Sensoroplossingen voor bandenproductie
De productie van banden stelt speciale eisen aan de gebruikte automatisering en sensorsystemen. Deze zijn voornamelijk het gevolg van de optische en fysieke eigenschappen van de objecten die worden gedetecteerd – meestal matzwarte materialen – en van procesgerelateerde factoren zoals zware vervuiling, variërende oppervlaktestructuren en veeleisende omgevingsomstandigheden.
Toepassingsgebieden
Banden voor motorvoertuigen worden geproduceerd in gespecialiseerde rubberverwerkingsfabrieken en vervolgens geleverd aan de autofabrikanten voor de eindassemblage. De bandenproductie stelt hoge eisen aan de sensoren die daar worden gebruikt: De gebruikte grondstof is overwegend gitzwart en lichtabsorberend, terwijl de productieomgeving vaak wordt gekenmerkt door hoge verontreinigingsniveaus en zware omgevingsomstandigheden. Onze sensoren zijn speciaal ontworpen voor deze uitdagingen. Zij bieden betrouwbare procesbewaking en verbeteren tegelijkertijd de veiligheid op de werkplek in geautomatiseerde systeemomgevingen.
Banddetectie op vulkaniseermachine
Vereiste:
Betrouwbare objectdetectie van de banden is vereist om de afzonderlijke processtappen op de machine nauwkeurig te kunnen regelen, zelfs bij extreem lage reflectie als gevolg van het doorgaans diepzwarte oppervlak. Bovendien moet het systeem betrouwbaar onderscheid maken tussen verschillende bandenmaten.
Oplossing:
De optische afstandssensoren uit de HRT25-serie met time-of-flight (ToF)-technologie en infraroodlicht maken betrouwbare objectdetectie mogelijk met een hoge hoektolerantie. Metingen vanaf twee onafhankelijk instelbare afstanden maken het mogelijk om verschillende bandenmaten betrouwbaar te detecteren. Meetafstanden kunnen eenvoudig worden geconfigureerd en aanvullende diagnostische gegevens kunnen efficiënt worden geëvalueerd via de IO-Link-interface.
Gebiedsbescherming in zware omgevingsomstandigheden
Vereiste:
Stroomopwaarts van de vulkaniseermachine is een flexibel aanpasbaar gebiedsbeveiligingssysteem vereist, dat een snelle omschakeling tussen verschillende beveiligingsconfiguraties mogelijk maakt.
Oplossing:
De RSL 200 Veiligheidslaserscanner is eenvoudig te integreren in de machine dankzij het compacte ontwerp. Dankzij de brede detectiehoek en maximaal 32 configureerbare beschermingsvelden die via USB, Bluetooth of Ethernet kunnen worden gecreëerd, biedt het maximale flexibiliteit. Voor efficiënt onderhoud en snelle diagnose – met name bij moeilijk bereikbare installatieposities – ondersteunt de RSL200-app alle service- en inspectietaken op een handige manier.
Codelezing voor de toewijzing van de wielen
Vereiste:
De complete wielen – bestaande uit banden en velgen – worden op basis van individuele bestellingen naar de assemblagelijn getransporteerd. Om ervoor te zorgen dat de wielen correct aan de respectieve voertuigen worden toegewezen, moet de barcode op het label betrouwbaar worden gelezen. Het label kan zich op elke plaats op de omtrek van de band bevinden.
Oplossing:
Er worden meerdere barcodelezers uit de BCL 500i- of BCL 600i-serie gebruikt om de volledige omtrek van de band af te dekken. Deze apparaten bieden een groot leesbereik en een grote scherptediepte, zodat barcodes altijd betrouwbaar worden gelezen, ongeacht hun positie. De codereconstructietechnologie maakt het mogelijk om afzonderlijke gedeeltelijke metingen te combineren tot een volledig resultaat, wat een snelle en betrouwbare identificatie garandeert.
Stapel uitlijning
Vereiste:
De uitlijning van de bandenstapels dient zorgvuldig te worden gecontroleerd voordat ze automatisch worden gedepalletiseerd. Tegelijkertijd moet de toegang tot de depalletiseermachine worden beveiligd om de veiligheid van het bedienend personeel te waarborgen.
Oplossing:
De RSL 400 Veiligheidslaserscanner combineert beide taken in één apparaat: Dankzij de hoge hoekresolutie en de mogelijkheid om meetgegevens uit te voeren, kan de stapeluitlijning worden gecontroleerd terwijl de toegang nog steeds wordt beschermd. Het flexibele ontwerp van de beschermvelden en de gespreide werkingsbereiken maken toepassingsspecifieke optimalisatie mogelijk en garanderen maximale veiligheid en efficiëntie tijdens het gebruik.
Meting van de resterende rubberen band
Vereiste:
Voor een nauwkeurige regeling van het afwikkelproces van de rubberen band is een continue afstandsmeting ten opzichte van de as vereist.
Oplossing:
De compacte ODT 3C afstandssensoren zijn eenvoudig in het systeem te integreren en leveren zeer nauwkeurige afstandswaarden via IO-Link. Dit zorgt voor een betrouwbare procescontrole en een optimale regeling van het afwikkelproces.
Bandenidentificatie op de warme pers
Vereiste:
Voor het verdere proces moeten de banden op de warme pers betrouwbaar kunnen worden geïdentificeerd – zowel in rotatie als voor verschillende diameters binnen een bepaald meetbereik. Een variabele codekwaliteit vereist speciale evaluatiefuncties.
Oplossing:
De BCL 500i codelezers leggen op betrouwbare wijze grote leesvelden vast met hun oscillerende spiegel en code-reconstructietechnologie. De geïntegreerde interfaces en de WebConfig-functie maken een eenvoudige integratie in het machinebesturingssysteem en een efficiënte configuratie mogelijk.
Detectie van rubberen onderdelen
Vereiste:
Zwart rubber is optisch moeilijk te detecteren vanwege de lage reflectiviteit. Bovendien bemoeilijkt ernstige vervuiling van de transportbanden tijdens het productieproces de detectie.
Oplossing:
De diffuse referentiesensoren DRT 25C en DRT 35C gebruiken de transportband als referentie, waardoor zelfs zeer donkere objecten betrouwbaar kunnen worden gedetecteerd, zelfs in sterk vervuilde omgevingen. De leerfunctie met 2 of 3 instelbare gevoeligheidsniveaus maakt een snelle en gemakkelijke aanpassing aan verschillende procesomstandigheden mogelijk.