ラベリング向けセンサソリューション
ラベリングにより、製品のライフサイクル全体を通じて製品を識別可能となり、情報を提供して製品の安全性を向上する、業界横断的な重要な要素です。
一次包装から二次包装、さらには輸送用包装に至るまで、ラベリングは消費者、小売業者、および当局に対して一意の識別と透明性の確保を可能にします。従来のラベリング工程に加え、ラベリングには、印刷および仕上げ技術、紙、プラスチック、フィルムといったさまざまな素材、バーコード、QRコード、RFIDなどの異なる識別技術、さらには検証マークや改ざん防止機能などの統合されたセキュリティ機能も含まれます。
ラベリングの目的は、過酷な環境条件下でも確実に機能する、恒久的で、明瞭に読み取れ、耐久性に優れた表示を提供することです。現代のラベリングシステムは、高い耐性と魅力的なデザインを兼ね備えており、関連する製品情報のコンパクトな表示に加え、製品の確実な識別と追跡を可能にしています。
ラベリングセンサの用途
業務用ラベリングでは、さまざまな手法が用いられています。用途に応じて、粘着式、ラップアラウンド式、または湿式接着によるラベリングが使用されますが、それぞれに特定の技術とセンサソリューションが必要となります。最新のセンサ技術により、ラベリング工程の確実な監視、優れた工程信頼性、一貫したラベリング品質が実現します。
さらに、センサおよび識別ソリューションにより、ラベリング、印刷画像、コードの精密制御に加え、製品関連情報の確実な取得も可能になります。複数の記載ラベルの確認や、その位置・位置合わせの監視といった、要求の厳しい検査作業でさえ、これらのソリューションを使用することで確実に実行できるようになります。
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ラベリングの用途
ラベリングシステムにおける作業は、さまざまな種類のラベリングの供給から、アプリケーターの制御、カットマークの検知、さらには品質保証の統合に至るまで多岐にわたります。これらのタスクには、とりわけ、記載ラベルの位置や位置合わせの確認、バーコード、データマトリックスコード、その他のマーキングの可読性の検証などが含まれます。
ラベル供給の用途
記載ラベルテープの監視
要件：
テープ経路が長いラベラー（例えば、ロールとラベル供給機間のバッファとして）では、テープの断裂を検知する必要があります。
ソリューション：
特に長い光スポット形状を持つHT 3C.XL 光電センサは、記載ラベルテープの監視に適しています。このセンサは変動に強く、実際のテープ切れのみを確実に検知します。コンパクトな設計により、センサの組み込みが容易です。
ロール径の測定
要件：
高性能なラベラーでは、記載ラベルロールはモーター駆動となっています。記載ラベルロールの直径は継続的に検知される必要があり、それによって、例えば、ロールの直径が小さくなるにつれて回転速度を調整できるようになっています。
ソリューション：
ODS 9 測定センサは、駆動装置を最適に調整するためのアナログ距離信号を出力します。この距離センサには、さまざまな検出範囲、パラメータ設定オプション、および内蔵ディスプレイを備えたモデルがあります。IO-Linkインターフェースが内蔵されているため、これらのセンサは汎用的に使用できます。場合によっては、IO-Link経由で距離値を送信するODT 3C 距離光電センサが、有効な代替手段となることもあります。
テンションロール終端位置の検知
要件：
記載ラベルのキャリアテープの張力を均一に調整するために、通常、バネで予張力をかけたガイドローラが使用されます。理想的には、このいわゆるテンションロールは、常に2つの終端位置の間に位置している必要があります。
ソリューション：
誘導型センサは、主に金属製のロールマウントを検知し、それによってテンションロールの2つの終端位置を検知します。IS 288、IS 212、またはIS 218 誘導型センサは、埋め込み設置および非埋め込み設置のいずれにも適した作動距離を備えています。
テープ終端の監視
要件：
ラベリングのロール径については、ラベリング貼付システムのオペレーターに対して、ロールが切れる前に十分な余裕をもって警告できるよう、センサで監視する必要があります。ローラーの直径に応じて、センサを調整できる必要があります。
ソリューション：
HT 3C 光電センサや、正確な切り替えポイントを備えた PRK 3C 反射型ライトバリアなどの3C シリーズセンサは、コンパクトなラベリング機でのロール径確認に最適です。
マガジンの有無の監視
要件：
湿式接着記載ラベルの場合、マガジンの有無や記載ラベルスタックの空信号を監視し、正しいタイミングでマガジンを交換するとともに、予期せぬシステムのダウンタイムを防ぐ必要があります。
ソリューション：
IS D08 誘導型センサは、マガジンの金属構造の確実な検知に最適です。これにより、マガジンの有無を監視し、空の状態を早期に検知する際に必要な信号を確実に生成できます。
アプリケーター制御用途
透明な物体の検知
要件：
正確なラベリングを行うためには、分ラベル供給工程を起動させるために、物体を可能な限り高精度で検知する必要があります。センサは、透明なものを含め、あらゆる種類や形状の物体を確実に検知する必要があります。製品の変更が、ラベリング工程に影響しないようにする必要があります。
ソリューション：
PRK 53C.T 反射型ライトバリアは、透明な物体の検知用に開発されました。このセンサは、衛生管理が重要な生産工程向けにステンレス製筐体に収められており、応答時間が短く、IO-Link インターフェースを内蔵しています。
カットマークの検知
要件：
スリーブラベリングは、飲料業界で頻繁に使用されています。この工程では、記載ラベルはロールから連続フィルムの形で供給され、印刷マークを基準に所定の長さにカットされます。その後、記載ラベルは容器に被せられます。このマーク検知には、高精度と高速性に最適化された特殊なカラーマークセンサまたはコントラストセンサが必要です。
ソリューション：
KRT 18B コントラストセンサは、信号表示機能と多色LEDトランスミッターを備えており、カットマークの検知において高い柔軟性を発揮します。統合されたIO-Linkインターフェースにより、試運転が簡素化されるほか、ラベル交換時のコントラストセンサの調整も容易になります。
不透明な記載ラベルの検知
要件：
不透明な記載ラベルをパッケージに貼付する必要があります。そのためには、キャリアテープ上の2枚の記載ラベル間の間隔を正確に検知する必要があります。また、不正確なラベル供給や機械のダウンタイムを防ぐため、センサは複雑な形状の記載ラベルも確実に検知する必要があります。
ソリューション：
GS 61およびGS 63B 光学フォークセンサは、あらゆる種類の不透明な記載ラベルを確実に検知します。センサは、ポテンショメータまたはティーチ機能を使用して調整できます。下部フォークを細くした設計により、ラベル供給の終端に直接取り付けることができます。
透明な記載ラベルの検知
要件：
記載ラベルを製品や物体に正確な位置で供給するためには、キャリアテープ上の記載ラベルを検知する必要があります。また、透明、部分的に透明、あるいは金属蒸着など、さまざまな形状の記載ラベルも正確に検出する必要があります。センサは、あらゆる種類の記載ラベルに対応できるよう、簡単に調整できる必要があります。
ソリューション：
GSU 12、GSU 14E および IGSU 14E 超音波フォークセンサは、透明および半透明の記載ラベルを検知します。GSX 14E センサは、超音波検知システムと光学検知システムを1つの筐体に統合しており、気泡を含む不均一な素材（キャビテーション BOPP）で作られた記載ラベルも処理可能です。IO-Linkインターフェースにより、セットアップが簡素化されます。
品質保証向けの用途
ボトルの位置合わせの確認
要件：
記載ラベルは、ボトルの指定位置に貼付する必要があります。そのためには、エンボス加工された突起やプレス継ぎ目などの微細な特徴に基づいてボトルの向きを検知し、補正する必要があります。コンパクトな機械では、通常、センサシステムを設置できるスペースがほとんどありません。
ソリューション：
さまざまな光出力端子を備えたGF光ファイバー・ライトガイドおよびLV 463 アンプは、ボトルの位置合わせの確認に最適です。光ファイバーセンサは、非常に細い形状でありながら高性能です。これらのセンサは、IO-Linkインターフェースと、オプションでアナログ出力を備えています。
識別および検査に向けたコード読み取り
要件：
一次包装された製品には、工程の柔軟性を高めるため、直接印刷式の記載ラベルが仕様されることがよくあります。印刷後、記載ラベル上のコードの可読性および妥当性を確認する必要があります。
ソリューション：
DCR 200i汎用コードリーダーは、記載ラベル上のバーコードや2Dコードの識別および確認に適しています。食品業界での用途向けに、プラスチック製のスクリーンを備えたステンレススチール製の筐体もご用意しております。
記載ラベルの有無検知
要件：
ボトルやアンプルなどの容器では、充填工程後に記載ラベルが正しく供給されているかを確認する必要がある場合が珍しくありません。記載ラベルは、ボトルや充填内容物とは関係なく検知される必要があります。
ソリューション：
LRT 8発光センサは、さまざまな物体上の紙記載ラベルを、遠距離からでも非常に確実に検知します。別の解決策としては、赤外線と特殊なパラメータ設定を備えたFT 328IP1やFT 5IP1などのエネルギー型光電センサがあります。
記載ラベルの位置合わせの確認
要件：
高価な製品や装飾用記載ラベルの場合、記載ラベルが正しく設置されているかを確認する必要があります。記載ラベルの位置がずれている製品は、検知され、排出されなければなりません。
ソリューション：
シンプルなIVS 1000i シリーズのビジョンセンサは、広い視野によって製品上の記載ラベルを容易に検知し、正しく貼付されているかを確認できます。Leuze Vision Studioソフトウェアを使用してパラメータを設定できます。内蔵の切り替え可能な高性能LED照明により、最適な画像が得られます。
ラベリングにおける特別な課題
記載ラベルのデザインは、ブランドコミュニケーションにおいて重要な役割を果たします。特に、販売現場で陳列用としても機能するパッケージである場合は、その重要性がさらに高まります。同時に、記載ラベルは過酷な環境条件下でも確実に機能しなければなりません。これには、極端な温度や温度変動、湿度、化学物質への曝露、機械的ストレスなどが含まれます。
規格、法的要件、およびコンプライアンス要件は、世界的な商品の流通において極めて重要な役割を果たしています。ラベリングは、例えば製品の表示、食品の栄養成分やアレルゲン情報、化学製品の安全および警告ラベリングなど、業界固有の要件を満たさなければなりません。同時に、ラベルは自動データ収集およびエンドツーエンドのトレーサビリティに高い信頼性を発揮する必要があります。
これは、一意のコード、シリアル番号、およびRFID技術によって支えられており、サプライチェーン全体の透明性とトレーサビリティ向上に貢献するものです。したがって、業界のユーザーにとって、ラベリングは単なるマーキング工程以上のものです。これは、規制順守やブランドコミュニケーションに欠かせない要素であると同時に、効率的で透明性が高く、追跡可能なサプライチェーンを確保するための手段でもあります。
また、素材の選択や持続可能性への配慮も、ますます重要になってきています。記載ラベルの素材は、耐久性、リサイクル性、環境への持続可能性の観点から、継続的に開発が進められています。デジタル印刷、個体識別番号の付与、偽造防止機構といった技術や、最適化された印刷前工程は、コスト削減に寄与すると同時に、ラベリングの品質向上にもつながります。
その他の包装工程
包装業界におけるラベリングに関するよくある質問
ラベリングとは、関連するガイドラインに従って、内容物、賞味期限、トレーサビリティなどの情報を記載した識別マークを包装品に（貼付する）ことを指す専門用語です。
製品への直接印刷に加え、さまざまなラベリング方法が用いられています。従来の湿式接着法では、マガジンに収納された記載ラベルが1枚ずつ送り出され、湿らせられた後、コンベア上を搬送される（通常は円形の）製品に転がしながら貼付されます。
もう一つの方法として、連続ラベリングまたは胴巻きラベリングがあります。この工程では、記載ラベルがロールから供給され、印刷マークの検知によって位置決めされ、所定のサイズにカットされた後、製品に転がしながら接着されます。一方、スリーブ記載ラベルの場合は、カットされた記載ラベルを熱で筒状に密封し、製品に被せるか、滑り込ませます。
粘着ラベリングの人気が高まる一方であり、汎用性の高いソリューションとなっています。この工程では、記載ラベルはキャリアテープに貼り付けられ、隙間検知または終端検知によって位置決めされた後、スタンプなどのアプリケーターを使用して製品に正確に貼り付けられます。
記載ラベルは単層または多層で、さまざまな素材で作成できます。これらには、紙、透明または金属蒸着フィルム、発泡体、構造化された布地などが含まれます。素材の組み合わせは、均質な構造から、複雑で不均質な構造まで多岐にわたります。不均一な構造を持つ記載ラベルは、さまざまな材料特性や表面構造を考慮しなければならないため、信頼性の高い検知において特に大きな課題となります。
粘着ラベリングの正確な終端検知は、ラベリング工程を正確に制御するために不可欠です。フォークセンサは、検知ポイントが非常に集中しているだけでなく、設置が簡単で、位置合わせも容易です。