Sensoroplossingen voor simplexmachines
In de simplexmachine wordt de ruwe garenstreng verwerkt door gericht draaien, wikkelen en spannen. Deze maatregelen optimaliseren de uniformiteit van het garen, wat resulteert in een hoogwaardig ruw garen. Het wordt geleverd op geschikte spoelen zodat het beschikbaar is voor latere spinprocessen.
Bewaking van de ruwgarenspanning
Vereiste:
Om een consistente garenkwaliteit en een stabiele processtroom te behouden, moeten de dikte en continuïteit van de ruwe garenstreng continu worden bewaakt bij de machinale instroom. Er zijn nauwe toleranties en een nauwkeurige waardeafgifte nodig, zodat het downstream machinebesturingssysteem afwijkingen in een vroeg stadium kan detecteren en procesaanpassingen kan uitvoeren.
Oplossing:
De GS 754 vorksensoren met analoge of data-uitgang voldoen perfect aan deze eisen: Hoge nauwkeurigheid en nauwe toleranties maken betrouwbare diameter- en onderbrekingsdetectie mogelijk. Beschikbare afmetingen en resoluties maken flexibele integratie in verschillende machinetypen mogelijk. Continue waarde-uitvoer ondersteunt directe Verbinding met het machinebesturingssysteem voor geautomatiseerde procesbesturing.
Breuk-/snijdetectie
Vereiste:
Er dient een betrouwbare breukdetectie te worden uitgevoerd op gedefinieerde punten langs het garenpad om een ononderbroken voortgang door de volgende processtappen te garanderen. Bij een draadbreuk valt de garenstreng naar beneden, waardoor de huidige processtap stopt. Nauwkeurige en snelle detectie is cruciaal om stilstandtijden en materiaalverlies te minimaliseren.
Oplossing:
Doorstralingsfoto-elektrische sensoren LE / LS 25C, die onder het transportniveau worden gemonteerd, zijn geschikt voor detectie. De garenbreuk wordt betrouwbaar gedetecteerd als de lichtbundel wordt onderbroken door het vallende garen. Andere afmetingen zijn beschikbaar voor verschillende installatiesituaties en ruimtelijke omstandigheden om flexibele integratie in bestaande machine lay-outs mogelijk te maken. De oplossing zorgt voor continue procesbewaking en ondersteunt geautomatiseerde besturing bij onderbrekingen.
Spoel verwijderen controleren
Vereiste:
Na de stap van het verbeteren van het garen wordt automatisch een bepaalde hoeveelheid garen op spoelen gewikkeld. In de machine vindt dit proces parallel plaats voor meerdere spoelen tegelijk.
Zodra de gewenste hoeveelheid is gewikkeld, wordt een automatische spoelwissel geactiveerd in een gedefinieerde positie. Alvorens bij te vullen, moet ervoor worden gezorgd dat alle spoelposities vrij zijn om botsingen of onjuist vullen te voorkomen.
Oplossing:
Een zender-ontvanger systeem voor grote werkbereiken, bijv. LE / LS 46C, is geschikt voor het betrouwbaar controleren van de lege toestand. De sensor detecteert alle spoelposities over de gehele Breedte van de machine en controleert de lege status. De nieuwe vulling wordt pas gestart na bevestiging dat alle ruimtes vrij zijn. De oplossing zorgt voor een veilige, geautomatiseerde procesbesturing tijdens het wisselen van de spoel en voorkomt stilstand van materiaal of machines.
Toegangsbeveiliging rond de machine
Vereiste:
Langs de machine moet een veilige toegangscontrole aanwezig zijn om ongevallen met werknemers tijdens het gebruik te voorkomen. Vanwege de verschillende Bouwvormen wordt de voorkeur gegeven aan meerdere Veiligheidsfotocellen of meerdere Enkelstraals veiligheidsfotocellen om volledige beveiliging te garanderen.
Oplossing:
Drie paar SLS/SLE 46C Veiligheid apparaten worden gebruikt voor lichaamsdetectie en flexibele montage aan de zijkant van de machine. In combinatie met een MSI-TRM Veiligheid gerelateerde schakelmodule, Dit resulteert in een oplossing die voldoet aan de richtlijnen, met correct gedimensioneerde balkafstanden. Een gecombineerde Uitvoering in één enkele Behuizing, MLD 500, is beschikbaar voor compacte installaties. De oplossing zorgt voor een flexibele, veilige beveiliging langs de machine en voldoet aan alle relevante Veiligheid richtlijnen.