プレスライン

コイルと呼ばれる巨大な鋼鉄ロールから作られる、自動車のボディ部品などの成形部品は、さまざまな作業工程で製造されます。当社のセンサは、過酷な環境条件下でも、コイルの切断、ブランキングのプレス、成形など、すべての製造工程をサポートします。

アプリケーションは、これらに合わせた当社の製品群と同様に多様です。当社の誘導センサと光学センサは、部品の存在と位置を確認・監視します。識別システムは、部品のトレーサビリティを確保するためにデータを記録します。また、切断システムでは、当社のセンサがループ制御やエッジ制御用の測定値を供給します。

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[01] プレスラインの侵入防止
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要件:
プレスツールはガントリークレーンでプレス前室に運ばれ、ツール交換時にプレス内に配置されます。この工程では、前室全体が安全上重要なエリアとなる為、人の出入りを監視する必要があります。

ソリューション:
MLD 500シリーズのマルチライトビーム・セーケティデバイスは、広範囲へのリーズナブルな侵入防止対策です。動作範囲70mのトランスミッタ-レシーバシステムとして、ミラータワーと併用することで、プレス前室全体を保護します。

[02] プレスライン前室の警戒
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要件:
キャリッジがプレスに入る前に、ゲートの前に人がいないことを確認されなければなりません。入場時には、キャリッジの横の範囲を確保して、キャリッジと並んでプレスラインに人が入らないようにします。

ソリューション:
設定および切り替え可能な保護フィールドにより、セーフティレーザスキャナRSL 400は、各ドアの前のエリアを保護します。8.25mの広い動作範囲と2つの並列保護機能により、1台の装置で2つの入口エリアを同時に独立して監視することができます。

[03] ツールの所在管理
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要件:
取付ツールはクレーンを使ってシャトルキャリッジに配置されます。その際、自動ロックが行われるよう、適切な位置を確認します。

ソリューション:
IS / ISS 244モデルは角形デザインで、幅広い誘導型スイッチの中から最適なものをお選びいただけます。コンパクトなセンサは、省スペースで素早く設置することができます。側面から容易に見えるステータスインジケータは、立ち上げと状態の可視化をします。

[04] 積載高の監視
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要件:
運転中、材料は連続的に供給されなければなりません。最後のブランクがロボットに取り込まれるか、ブランクスタックの充填レベルが規定レベル以下になると、自動的に再供給が開始されます。そのためには、ブランクの積載高を監視する必要があります。

ソリューション:
ロイツェの幅広いスイッチングセンサおよび測定距離センサのうち、飛行時間測定(TOF)を備えたデバイスは、特に広い動作範囲に適しています。これには、定義されたスタックの高さを監視し、定義されたレベル以下に積載高が下がらないようにするHT 10スイッチングセンサと、スタックの高さを決定するODS 10測定センサが含まれます。

[05] グリッパロボット制御のための所在管理
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要件:
プレスラインの最後では、成形された板金部品が自動的に取り出され、さらなる加工のために搬送車両に積み込まれます。グリッパロボットを制御するには、ベルトコンベア上の部品の有無を確認する必要があります。

ソリューション:
ロイツェのスイッチングセンサの幅広い製品群の中で、HT 25Cシリーズは平均以上の機能リザーブとコンパクトなサイズを兼ね備えています。光沢のある部品、遮光された部品、構造化された表面も正確に検出します。デバイスは赤色光バージョンと赤外線バージョンが利用可能です。

[06] ラックコードの読み取り
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要件:
完成した板金部品は移動可能なラックに保管され、例えば、自動タガートレインや無人搬送システムによって、車体工程でさらに加工するために搬送することができます。ラックが正しく使用されていることを確認するため、ラックに取り付けられた識別コードを読み取ります。

ソリューション:
BCL 300iは、コードと読み取り距離に応じて、ラスタスキャナとしてコードをデコードし、PLCまたはマテリアルフローコンピュータにデータを転送します。ラベルの位置公差が大きい場合は、振動ミラーを統合したデバイスモデルを使用します。