Sensoroplossingen voor kaardmachines

Eerst worden de vezels uitgelijnd om een uniforme garenkwaliteit te garanderen. Vervolgens wordt in verschillende verwerkingsstappen een ruwe garenstreng geproduceerd, die tijdelijk in bakken wordt opgeslagen voordat deze verder wordt verwerkt.

Vereiste:

Er is een continue aanvoer van ruwe katoen vereist om een ononderbroken processtroom te garanderen. De materiaaltoevoer wordt gecontroleerd bij de toevoeraansluiting.

Oplossing:

Een compacte, gemakkelijk te integreren PRK 5B-type optische sensor met reflector detecteert betrouwbaar de aanwezigheid van ruwe katoen. Heldere status-LEDs maken snelle, duidelijke conditiediagnose mogelijk, waardoor nauwkeurige procesmonitoring wordt gegarandeerd.

Vereiste:

Om de vezeluitlijning te optimaliseren en te homogeniseren, wordt het kamproces gecontroleerd door de kamsegmenten nauwkeurig te trekken en te draaien. Dit vereist nauwkeurige meting van de afstand tussen de afzonderlijke kamdelen, zodat eventuele positieafwijkingen kunnen worden opgemerkt en automatisch gecompenseerd.

Oplossing:

Tot vijf LISA-type inductieve sensoren met analoge uitgang detecteren continu de relatieve posities van de kamsegmenten. De sensorsignalen worden verwerkt door een versterker en naar de besturing gestuurd, wat zorgt voor nauwkeurige tracking en synchronisatie van de kambeweging op basis van de gemeten waarden.

Vereiste:

De ruwe garendraad wordt door de machine gebracht en aan het einde van het proces in verzamelbakken gedeponeerd voor verdere behandeling. Betrouwbare procescontrole vereist nauwkeurige detectie van zowel de garenstreng als het vulniveau van de bin. Eenvoudige, ruimtebesparende integratie van de sensortechnologie in het bestaande machineontwerp is hier essentieel.

Oplossing:

Diffuse sensoren van het type HT 5B worden gebruikt om de ruwe garenstreng te detecteren en het vulniveau van de verzamelbak te controleren. Deze maken nauwkeurige objectdetectie mogelijk, zelfs voor garen met verschillende oppervlaktestructuren. Dankzij hun compacte ontwerp, veelzijdige aansluitmogelijkheden en hoge installatietolerantie kunnen de sensoren optimaal worden geïntegreerd in de machine en het transferoppervlak zonder de materiaalstroom te belemmeren.

Vereiste:

Voordat het proces begint, moet de aanwezigheid van de verzamelbak betrouwbaar worden gecontroleerd om te waarborgen dat de ruwe garendraad correct kan worden opgehaald en beschikbaar gesteld voor de volgende productiestap. Robuuste, storingsvrije detectie is essentieel om stilstand en materiaalverlies te voorkomen.

Oplossing:

Optische sensoren worden doorgaans gebruikt om de aanwezigheid van de bin-stand te monitoren. De cilindrische diffuse sensoren uit de ET 328-serie zijn bijzonder geschikt, omdat hun gedefinieerde lichtvlek eventuele kleur- en vormverschillen in de bakken betrouwbaar wegfiltert. Dit zorgt voor stabiele detectie, ongeacht materiaal, kleur of oppervlaktestructuur.

Alternatief omvat ons portfolio andere ontwerpen – zoals kubusvormige sensorbehuizingen – voor verschillende installatiesituaties en mechanische vereisten.

Vereiste:

Om de veiligheid van de operator te waarborgen, moeten bewegende machineonderdelen tijdens gebruik vergrendeld blijven en alleen geopend kunnen worden wanneer het systeem volledig stil staat. Het slot moet betrouwbaar voorkomen dat beschermkappen of deuren voortijdig worden ontgrendeld, terwijl het tegelijkertijd eenvoudige integratie in het veiligheidsconcept van de machine mogelijk maakt.

Oplossing:

De veiligheidsvergrendelingen uit de L 200-serie zijn speciaal ontworpen voor dit soort toepassingen. Door hun draaibare actuatorkop kunnen ze flexibel worden aangepast aan verschillende installatiesituaties en zorgen ze voor een veilige vergrendeling totdat de vastgestelde machinestilstand is bereikt. Voor veeleisende toepassingen zijn er aanvullende varianten met hogere veiligheidsklassen, geïntegreerde bedieningselementen of alternatieve aandrijfconstructies beschikbaar, zodat een optimale aanpassing aan verschillende machineconcepten mogelijk is.

Vereiste:

Machines hebben vaak kleppen of afneembare afdekkingen voor onderhoud en onderhoud. Tijdens normaal gebruik moet de schakeltoestand van deze openingen betrouwbaar worden gedetecteerd en aangesloten op de veiligheidsbesturing. Dit zorgt ervoor dat elke opening tijdens de werking wordt gedetecteerd en passende beschermingsmaatregelen automatisch worden geactiveerd.

Oplossing:

De magnetische veiligheidsnaderingssensoren uit de MC 300-serie, die direct op de beweegbare kleppen of afdekkingen worden gemonteerd, bieden een efficiënte en compacte oplossing. Ze maken betrouwbare conditiemonitoring mogelijk zonder mechanische actuatoren.

Varianten met RFID-technologie (RD 800-serie) zijn beschikbaar voor toepassingen met verhoogde eisen voor sabotagebeveiliging.