IO-Link：ネットワーク化された工場の標準規格
当社は IO-Link の創設メンバー兼技術開発企業として幅広いノウハウを有しており、IO-Link マスターや接続技術をはじめとする IO-Link センサおよびシステムコンポーネントを豊富に取り揃えています。
Smart Sensor Profile などの最新技術に加え、常に付加機能やクラウド接続機能を備えた多数のセンサをご利用いただけます。当社のネットワーク対応ソリューションが、お客様のスマートファクトリーの現在および将来の要件への万全な対応を可能にします。
IO-Link を使用するメリット
品質保証―プロセスの透明性を最大化
- すべてのプロセスデータ、診断データ、および機器情報に確実にアクセスできます。
- 各ハードウェアおよびソフトウェアのバージョンをシステム文書で確認できます。
- 内蔵機器はシリアル番号によって識別されます。
- レシピ設定は PLC で管理されます。センサは製造指示の要件に応じて設定されます。
診断―予防保全
- 詳細な診断情報により、予防保全と保全計画の最適化が可能になります。
- パラメータは自動的に保存されます。
- サービス技術者は、リモート診断を利用して保守作業の準備を行うことができます。
- トラブルシューティングに必要な作業を大幅に削減できます。
試運転調整 ― 機器交換を簡単に
- 機器の種類と用途別の名称を上位システムで確認できます。
- 新しいセンサまたはアクチュエータは、IO-Link マスターまたは機能モジュールを使用して設定します。
- リモートアクセスを使用すれば、マウスを数回クリックするだけで設定することもできます。
- センサ設定は簡単にコピーして複製できます。
あらゆる段階でコストを削減
- 迅速なプロジェクト計画と試運転調整により、時間とコストを削減できます。
- 接続技術を標準化することで、保管コストを削減できます。
- スイッチング型、測定型、多チャネルバイナリ型、混合信号型のいずれであっても、複雑さにかかわらず、すべてのセンサとアクチュエータに標準化された共通インターフェースが用意されています。
- IO-Link は、システム全体として、プロジェクト計画や試運転調整から修理・保全まで、あらゆる段階でコストを削減します。
用途例
棚位置の空き確認と押し込み防止
要件：
パレットやコンテナをラックに格納する前に、格納位置が空いていることを確認する必要がある。伸縮アームまたはフォークを挿入する際に、格納物が誤った方向に押し込まれないようにする必要がある。
ソリューション：
HT 10、110、ODT 25C シリーズの拡散反射型センサは、さまざまなパレットやコンテナを検出できます。高精度のスイッチングポイントにより、ほぼすべてのスタッカークレーンで棚位置の空き確認や押し込み防止に使用できます。
IO-Link の利点：
- 交換が必要になった場合、交換前の機器に保存されていたパラメータが引き継がれます
- リモートメンテナンスによる診断機能の向上
- スイッチングポイントを遠隔調整可能
材料厚さの測定
要件：
最適な打ち抜き加工を行うには、材料の厚さを確認する必要がある。材料までの距離を高分解能で測定することでこの確認が行われる。
ソリューション：
ODS 9 センサは 0.01 mm までの分解能で距離を測定できるため、この工程で高い品質を確保するために必要な精度が得られます。
IO-Link の利点：
- 関連する診断イベントを通知することによる高いプロセス透明性
- IO-Link マスターまたは機能モジュールによる自動設定
- 金属板の材料厚さなどのプロセスデータをリアルタイムで取得可能
- 測定データをデジタル伝送し、損失なく処理
たるみ／ループ制御
要件：
間欠運転工程でコイルから原材料を供給する場合、供給量の変動を補正するためにループ制御を行う必要がある。つまり、材料の張力を監視する必要がある。適切なタイミングで材料を供給することで、破断を防止できる。
ソリューション：
材料のたるみを測定することで、張力を監視できます。ODS 10 および ODS 96 センサは、さまざまな形状の光スポットを使用して、多様な材料表面のたるみを確実に測定できます。
IO-Link の利点：
- 関連する診断イベントと測定データをリアルタイムで通知することによる高いプロセス透明性
- IO-Link マスターまたは機能モジュールによる自動設定
- 稼働中でも、コントローラまたは機械オペレーターによる最適化が可能
部品検出とタイプ検査
要件：
自動車の車体製造工程では、構造部品や各種バリエーションを確実に検出・検査する必要がある。この検査は製造工程中に直接行われる。そのため、ロボットの動作範囲外にセンサを設置する必要が生じる場合がある。
ソリューション：
ODT3C および ODT25C 距離センサは、部品を確実に検出するのに最適です。コンパクトな設計と、それぞれ最大 2 m および 3 m の検出範囲により、狭い設置スペースにも容易に組み込むことができます。距離測定機能を内蔵しているため、工程内の部品とその位置を確実に検出できます。
さまざまな部品バリエーションの検査には、測定・スイッチング TOF センサ ODS 110 および HT 110 が高性能なソリューションとなります。コンパクトな設計により、限られたスペースにも柔軟に組み込むことができます。5 mを超える長距離の監視には、ODS 10 および HT 10 センサが適しています。そのため、必要に応じてセンサをロボットセルの外側に設置できます。
IO-Link の利点：
- PLC のパラメータ設定により、モデルやバリエーションの変更時に測定範囲とスイッチングポイントを自動調整
- 継続的なプロセス監視に必要な測定値とプロセスデータをリアルタイムで取得可能
- システムを停止することなく、稼働中に最適化や調整が可能
- スイッチングポイントを遠隔から容易に設定・微調整可能
- 多品種製品の切り替え時の柔軟性を向上
- 透明性と診断機能の向上によって、システムの可用性を向上
透明な物体の検出
要件：
コンベアベルト上の透明な物体を、曇り、水蒸気、汚れなどの厳しい環境条件下でも、稼働中に確実に検出する必要がある。
ソリューション：
PRK 3C、PRK 55C、PRK 18Bなど、透明物体検出用の IO-Link 対応回帰反射型光電センサを使用すれば、環境の影響を検出・分析し、機械コントローラを適切に応答させることができます。
IO-Link の利点：
- デュアルチャンネルによるプロセスデータのリアルタイム出力：
- チャンネル 1：スイッチング出力による高速トリガー信号
- チャンネル 2：IO-Link による設定および監視
- オンラインプロセス診断用の実測値およびスイッチングしきい値の出力
印刷マークの検出
要件：
コントラストセンサを使用して、製品上の印刷マークを検出する必要がある。印刷マークと背景は製品ごとに異なる場合がある。
ソリューション：
KRT 3C や KRT 18B などの光学式コントラストセンサは、複数の投光色に基づいて最適なコントラスト比を判定します。投光色はティーチング手順で一度設定され、センサまたはコントローラに保存されます。その後、IO-Link を使用して、センサのレシピメモリに登録・ティーチング済みの製品を選択したり、コントローラから転送したりすることができます。改めてティーチングを行う必要はありません。
IO-Link の利点：
- 製品切り替え時に、レシピのプリセットがメモリから読み込まれます
- コントラスト比の現在値を出力し、機械コントローラで評価
- デュアルチャンネルによるプロセスデータのリアルタイム出力：
- チャンネル 1：スイッチング出力による高速トリガー信号
- チャンネル 2：IO-Link による設定および監視
フィルム内の物体検出
要件：
2 枚のフィルムの間にある物体を検出し、その幅を測定する必要がある。
ソリューション：
出力設定機能を備えた CML 730 測定用ライトカーテンは、投光器を高出力に設定して、半透明フィルムを透過照明します。遮光された光軸の数と位置は、IO-Link インターフェースを介して機械コントローラに出力されます。材料に応じてあらかじめ設定した光軸パラメータを、IO-Link を介してライトカーテンに出力できます。
IO-Link の利点：
- すべての光軸データを高速出力
- レシピ管理によるプリセット設定
- 簡単な診断