単軸機用センサ・ソリューション
シンプレックス機では、原糸ストランドは所定の撚り付け、巻き取り、および張力調整によって処理されます。これらの措置により、糸の均一性が最適化され、高品質の原糸が得られます。適切なボビンに供給されるため、その後の紡績工程に利用できます。
生糸張力モニタリング
要件：
一貫した糸品質と安定したプロセスフローを維持するためには、原糸ストランドの太さと連続性を機械流入口で連続的にモニターする必要があります。厳しい公差と正確な値出力が要求されるため、下流の機械制御システムは早い段階で偏差を検出し、プロセス調整を行うことができます。
解決策：
アナログ出力またはデータ出力の測定フォークセンサGS 754は、これらの要件を完璧に満たします：高い精度と厳しい公差により、糸の直径および糸切れの信頼性の高い検出が可能です。利用可能なサイズと分解能により、さまざまなタイプの機械に柔軟に組み込むことができます。連続値出力は、自動プロセス制御のための機械制御システムへの直接接続をサポートします。
破損/切断検出
要件：
後続工程が中断なく進行するように、ヤーンパスに沿った所定の位置で信頼性の高い断糸検知を行う必要があります。糸が切れた場合、糸条は下方に落下し、現在のプロセスステップを停止します。正確で迅速な検出は、機械のダウンタイムと材料の損失を最小限に抑えるために非常に重要です。
解決策：
例として、一方向ライトバリアLE / LS 25Cは、搬送レベルより下に設置され、検出に適しています。落下するヤーンによって光ビームが遮られるため、ヤーンブレイクは確実に検出される。既存のマシンレイアウトに柔軟に組み込むことができるよう、さまざまな設置状況や空間条件に合わせて他のサイズも用意しています。このソリューションは、継続的なプロセス監視を保証し、中断時の自動制御をサポートします。
ボビンの取り外しの確認
要件：
糸改良ステップの後、決められた量の糸が自動的にボビンに巻かれます。機械では、この工程は複数のボビンに対して同時に並行して行われます。
希望の量が巻き終わると、決められた位置で自動ボビン交換が行われます。再充填の前に、衝突や誤充填を避けるため、すべてのボビン位置が空いていることを確認する必要があります。
解決策：
長距離動作範囲に対応する一方向ライトバリアセンサー。（例：）LE / LS 46Cは、空の状態を確実にチェックするのに適しています。センサーは、機械の幅全体にわたるすべてのボビン位置を検出し、空の状態をチェックします。新しい充填は、すべてのスペースが空いていることを確認してから開始されます。このソリューションは、ボビン交換時の安全で自動化されたプロセス制御を保証し、材料や機械のダウンタイムを防ぎます。
機械周囲のアクセス保護
要件：
運転中の従業員の事故を防ぐため、機械に沿ってアクセスの安全監視を設ける必要があります。設計条件が異なるため、完全な安全性を確保するには、複数のライトビーム・セーフティバリアまたは複数のシングルビーム・セーフティライトバリアが望ましいです。
解決策：
3組のSLS/SLE 46C安全装置が身体検知に使用され、機械の側面にフレキシブルに取付けられます。MSI-TRMセーフティスイッチモジュールと組み合わせることで、ビーム間隔が適切に設計された、指令に準拠したソリューションとなります。コンパクトな設置向けには、一体型のMLD 500が利用できます。このソリューションは、機械に沿った柔軟で安全な保護を保証し、関連するすべての安全ガイドラインを満たします。