カード機用センサー・ソリューション
まず、均一な糸質を確保するために繊維を揃えます。その後、原糸ストランドはいくつかの加工工程を経て製造され、さらなる加工の前にビンに一時保管されます。
流入検知
要件：
中断のないプロセスフローを確保するためには、原綿の継続的な供給が必要です。材料供給は流入口で監視されます。
解決策：
コンパクトで組み込みやすい、リフレクター付きのPRK 5B光学センサーが、原綿の有無を確実に検知します。明るいステータスLEDは、迅速で明確な状態診断を可能にし、正確なプロセス監視を保証します。
ファイバーアライメントコントロール
要件：
繊維の整列を最適化・均質化するため、櫛セグメントは正確に引っ張られたりねじられたりして制御されます。そのためには、個々の櫛歯部品間の距離を正確に測定し、位置ずれを検出して自動的に補正する必要があります。
解決策：
アナログ出力を備えた最大5個のLISA型誘導センサーが、櫛歯セグメントの相対位置を連続的に検出します。センサーの信号はアンプで処理され、制御装置に送られる。制御装置は、測定値に基づいて櫛の動きを正確に追跡し、同期させます。
原糸ストランド検出
要件：
原糸ストランドは機械を通って搬送され、工程の最後に回収ビンに集められ、さらに処理されます。信頼性の高いプロセス制御には、糸条とビンの充填レベルの両方を正確に検出する必要があります。ここでは、センサー技術を既存の機械設計にシンプルかつ省スペースで統合することが不可欠である。
解決策：
HT 5B 型拡散型光電センサーは、原糸ストランドの検出と回収ビンの充填レベル監視に使用されます。これにより、表面構造の異なる糸でも正確な物体検出が可能になります。コンパクトな設計、多様な接続オプション、高い設置耐性により、センサは材料の流れを妨げることなく、機械と搬送エリアに最適に組み込むことができます。
回収容器検出
要件：
工程開始前に回収ビンの存在を確実に確認し、原糸ストランドが適切にピックアップされて次工程で使用できるようにする必要があります。ダウンタイムや材料ロスを避けるためには、堅牢でフェイルセーフな検出が不可欠です。
解決策：
光学センサーは、一般的にビンの存在を監視するために使用されます。ET 328シリーズの円筒形拡散型光電センサーは、定義された光スポットにより、ビン内の色や形状の違いの影響を受けずに検出できるため、特に適しています。これにより、材質、色、表面構造に関係なく安定した検出が可能になります。
また、さまざまな設置条件や機械的要件に対応できるよう、立方体型センサー筐体などの別デザインも取り揃えています。
機械部品のロック
要件：
オペレーターの安全を確保するため、可動機械部品は運転中は常にロックされていなければならず、システムが安全に完全停止したときにのみ開錠できるようにする必要があります。ロックは、保護カバーやドアのロックが早期に解除されるのを確実に防ぐと同時に、機械の安全コンセプトに簡単に統合できなければなりません。
解決策：
L 200シリーズのセーフティ-ロック装置は、このような用途のために特別に設計されています。回転可能なアクチュエータヘッドにより、さまざまな設置状況に柔軟に適合でき、機械が規定の停止状態に達するまで確実にロックを維持します。より厳しい要求に対しては、より高い安全カテゴリ、統合された操作エレメント、または別のアクチュエータ設計の追加バリエーションが用意されており、さまざまな機械コンセプトに最適に適合させることができます。
フラップの状態
要件：
マシンには、メンテナンスや整備のためにフラップや取り外し可能なカバーが付いていることが多いです。通常運転時には、これらの開口部のスイッチ状態を確実に検出し、セーフティ制御に接続する必要があります。これにより、運転中のいかなる開口部も確実に検出され、適切な保護措置が自動的に作動します。
解決策：
可動フラップまたはカバーに直接取り付けられたMC 300シリーズ磁気セーフティ・近接センサは、効率的でコンパクトなソリューションを提供します。機械的アクチュエータなしで信頼性の高い状態監視を可能にします。
RFID技術（RD 800 シリーズ）を搭載したバリエーションは、より高い改ざん防止要件が求められる用途向けに提供されています。