Gros plan sur les transtockeurs : Quatre potentiels d’optimisation grâce aux capteurs
Potentiel d’optimisation n° 1 : de plus grandes libertés constructives
Problème : limitation lors de la construction
En raison de la taille des appareils ou des caractéristiques techniques de vos systèmes de positionnement laser existants, des limitations de construction s'appliquent lorsqu'il s'agit de déterminer l'endroit auquel le capteur peut être placé sur le transtockeur.
Notre optimisation pour vous : le système de positionnement laser le plus compact du marché
Grâce à sa petite forme combinée à une zone morte de seulement 100 mm, notre nouvel AMS 100i constitue le système de positionnement laser le plus compact sur le marché.
La résolution des tâches de positionnement pour les transtockeurs avec le nouvel AMS 100i présente les avantages suivants :
- Liberté de construction maximale grâce au petit boîtier (105 x 68 x 75 mm)
- Possibilités de montage modulaires et alignement simple
- Positionnement possible jusqu'à une zone proche de 100 mm
- Montage possible directement à côté d'une transmission optique de données sans perturbation
- Rapport qualité-prix attractif
Potentiel d’optimisation n° 2 : une mise en service plus rapide
Problème : câblage, montage et alignement de nombreux capteurs
Pour un positionnement précis du transtockeur dans les racks, la solution standard prévoit l’utilisation de plusieurs capteurs qui doivent être installés, câblés et alignés.
Notre optimisation pour vous : un seul capteur à caméra suffit
Une caméra détecte les trous et réflecteurs ronds. Elle détermine la déviation de la position dans les directions X et Y par rapport à la position de consigne et transmet la déviation de la position à la commande via une interface ou des E/S.
Le positionnement précis du transtockeur dans les racks à l'aide d'un capteur à caméra, tel que l'IPS 200i/400i, présente les avantages suivants :
- Câblage d'un capteur seulement
- Montage et alignement d'un capteur seulement
- Configuration simple et rapide à l'aide d'un assistant de configuration intégré
Potentiel d’optimisation n° 3 : des exigences de sécurité changeantes
Problème : adaptation des solutions et capteurs existants pour répondre aux exigences de sécurité
La norme de sécurité exige une saisie de position sûre dans certaines conditions :
- Lorsqu'une personne se trouve sur le transtockeur alors qu'il doit être déplacé, notamment pour des travaux de maintenance ou pour la manipulation (p. ex. lors de la mise en service).
- Lorsqu'une personne se trouve dans le couloir pour des travaux de maintenance. Le transtockeur doit pouvoir maintenir sa position en toute sécurité ou être déplacé à une vitesse sûre.
- Une vitesse sûre permet de réduire la zone tampon de fin d'allée.
La solution standard consiste à utiliser deux capteurs diversitaires avec un niveau de performance maximal atteignable PL d.
Notre optimisation pour vous : le système de positionnement sécurisé par code à barres avec le niveau de performance maximal atteignable PL e
Avec le FBPS 600i, premier système de positionnement sécurisé par code à barres au monde, un seul capteur est nécessaire pour la saisie de position sûre. L'appareil est raccordé à une unité d'évaluation de sécurité, telle qu'un convertisseur de fréquence, par le biais de deux interfaces SSI.
Plus d'informations sur le FBPS600i
La saisie de position sûre du transtockeur avec le FBPS600i présente les avantages suivants :
- Saisie de position sûre avec un seul appareil
- Satisfaction des exigences PL e / SIL 3
- Encombrement faible et temps de réaction aux défauts court de 10 ms pour l'utilisation sur des transtockeurs rapides
Potentiel d’optimisation n° 4 : augmentation de la disponibilité de l’installation
Des capteurs intelligents peuvent aider à augmenter la disponibilité de l’installation. Pour ce faire, il est possible d'utiliser des fonctions supplémentaires de capteurs existants ou d'ajouter d'autres capteurs spéciaux.
Problème : pannes, temps d'arrêt ou travaux de maintenance non planifiés
Les pannes, temps d'arrêt ou travaux de maintenance non planifiés constituent le pire des cas dans l'intralogistique. Il suffit qu'un seul composant de l'installation tombe en panne pour réduire l'efficacité de celle-ci ou causer son arrêt complet.
Notre optimisation pour vous : surveillance d'état et maintenance prédictive grâce au contrôle de l'encrassement et à l'indicateur de qualité
Le contrôle de l'encrassement et l'indicateur de qualité représentent un seuil d'avertissement à partir duquel le capteur continue de fonctionner de manière sûre, mais signale qu'une intervention est requise. Afin de garantir son fonctionnement, il peut par exemple s'avérer nécessaire de nettoyer la vitre avant. Ou le trou de positionnement précis dans les racks a changé et doit être vérifié.
Grâce à des fonctions supplémentaires, les appareils des séries AMS 100i (système de positionnement laser), DDLS 500 (barrage de transmission des données), BPS 300i (système de positionnement à codes à barres), FBPS 600i (système de positionnement sécurisé par code à barres) et IPS 200i/400i (positionnement précis à caméra dans les racks) permettent une surveillance d'état et une maintenance prédictive.
Ceci présente les avantages suivants :
- Planification des maintenances
- Possibilité d'éviter les pannes
- Évaluation de l'état du capteur à tout moment
Problème : incident dans le transtockeur
Des flux de marchandises efficaces et une grande disponibilité des installations sont les principaux critères d'exploitation des centres logistiques. Dans ce contexte, la traçabilité des évènements joue également un rôle important afin de pouvoir remédier rapidement et efficacement aux incidents.
Notre optimisation pour vous : contrôle visuel de zones cachées sur le transtockeur avec une caméra IP industrielle
Avec la nouvelle caméra IP LCAM308 de conception industrielle, il est possible d'effectuer des contrôles visuels en cas d'incident sur un transtockeur. De plus, le mode de prise de vue permet d'enregistrer une seule image, par exemple pour documenter le contenu d'un carton.
Le contrôle visuel avec la LCAM 308 en cas d'incident sur le transtockeur présente les avantages suivants :
- Le transtockeur peut être contrôlé de l'extérieur ; une vérification manuelle n'est plus nécessaire
- Il est possible de transmettre un flux en direct de la situation actuelle sur le transtockeur
- Après un arrêt d'enregistrement de la mémoire circulaire, les 60 dernières secondes peuvent être contrôlées