Frio, inteligente, práctico.
Früchte Jork pone en funcionamiento un nuevo almacén de ultracongelación
Früchte Jork GmbH de Baden-Württemberg (Alemania) —una empresa familiar mayorista de alimentos frescos— ha alcanzado un hito importante: su nuevo almacén de ultracongelación totalmente automatizado está en funcionamiento. Lo que desde fuera podría parecer «solo» otro almacén de estanterías elevadas constituye un paso de gigante para la empresa: mayor rapidez en la preparación de pedidos, optimización de los procesos y mejora significativa de las condiciones de trabajo de los empleados. La ejecución del proyecto corrió a cargo de los expertos en intralogística de Klinkhammer Intralogistics GmbH.
Por qué era necesario el nuevo almacén
Como uno de los principales mayoristas de alimentación de la región, Früchte Jork suministra más de 13.000 artículos a unos 600 restaurantes y hoteles en un radio de 180 kilómetros. El crecimiento constante de la empresa llevó al límite el anterior almacén manual de ultracongelación, en el que la preparación de pedidos se realizaba con carretillas elevadoras a 22 grados bajo cero. Por ello, junto con Klinkhammer, la familia propietaria desarrolló un concepto que lleva al siguiente nivel la capacidad de almacenamiento, el rendimiento de preparación de pedidos y la eficiencia energética. «En los últimos años, hemos pasado de ser un mayorista tradicional de frutas y verduras a un proveedor de servicios de productos frescos. El centro logístico automatizado es otro hito en nuestra estrategia de crecimiento», señala Maximilian Jork, Director General de Früchte Jork GmbH.
Cinco carriles a plena potencia
El nuevo almacén de ultracongelación automático dispone de 26.280 ubicaciones para bandejas. Las mercancías se almacenan de forma eficiente tanto en términos de espacio como de energía, y salen del almacén tan automáticamente como entraron. La preparación de pedidos de mercancía a persona entrega las bandejas directamente a la estación de trabajo a una altura ergonómica. Esto reduce la necesidad de agacharse y levantar y acorta el tiempo que se pasa en la gélida zona de almacenamiento.
Tecnología inteligente para procesos perfectos
Un búfer secuencial integrado garantiza que los pedidos se procesen exactamente en el orden correcto. Los sistemas de bandejas flexibles permiten almacenar cajas de distintos tamaños. Los transelevadores de última generación con tecnología de cámara garantizan un control preciso y reducen el consumo energético mediante la recuperación de energía durante el frenado. El resultado: mayor precisión, distancias más cortas y menor consumo eléctrico.
Precisión y seguridad, incluso a 30 grados bajo cero
El sistema de posicionamiento por códigos de barras Leuze FBPS 607i aumenta la eficiencia y reduce los costes en las operaciones de almacén automatizadas. Desde 2022, Klinkhammer utiliza el FBP 607i de Leuze para posicionar sus transelevadores. El primer sistema seguro de posicionamiento por códigos de barras con interfaz SSI redundante y calefacción integrada permite su uso a temperaturas de incluso -30 °C. Conectado directamente al convertidor de frecuencia del accionamiento, el sistema reacciona en solo 10 milisegundos. Al mismo tiempo, el FBPS cumple los requisitos más estrictos de la nueva directiva sobre maquinaria: donde antes se necesitaban dos dispositivos separados para alcanzar el nivel de rendimiento exigido, actualmente un solo FBPS hace el trabajo. Esto ahorra tiempo de instalación e integración y hace que la solución resulte económicamente atractiva.
Expansión continuada
El nuevo almacén de ultracongelación es solo el principio. En la segunda fase de ampliación, se pusieron en funcionamiento almacenes lanzadera automáticos para productos refrigerados y secos, que combinan automáticamente los pedidos. Esto aumenta aún más la eficiencia de todo el proceso logístico. Con esta inversión, Früchte Jork no solo impulsa su competitividad, sino que también lanza un mensaje claro: la automatización moderna puede aumentar la productividad y ahorrar energía, al tiempo que garantiza mejores condiciones de trabajo.
Características técnicas | |
Seguridad | Seguridad PL e, SIL 3, categoría 4 |
Tiempo de respuesta a errores | 10-400 ms (ajustable) |
Conexión | 2x interfaz SSI: 2x conector M12 |
Reproducibilidad | +/- 0,15 mm (1 sigma) |
Distancia de lectura | 50-170 mm |
Índice de protección | IP 65 |
Rango de temperatura | –5 ... +60 °C |
Dimensiones, An x Al x Pr | Conexiones en el lateral: 116,3 x 112,5 x 51,5 mm |
Display (opcional) | Indicación de información de posición y de estado |
Señal de estado de calidad de lectura | Para la detección precoz de la suciedad |
