE55CI.H2O透過型光電センサは、透明または不透明な容器内の水性液体の検出に最適な波長で開発されました。取り付け工程では、洗浄や環境要件が高いため、センサは保護等級IP 69Kのステンレス筐体でデザインされています。

08 ボトルキャップの所在管理

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要件:
充填後、ボトルはスクリューキャップまたはクラウンキャップで自動的に密封さ れます。連続生産プロセスでは、フィーダー内のボトルキャップの有無をチェックする必要があります。リフレクタは常にここに取り付けることはできません。

ソリューション:
所在管理は、PRK 3Cのような回帰反射型光電センサで解決できます。リフレクタを取り付けられない場合は、HT3C.XLのような遮断が生じたりや不規則な対象物のための光点の長い拡散型センサに適しています。クラウンキャップ の検出には、IS 200誘導型センサを使用することもできま す。

09 カバー供給

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要件:
充填・密封機では、カバーフィード中の個々のボトルキャップを、キャッピングマシンに向かう途中で信頼性高く検出する必要がありま す。

ソリューション:
GS 04BとGS 08Bフォーク光電センサは小さな部品の検出に最適です。トランスミッタとレシーバは1つのデバイスに設置されているため、コンパクトなソリューションは取付調整なしで簡単に統合できます。センサはフィードに対して水平に位置決めされるため、各キャップはライトビームを遮断します。

10 扉とフラップの監視

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要件:
扉やフラップは、消耗品の交換や機械の清掃などのために必要になります。これらの扉は、動作中は閉じていなければなりません。危険を防止するために、安全の観点から閉状態を監視する必要があります。

ソリューション:
磁気コード化MC 300セーフティ近接センサは、扉やフラップを監視します。密閉デザインと非接触動作原理により、過酷で湿気の多い環境での使用に最適です。角形と円柱型のデザインにより、デバイスの統合も容易です。

11 ボトルキャップ制御

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要件:
ボトルが密封された後、テストステーションでキャップの装着がチェックされます。正しく装着されたキャップのみがボトルの適切な密封を保証します。

ソリューション:
IVS 1048iシンプルビジョンセンサは、豊富なツールセットにより、ボトルキャップが適切に密封されているかどうかを判定することができます。ユーザフ レンドリーなグラフィカルインターフェースにより、センサの迅速なセットアップとスムーズな動作を実現します。

12 位置検出

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要件:
飲料充填の高速プロセスでは、容器をできるだけ正確に検出することが重要です。検査機では、カメラは正確な位置で動作する必要があります。そのためには、応答時間が短く、焦点の合った取付調整済みの光点を持つセンサが要件となります。

ソリューション:
プラスチック筐体(PRK 3CLシリーズ)または金属筐体(PRK 55CL、PRK 18B)に収められた再帰反射型光電センサーにより、非常に低いジッタで正確な動作を可能にします。

13 搬送中のボトル検出

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要件:
後続の充填工程では、ボトル衝突による騒音公害を引き起こすのを防ぐため、間隔を空けなければなりません。搬送ラインには短いコンベアセクションがあり、そこでセンサが透明なボトルの位 置を検出します。

ソリューション:
PRK 18B および PRK 55回帰反射型光電センサは、焦点の合った光点とオートコリメーション(わずかな信号の違いを検出)が特徴で、長期間故障のない動作を実現します。エントリーレベルのソリューションとしては、特殊リフレクタ付きPRK5.Rの利用が可能です。

14 大量搬送における液位検出

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要件:
容器はベルトコンベアのマスフローで次のステーションに運ばれます。連続した流れのためには、液面を監視する必要があります。異なる容器サイズや形状を信頼性高く検出するためには、広い検出領域を持つセンサが要件 となります。

ソリューション:
金属筐体またはプラスチック筐体の堅牢なHTU 318およびHTU 418超音波センサは、大きな検出ローブと、IO-Linkを介して依存しないように設定できる1つまたは2つのスイッチングポイントを備えており、容器の形式や色の変更に最適です。

15 マスフローにおける位置決め検出

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要件:
マスフローの干渉を検出するために、上方から表面の均一な状態を確認します。缶の落下などによる隙間は、信頼性をもって検出しなければなりません。

ソリューション:
CML700ライトカーテン(V設定)は、通過する移動体を測定するために開発され、測定幅全体で干渉を検出します。欠陥はトランスミッタからレシーバへ光を反射しないため、センサは欠陥を即座に検出します。様々なインターフェースが利用可能です。

16 通路制御

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要件:
パッケージ形成の通路制御の際、隙間は避けられるべきです。そのために容器は通路に並べられ、適切な箇所に収納されます。発生した隙間はコンベア制御システムで検出し、排除しなければなりません。

ソリューション:
簡易的なソリューションとして、メカニカルブラケットと位置決めセンサの組み合わせがあります。最終位置は、プラスチックブラケッ トの金属アームを介して、金属またはステンレス筐体IS218、IS212などの誘導型センサで検出できます。

17 操作点保護

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要件:
樽やKEGSの洗浄システムには、手作業をするために侵入可能な箇所があります。動作箇所を保護するために、保護等級の高いセーフティセンサが必要です。

ソリューション:
MLC 500-IPセーフティライトカーテンは、衛生に注意を払う必要のあるエリアの操作点を保護し、最高度の保護等級IP 69Kを備えています。このため、ライトカーテンは透明な密閉チューブに取り付けられます。様々な分解能と保護領域の長さで、アプリケーションに合わせて適応します。

18 爆発性のある環境での位置決め制御

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要件:
高揮発性物質や粉塵などの爆発の可能性のある材料を充填する場合は、特別に保護されたセンサーを使用する必要があります。光学センサは危険なエリアではATEX認証が必要です。

ソリューション:
リフレクタと組み合わせたPRK 55 Ex回帰反射型光電センサは、爆発性のあ る区域での位置検出の信頼できるソリューションです。55 Exシリーズセンサは、Ex-zone 2(ガス)または22(粉塵)環境に適しています。