コーミングマシン用センサーソリューション
搬送ビンから原糸を取り出した後、次の工程では、糸条を撚り、矯正し、制御された引っ張りを行うことで、所定の加工が実施されます。これらの措置により、繊維の配列が最適化され、不規則性が減少し、糸の品質が大幅に改善されます。この工程が終わると、高品質な原糸のスプールができあがり、その後の生産工程に備えることができます。
マシンインフロー
要件：
工程を開始する前に回収箱の存在を確実に確認し、原糸ストランドが適切にピックアップされて次工程で使用できるようにしておく必要があります。ダウンタイムや材料ロスを避けるためには、ロバストな検出が不可欠です。
解決策：
タイプET328のの円筒形拡散型光電センサーは、プレゼンスコントロールに適しています。定義された光スポットにより、ビン間の色や形状の違いの影響を受けず、材質や表面に関係なく安定した検出が可能になります。また、さまざまな設置条件やスペース要件に柔軟に対応できるよう、キュービックセンサーモデルやその他のデザインも取り揃えています。
ファイバー破損
要件：
粗いヤーンテープは、隙間や中断なく連続的に処理され、巻かれなければなりません。そのためには、糸切れを確実に検知し、プロセス中断を早い段階で把握してダウンタイムを最小限に抑える必要があります。
解決策：
光学センサーは破損の検出に使用できます。通常、LE / LS 3Cののようなミニフォーマットの透過型光電センサーが、所定の位置に取り付けられます。
ヤーンストランドがトラックから外れると（ブレーク）、光ビームは中断され、センサーは中断を報告します。あるいは、連続ビーム遮断によるモニタリングも可能です。光ビームの途切れや光軸の遮断が検出されます。このソリューションは、迅速で信頼性の高い糸切れ検出を可能にし、スムーズな下流処理をサポートします。
ボビン検出
要件：
巻線プロセスを開始する前に、空ボビンの存在を確実に確認し、中断のない運転を確保する必要があります。このソリューションは、色に左右されずに動作し、最小限のスペースで既存のマシンレイアウトに容易に統合できる必要があります。
解決策：
背景抑制機能付きの拡散型光電センサー（例えば：）HT 3Cは検出に適しています。白黒の誤差が小さいため、対象物の色に関係なく安定して動作します。調整範囲が広いため、センサーはさまざまな巻き上げ位置に柔軟に対応できます。コンパクトな設計により、既存の機械設計に省スペースで組み込むことができます。
フルボビン検出
要件：
ボビンが均等に充填されるようにするには、「ボビン満杯」状態を確実に検出する必要があります。このソリューションは、さまざまなボビン幅に対応できる柔軟性を備え、既存のスプールワインダーに容易に組み込める、一体型のコンパクト設計である必要があります。
解決策：
HT23拡散型光電センサーは、ボビンの少し上に取り付けられ、適切な角度に調整されます。上限スイッチングポイントに達したことを検知し、自動的に裁断とボビン交換のプロセスを開始します。一体型なので、さまざまなボビン幅に柔軟に対応でき、取り付けも簡単です。正確なスイッチングポイントモニタリングにより、連続的で均一なボビン充填を実現。