Soluciones de sensores para peinadoras
Tras retirar el hilo crudo del contenedor de transporte, el siguiente paso del proceso consiste en un tratamiento específico mediante torsión, enderezamiento y estiramiento controlado de la hebra de hilo. Estas medidas optimizan la alineación de las fibras, reducen las irregularidades y mejoran significativamente la calidad del hilo. Al final de este proceso, se obtiene una bobina de hilo crudo de alta calidad, lista para las siguientes fases de producción.
Entrada de la máquina
Requisito:
Antes de que se inicie el proceso, debe comprobarse de forma fiable la presencia del contenedor de recogida para garantizar que la hebra de hilo crudo pueda recogerse correctamente y ponerse a disposición del siguiente paso de producción. Una detección robusta es crucial para evitar tiempos de inactividad y pérdidas de material.
Solución:
Los sensores ópticos, como las fotocélulas autorreflexivas cilíndricas del tipo ET 328, son adecuados para el control de presencia. El punto de luz definido suprime eficazmente las diferencias de color y forma entre los contenedores, garantizando una detección estable con independencia de su material o superficie. Alternativamente, nuestra cartera incluye modelos de sensores cúbicos y otros diseños para satisfacer con flexibilidad diferentes requisitos de instalación y espacio.
Rotura de fibras
Requisito:
La cinta de hilo grueso debe procesarse y bobinarse continuamente, sin huecos ni interrupciones. Esto requiere una detección fiable de las roturas de hilo para identificar las interrupciones del proceso en una fase temprana y minimizar el tiempo de inactividad.
Solución:
Se pueden utilizar sensores ópticos para detectar roturas. Normalmente, hay una fotocélula de barrera de formato mini, como la LE / LS 3C, instalada en una posición definida.
Si la hebra de hilo se sale de la pista (rotura), el haz de luz se interrumpe y el sensor comunica la interrupción. Alternativamente, la monitorización puede realizarse mediante la interrupción permanente del haz: la rotura se detecta al interrumpirse el haz de luz o en caso de eje luminoso libre. Esta solución posibilita una detección rápida y fiable de roturas de hilo y facilita el procesamiento posterior.
Detección de bobinas
Requisito:
Antes de iniciar el proceso de bobinado, debe verificarse de forma fiable la presencia de la bobina vacía para garantizar un funcionamiento ininterrumpido. La solución debe funcionar independientemente del color y ocupar un espacio mínimo, de modo que pueda integrarse fácilmente en la configuración existente de la máquina.
Solución:
Las fotocélulas autorreflexivas con supresión de fondo, p. ej., HT 3C, son adecuadas para la detección. El sensor funciona independientemente del color, ya que el error blanco/negro es mínimo. Gracias a su amplio rango de ajuste, el sensor puede adaptarse con flexibilidad a diferentes posiciones de bobinado. Su diseño compacto permite integrarlo en el diseño de las máquinas existentes ocupando poco espacio.
Detección de bobina llena
Requisito:
Para garantizar un llenado uniforme de las bobinas, debe detectarse de forma fiable el estado «Bobina llena». La solución debe ser lo suficientemente flexible como para poder utilizarse con diferentes anchos de bobina y tener un diseño compacto de una sola pieza que permita integrarla fácilmente en las bobinadoras existentes.
Solución:
Se monta una fotocélula autorreflexiva HT 23 ligeramente por encima de la bobina y se alinea en un ángulo adecuado. Detecta cuándo se alcanza el punto de conmutación superior y activa automáticamente el proceso de corte y cambio de bobina. El diseño de una sola pieza permite una adaptación flexible a diferentes anchos de bobina y simplifica la instalación. La monitorización precisa del punto de interrupción garantiza un llenado continuo y uniforme de la bobina.