タイヤ製造向けセンサソリューション
タイヤの製造においては、使用されるオートメーションとセンサシステムに特殊な要件が求められます。これらは主として、検出対象物の光学的および物理的特性（一般的にはマットブラックの素材など）やひどい汚れ、表面の質感のばらつき、および過酷な環境条件といった工程に関連する要因に起因するものです。
使用分野
自動車用タイヤは、専門のゴム加工工場で製造された後、自動車メーカーに納入されて最終的に自動車に組み付けられます。タイヤの製造において、採用されるセンサシステムに高度なものが求められます。使用される素材は主に真っ黒で光を吸収しやすく、さらに製造環境は汚染が激しく、過酷な条件であることが多いです。当社のセンサは、こうした課題に対応するため特別に設計されています。自動化されたシステム環境における作業の安全性を高めながら、信頼性の高いプロセス監視を提供します。これらのセンサは、信頼性の高い工程の監視を実現し、自動化システム環境で行う作業をより安全なものにします。
加硫機におけるタイヤ検出
要件：
確かなタイヤの物体検出は、機械上の各工程を正確に制御する上で欠かせません。一般的によくある濃い黒色の表面で反射性が極めて低くても同様です。さらに、システムはさまざまなタイヤのサイズを確実に識別しなければなりません。
解決策：
ToF（Time-of-Flight）技術と赤外光を採用したHRT25シリーズ光学式距離センサーは、高い角度許容度を持ち、信頼性の高い物体検出を実現します。2つの独立した調整可能な距離からの測定により、さまざまなタイヤのサイズを確実に検出することができます。IO-Linkインターフェースを介して測定距離を容易に設定でき、さらに追加の診断データを効率的に評価することができます。
過酷な環境条件下でのエリア保護
要件：
加硫機の上流には、さまざまな保護構成への迅速な切り替えが可能で、柔軟で適応性の高いエリア保護システムが必要となります。
解決策：
RSL 200セーフティレーザースキャナは、コンパクトな設計のため、機械に容易に統合することが可能です。検出角度が広く、USB、Bluetooth、またはEthernet経由で最大32の保護フィールドを設定可能ですので最大限の柔軟性を発揮することができます。保守作業を効率的に行い、診断を迅速に行えるよう、特に手の届きにくい設置位置ではRSL200アプリがすべてのサービスと点検作業をサポートしますので便利です。
ホイールの割り当てのためのコードの読み取り
要件：
タイヤとリムで構成されるホイール一式は、受注ごとに組立ラインへ搬送されます。ホイールがそれぞれの車両に正しく割り当てられるように、記載ラベル上のバーコードが確実に読み取られる必要があります。記載ラベルはタイヤの外周部分であればどこにでも貼付されていても構いません。
解決策：
タイヤ外周全体をカバーするために、BCL 500iまたはBCL 600iシリーズのバーコードリーダーが複数使用されます。これらの装置は広い読取範囲と十分な被写界深度を備えており、バーコードの位置に関係なく確実に読み取ることができます。コード再構成技術により、個々の断片的な読み取り内容を完全な1つの結果としてまとめることができ、迅速で信頼性の高い識別を実現します。
積み重ねたタイヤの整列状態
要件：
積み重ねたタイヤの整列状態は、それらが自動でパレットから取り出される前に確実に確認されなければなりません。それと同時に、作業者の安全を確保するため、デパレタイザーへのアクセス路は安全が確保されていなければなりません。
解決策：
RSL 400セーフティレーザースキャナは、これら2つのタスクを1台の装置で実現します。高い角度分解能と測定データの出力機能により、アクセス路を安全に保護しながら積み重ねの整列状態を確認することができます。保護フィールドの柔軟な設計と千鳥配列の動作範囲により、用途に応じた最適化が可能となり、運転中における安全性と効率性が最大限に確保されます。
ゴムバンドの残量測定
要件：
ゴムバンドの巻き戻し工程を正確に制御するには、軸に対する連続的な距離測定が必要です。
解決策：
コンパクトなODT 3C距離センサはシステムへの組み込みが容易に行え、IO-Link経由で高精度の距離値を提供します。これにより、信頼性の高い工程の制御と、巻き戻し工程の最適な調整が可能になります。
ホットプレスでのタイヤの識別
要件：
後工程では、ホットプレス機上でタイヤを回転させながら、定められた検出範囲内でさまざまな直径のタイヤが確実に識別されなければなりません。コードの質が変われば、特殊な評価機能が必要となります。
解決策：
BCL 500iコードリーダは、振動ミラーとコード再構成技術により、大きな読み取りフィールドを確実に捉えます。統合されたインターフェースとWebConfig機能により、機械制御システムへの容易な統合と効率的な設定が可能です。
