Aplicaciones Safety
Requisito:
El punto de peligro junto a una máquina o instalación debe protegerse mediante un dispositivo de protección con accionamiento sin contacto. La distancia necesaria entre el dispositivo de protección y el punto de peligro debe ser lo más corta posible.
Solución:
Las cortinas ópticas de seguridad de la serie MLC ofrecen una detección segura de los dedos y de las manos con distintas resoluciones de 14 a 40 mm. Esto permite implementar distancias de seguridad cortas entre el sensor de seguridad y el punto de peligro.
Requisito:
El acceso al punto de peligro debe protegerse mediante una cortina óptica de seguridad. Si es posible un acceso por debajo o por detrás de este sensor, será necesaria otra cortina óptica de seguridad para la detección de dichas situaciones.
Solución:
Las cortinas ópticas de seguridad conectables en cascada MLC 520 y MLC 520-S permiten encadenar hasta 3 segmentos, los cuales se integran en el control mediante una conexión compartida. Esto posibilita una instalación sencilla y económica.
Requisito:
La protección del punto de peligro debe detectar una intrusión en el campo de protección. Sin embargo, las partes de la máquina fijas o móviles y las piezas de trabajo deben poder entrar en el campo de protección sin causar una desconexión de la instalación.
Solución:
Las cortinas ópticas de seguridad MLC 530 incorporan las funciones de inhibición fija, inhibición móvil y reducción de resolución. Mediante la configuración de dichas funciones se permite que ciertos objetos entren en el campo de protección.
Requisito:
Durante el movimiento de la estantería móvil, se debe monitorizar la zona para los pies para detectar la presencia de personas. Si están instaladas varias filas de estanterías una tras otra, las señales de los sensores de las diferentes filas no deben influirse mutuamente.
Solución:
Los dispositivos de seguridad monohaz SLS 46C monitorizan la zona para los pies en una longitud de hasta 70 m. Están disponibles en dos variantes: como tipo 4 y como tipo 2, este último especialmente fácil de alinear. El uso de modelos con luz roja e infrarroja evita una interferencia mutua entre las filas de estanterías.
Requisito:
Si un movimiento peligroso queda accesible a través de una abertura estrecha, deberá asegurarse dicha apertura contra el acceso.
Solución:
En aberturas estrechas se utilizan los dispositivos de seguridad monohaz SLS 46C. Están disponibles en las variantes de tipo 2 y de tipo 4 y son fáciles de integrar mediante conectores o cables.
Requisito:
Debe protegerse el acceso a una zona peligrosa junto a una máquina o instalación. A fin de facilitar la alimentación y la retirada de material, deben utilizarse sensores de seguridad optoelectrónicos.
Solución:
Las fotocélulas de barrera de seguridad multihaz MLD 300/500 ofrecen soluciones económicas para la protección de accesos. Los modelos con transceptores con un alcance de hasta 8 m son particularmente fáciles de instalar. Para la protección de áreas extensas están disponibles modelos con transmisor/receptor con un alcance de hasta 70 m.
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Requisito:
Durante el funcionamiento de la máquina se debe proteger el acceso a la zona de trabajo. Para la alimentación y la evacuación de material, la máquina debe ser fácilmente accesible desde varios lados.
Solución:
Las fotocélulas de barrera de seguridad multihaz MLD 300/500, en combinación con las columnas de espejos UMC, protegen el acceso a la máquina por varios lados y a lo largo de tramos de hasta 70 m. La instalación se lleva a cabo de forma rápida y sencilla gracias a la ayuda para la alineación de láser integrada.
Requisito:
Se debe monitorizar mediante sensores de seguridad el acceso de personas y vehículos a las zonas peligrosas. A su vez, los sensores no deben interferir en los movimientos posibles en la zona de trabajo.
Solución:
El escáner láser de seguridad RSL 400 está instalado encima de la zona de acceso, y el campo de protección está alineado verticalmente. De este modo, la zona de trabajo no se ve limitada. Gracias a dos funciones de seguridad que actúan en paralelo, un RSL 400 también puede monitorizar de manera simultánea dos estaciones independientemente una de la otra.
Requisito:
La protección de accesos en líneas de transporte debe evitar el acceso de personas a la zona de peligro y, al mismo tiempo, permitir el paso de la mercancía transportada.
Solución:
La función de muting inhibe el sensor de seguridad de manera controlada para el paso de la mercancía transportada. Esta función ya viene integrada en las fotocélulas de barrera de seguridad multihaz MLD 300/500 y en las cortinas ópticas de seguridad MLC 500. La interfaz de muting MSI-MD-FB y el control de seguridad MSI 400 ofrecen un control de muting externo.
Requisito:
La protección de accesos en líneas de transporte debe evitar el acceso de personas a la zona de peligro y, al mismo tiempo, permitir el paso de la mercancía transportada.
Solución:
En el caso del Smart Process Gating, la inhibición del sensor de seguridad tiene lugar en combinación con una señal de control del PLC. La función viene integrada en la cortina óptica de seguridad MLC 530 SPG. No se requieren sensores de muting adicionales y, el SPG posibilita un diseño compacto de las instalaciones.
Requisito:
La zona de trabajo peligrosa de la máquina debe protegerse contra el acceso y la presencia de personas. A su vez, el perímetro de la zona de monitorización debe adaptarse al contorno de la máquina.
Solución:
Los escáneres láser de seguridad RSL 400 utilizan campos de protección configurables para la monitorización de zonas. Su alcance de 8,25 m y el área de escaneo de 270° permiten proteger con un solo aparato incluso áreas extensas.
Requisito:
Para evitar una situación de riesgo, el proceso no debe volver a ponerse en marcha hasta que se haya comprobado que no hay personas en la zona de trabajo o en la zona no visible.
Solución:
El escáner láser de seguridad RSL 400 monitoriza la presencia de personas con su campo de protección configurable. El sistema de radar de seguridad 3D LBK se utiliza en condiciones ambientales adversas y permite también la presencia de objetos estáticos en la zona de monitorización.
Requisito:
La zona de trabajo peligrosa de la máquina debe protegerse contra el acceso y la presencia de personas. Incluso en condiciones ambientales adversas —como suciedad, chispas de soldadura, virutas de serrado o humedad— deben estar garantizados un funcionamiento seguro y una elevada disponibilidad de la máquina.
Solución:
El sistema de radar de seguridad 3D LBK detecta movimientos en la zona de monitorización y funciona de manera fiable incluso en condiciones ambientales adversas. Además, la tecnología de radar permite la presencia de objetos estáticos en la zona monitorizada.
Requisito:
Se debe proteger el recorrido del AGV mediante sensores de seguridad. Los campos de protección deben adaptarse de forma flexible a la situación de desplazamiento y carga. Si se utiliza el principio de la navegación natural, el equipo debe proporcionar al mismo tiempo los datos de medición para el software de navegación
Solución:
El escáner láser de seguridad RSL 400 combina en un solo equipo las funciones de seguridad y la emisión de valores de medición de alta calidad. Cubre un área de escaneo de 270° y cuenta con 100 pares de campos conmutables. Así se protege de forma óptima el AGV con dos escáneres. Los datos de medición poseen una elevada resolución angular de 0,1° y presentan un bajo error de medición.
Requisito:
Los resguardos móviles, como las puertas y las compuertas, protegen al operario frente a los peligros. Es necesario monitorizar el estado de cierre de los equipos de protección.
Solución:
Los micros de seguridad sin enclavamiento de las series S20/200 se pueden utilizar de manera universal gracias a sus carcasas robustas y a sus múltiples posibilidades de montaje. Los interruptores con codificación magnética sin contacto de la serie MC se utilizan especialmente en entornos húmedos, adversos o propensos a ensuciarse.
Requisito:
Se debe monitorizar el estado de cierre de resguardos tales como puertas o compuertas. También se deben adoptar medidas para la protección contra manipulaciones de acuerdo con la norma EN ISO 14119. Si esto no es viable desde un punto de vista constructivo, el sensor debe contar con un alto grado de protección contra manipulaciones.
Solución:
Los transpondedores de seguridad sin contacto RD 800 ofrecen la máxima protección contra manipulaciones gracias a la codificación RFID. Además, sus salidas OSSD permiten integrarlos fácilmente en el circuito de seguridad.
Requisito:
Las zonas con movimientos peligrosos deben ser accesibles para fines de mantenimiento mediante puertas de seguridad. Si el movimiento no se detiene inmediatamente después de abrir la puerta, se debe proteger la puerta con un micro de seguridad con enclavamiento.
Solución:
Los robustos micros de seguridad con enclavamiento de la serie L mantienen las puertas de seguridad bien enclavadas hasta que se libera el acceso mediante una señal eléctrica. La serie consta de diseños estándar, equipos con elementos de manejo integrados, así como equipos con actuador con codificación RFID
Requisito:
Al abrir puertas o compuertas, el proceso debe detenerse únicamente en puntos concretos, a fin de evitar desechos o trabajos de mantenimiento en el rearranque. Las puertas o compuertas no se deben liberar hasta que se hayan alcanzado dichos puntos.
Solución:
Los micros de seguridad con enclavamiento de la serie L mantienen enclavadas las puertas de seguridad hasta que se produce la liberación mediante una señal eléctrica del controlador de procesos.
Requisito:
Para la desconexión al final del proceso de serrado o para trabajos de servicio, se debe monitorizar el momento en que se alcanza la posición final de la hoja de la sierra.
Solución:
El interruptor de posición S300 monitoriza el momento en que se alcanza la posición final. Gracias a los modelos con empujador y distintos actuadores, el equipo se puede utilizar de forma universal. Con sus contactos NC guiados, el S300 también se puede integrar directamente en el circuito de seguridad.
Requisito:
Las máquinas e instalaciones con movimientos peligrosos deben estar equipadas con un dispositivo de parada de emergencia que pueda accionarse manualmente en caso de peligro.
Solución:
El pulsador de parada de emergencia ESB 200 se utiliza allí donde es conveniente impartir una orden de parada local. En zonas de peligro extensas se utiliza el interruptor de parada de emergencia por cable de tracción ERS 200.
Requisito:
Para la correcta ejecución de la función de seguridad es preciso integrar en el circuito de la máquina, mediante componentes de control de seguridad, sensores de seguridad que cumplan los requisitos de la norma EN ISO 13849-1.
Solución:
Con los fiables relés de seguridad MSI se pueden integrar sensores de seguridad individuales de forma rápida y sencilla en el circuito de seguridad de máquinas e instalaciones. Según el modelo, los relés están diseñados a medida para aplicaciones específicas o se pueden utilizar de manera universal.
Requisito:
Se deben integrar varios sensores de seguridad en el control de la máquina o instalación. También se deben configurar funciones como un retardo para la liberación de un enclavamiento o enlaces de señal.
Solución:
El control de seguridad ampliable MSI 400 incorpora, ya en el módulo básico, 24 entradas/salidas seguras, así como una interfaz Ethernet con protocolos Ethernet industriales. Gracias al software de configuración de licencia gratuita MSI.designer, la configuración se lleva a cabo de forma rápida y eficiente.
Requisito:
Para proteger a los trabajadores en el modo de mantenimiento y configuración, se deben monitorizar de forma segura los movimientos peligrosos de la máquina. Para proteger las máquinas y las secuencias del proceso, no se deben superar los valores límite superiores e inferiores (por ejemplo, los valores de velocidad) durante el funcionamiento.
Solución:
En el control de seguridad MSI 400, las entradas para la monitorización segura del movimiento ya están integradas en el módulo básico. El control monitoriza los impulsos de los sensores en cuanto a los límites requeridos para el funcionamiento seguro, p. ej., para la información de velocidad, ángulo, posición y dirección.
Requisito:
Mediante un evaluación de riesgos, se han determinado los peligros existentes de la instalación y el nivel de rendimiento (Performance Level PLr) necesario. La norma EN 528 establece los requisitos de seguridad de los transelevadores. La requerida monitorización segura de la posición y de la velocidad exige una detección fiable de la posición
Solución:
El sistema de posicionamiento por códigos de barras a prueba de errores FBPS 600i ofrece una detección segura de la posición con un solo dispositivo. Está certificado como equipo de seguridad y cumple los requisitos para PL e / SIL 3. Esto permite implementar de manera sumamente sencilla las funciones de seguridad.
