Wisselen naar startpagina
0 Verlanglijst/aanvraaglijst
0 Vergelijken
0 € 0,00*

Meer dan u verwacht.
Packaging. Sensoren. Oplossingen.

Geautomatiseerde installaties voor productie- en verpakkingsprocessen moeten steeds flexibeler, efficiënter en intelligenter worden. Wij ondersteunen u hierbij met innovatieve sensoroplossingen.
Van de eerste tot de laatste stap in het verpakkingsproces.

U kunt meer van ons verwachten

De ontwikkeling en integratie van speciale sensorsystemen voor uitdagende taken in de verpakkingsindustrie is onze kracht. Hier staan we al tientallen jaren om bekend – en onze klanten profiteren van onze ervaring. In onze serie 25 bieden wij wereldwijd bijvoorbeeld het meest krachtige zender-ontvanger systeem, een dynamische referentietaster speciaal voor de herkenning van producten en verpakkingen op transportbanden en een zeer nauwkeurige reflectorfotocel voor het herkennen van helder glas. Achter deze speciale oplossingen staat een innovatief, omvangrijk productportfolio van de serie 25 met meer dan 200 verschillende productvarianten. Hiermee kunnen onze klanten alle toepassingen op het gebied van packaging afdekken – van standaard tot speciaal.

Onze hoogtepunten voor de verpakkingsbranche

De fotocel LS25CI is het meest krachtige zender-ontvanger systeem op de markt en onze probleemoplosser voor het doorstralen van folie. Deze is zo krachtig, dat deze zelfs gemetalliseerde verpakkingsfolies veilig doorstraalt.

Een hoogtepunt voor de verpakkingsindustrie is onze dynamische referentietaster DRT 25C. De sensor is uitgerust met een intelligente "Contrast adaptieve teach"-technologie (CAT-technologie) en een specialist voor de herkenning van lastige vormen of oppervlakken. Hij detecteert vlakke tot kogelvormige producten net zo betrouwbaar als transparante tot hoogglanzende verpakkingsmaterialen – zonder uitlijningswerkzaamheden bij de sensor bij formaatwissel.

De reflectorfotocellen uit de serie PRK 18B zijn de optimale oplossing voor detectietoepassingen, waarbij hoogtransparante verpakkingen zeer snel bewegen. De high-speed reflectorfotocel herkent preforms, PET-flessen of glazen flessen zeer snel en betrouwbaar. Een speciale trackingfunctie compenseert vervuilingen en verlengt de reinigingsintervallen.

De camera gebaseerde codelezers uit de serie DCR 200i in een RVS-behuizing (beschermingsgraad IP 69K) zijn speciaal voor een snelle identificatie van 1D- en 2D-codes bij de levensmiddelverwerking en -verpakking ontwikkeld. Met hun compacte bouwvorm en intuïtieve bediening, kunnen ze snel worden geïntegreerd in de meest uiteenlopende toepassingen.

Onze vorkfotocellen uit de serie GS(L) 08B zijn door een robuuste en voor cleanrooms geschikte V4A RVS-behuizing, ECOLAB-certificering en beschermingsgraad IP 67 ook bestand tegen intensieve reinigingscycli. Een groot portfolio met verschillende vorkbreedten en lichtbronnen (rood licht LED, laser rood licht), maken een flexibele toepassing in de farmaceutische of cosmetische industrie, evenals levensmiddelenindustrie mogelijk.

De combi-vorksensor GSX combineert de beide detectieprincipes ultrasoon en licht compact in één behuizing. Hij herkent snel en positienauwkeurig alle etiketten, ongeacht het materiaal en de eigenschappen hiervan. Hierdoor is de vorksensor zeer flexibel toepasbaar en is hij bijzonder geschikt voor etiketteermachines, waar verschillende etikettypen in worden gebruikt.

Het sensorportfolio van de series 53 en 55 in een RVS-behuizing is ontworpen voor detectietaken in hygiënegevoelige productie- en verpakkingsprocessen. De zender-ontvanger systemen en reflectorfotocellen, evenals de tasters, zijn ontworpen voor veeleisende toepassingen, zoals het herkennen van glas, waterige vloeistoffen of folies. Dankzij de hoge beschermingsgraad IP 69K, een ECOLAB-certificering en een uitgebreide CleanProof+-certificering, kunnen de miniatuursensoren in natte omgevingen (Wash-Down) en hygiënezones (Hygiene Design) worden toegepast.

Een toegangsbeveiliging bij transporttrajecten moet de gevarenzone tegen de toegang door personen beveiligen en tegelijkertijd het passeren van het transportgoed mogelijk maken. Hierbij overbrugt de muting-functie de veiligheidssensor voor het passeren op een gecontroleerde wijze. In onze meerstraalsveiligheidsfotocellen MLD 300/500 en de veiligheidslichtschermen MLC 500 is de mutingfunctie al geïntegreerd.

Meer applicaties voor de verschillende gebieden van de verpakkingsindustrie

Innovatieve sensoroplossingen voor productie- en verpakkingsprocessen

Bij de verwerking en verpakking van levensmiddelen, farmaceutica of cosmetica zijn de eisen aan hygiëne en robuustheid hoog. Wij ondersteunen fabrikanten van verpakkingsmachines en producenten van consumentengoederen met toegesneden sensoren en automatiseringsoplossingen. 

Onze sensoren zijn speciaal ontwikkeld voor hun taken bij primaire en secundaire verpakking, evenals eindverpakking van voedingsmiddelen, dranken, farmaceutische of cosmetische producten.

Ontdek de volledige wereld van packaging-sensorsystemen bij Leuze:

Objectdetectie

Onze optische sensoren herkennen objecten en verpakkingen stabiel en betrouwbaar. Een groot aantal verschillende lichtvlekken, werkingsprincipes, bouwvormen en -grootten, evenals verschillende hygiëne-uitrustingen, maken een flexibele toepassing mogelijk.

Onze optische sensoren

Herkenning van drukmerken en snijmarkeringen

Contrastsensoren zijn ontwikkeld om bepaalde markeringen op objecten te herkennen in een verpakkingsproces. Deze drukmerken zijn aangebracht op folieverpakkingen, zakken en blisterverpakkingen of op etiketten.

Onze contrastsensoren

Vulniveaumeting

Een betrouwbare herkenning van het vulniveau van waterige vloeistoffen in welke pot of fles dan ook, behoort tot de meest uitdagende detectietaken voor sensorsystemen en vraagt om krachtige sensoroplossingen.

Onze zender-ontvanger systemen

Etikettering

In de verpakkingsindustrie worden etiketten in verschillende vormen en afmetingen, van verschillende materialen en met verschillende eigenschappen met etiketteermachines aangebracht op verpakkingen. Vorksensoren herkennen etiketten betrouwbaar en zorgen voor een hoge kwaliteit van de etiketbevestiging.

Onze vorksensoren

Identificatie

Cameragebaseerde 1D/2D-scanners lezen codes ook in beweging en hebben een breed toepassingsbereik. Er zijn verschillende uitvoeringen beschikbaar voor wat betreft grootte, optieken, beschermingsgraad IP 67 of 69K, snelheid of interfaces.

Compacte scanners

Industriële beeldverwerking

Oplossingen voor de industriële beeldverwerking maken het voor machines mogelijk te 'zien', zodat handmatige inspectietaken kunnen worden vervangen of aangevuld door de toepassing van digitale camera's en functies voor digitale beeldverwerking.

Industriële beeldverwerking

Safety for Packaging

Met een compleet portfolio voor alle veiligheidseisen bieden wij u volledige veiligheid, een efficiënte materiaalstroom en maximale beschikbaarheid wereldwijd.

Safety at Leuze

 

 

Overige applicaties

Sensoroplossingen voor het afvullen van dranken

Vloeistoffen worden veelal in transparante glazen en PET-flessen met de hoogste machinesnelheid in vulmachines afgevuld. De combinatie van processen die het menselijk oog niet meer kan volgen en transparante objecten is een bijzondere uitdaging die sensoren moeten aangaan bij gebruik in vulinstallaties. Zeer gevoelige helderglassensoren met maximaal 5 kHz schakelfrequentie detecteren transparante verpakkingen betrouwbaar, zelfs bij de hoogste doorvoersnelheid. Met onze helderglassensoren van de series 3C en 18B behoren dankzij geïntegreerde tracking, systeemonderbrekingen als gevolg van toenemende vervuiling tot het verleden. De sensoren zijn bedoeld voor gebruik in natte ruimtes. Ze zijn waterdicht en bestand tegen permanente reinigingsprocessen. Voor kunststof en metalen behuizingen met beschermingsklassen tot IP 67 en 69K is een optimale installatiebeschikbaarheid gegarandeerd.

 

  1. PET-voorvorm detectie / PRK 18B
  2. Vulniveaumeting / LS 55 H2O
  3. Aanwezigheidscontrole van doppen of kroonkurken / HT 3C.XL
  4. Flessenherkenning tijdens transport / PRK 3C, PRK 55, RK 18B
  5. Flesherkenning voor etikettering / PRK 3C.T
  6. Snijmarkeringsherkenning / KRT, CRT
  7. Deurbewaking / MC 300, RD 800
  8. Nauwkeurige herkenning van posities / PRKL 3C
  9. Detectie van de benutting van de transportband / HTU 318, HTU 418
  10. Enkelspoorcontrole / IS 218

Sensoroplossingen voor de farmaceutische verpakking

Bij het verpakkingsproces worden voornamelijk tabletten in blisters verpakt en worden diverse vloeistoffen in glazen of plastic flessen gevuld. Door de hoge hygiënenormen is roestvrijstaal vaak het enige toegestane materiaal voor alle gebruikte componenten. Bij de productie van farmaceutische producten en de verpakking ervan gelden maximale veiligheidseisen. Om zich te beschermen tegen vervalsing moeten codelezers 100% decodering garanderen. De barcodescanner DCR 200i leest alle codes en zorgt voor de traceerbaarheid van het productie- en verpakkingsproces van alle producten. Met zijn hygiënische RVS-behuizing is hij afgestemd op de eisen van de farmaceutische industrie. De hygiënisch ontworpen roestvrijstalen sensoren van de 53-serie maken gebruik van lasertechnologie om zelfs de kleinste flesjes betrouwbaar en snel te detecteren. Ook bij de herkenning van zelfklevende etiketten in de etiketteermachine wordt menig uitdaging overwonnen: zo herkent de vorksensor GSU 14D vrijwel onzichtbare clear-on-clearetiketten betrouwbaar. Bij de kwaliteitscontrole controleert de LRT 8 luminescentietaster ook op betrouwbare wijze de aanwezigheid van aangebrachte papieretiketten.

 

  1. Herkenning van transparante flesjes in de toevoer / LV 463
  2. Precieze positionering van de flesjes / PRKL 53
  3. Herkenning van de flesjes in de transportschroef / HT3C.V
  4. Laspositieherkenning / VSU 12, IGSU 14D
  5. Drukmerkherkenning / KRT 3B, KRT 55, KRT 18B
  6. Bepaling van de triggerpositie / PRK 3C, PRK 55
  7. Etiketherkenning / IGSU 14D, GS 63B, GS 61
  8. Aanwezigheidscontrole van etiketten / LRT 8
  9. Code-identificatie / DCR 200i
  10. Beveiliging van veiligheidsdeuren en afdekkingen / RD 800

Sensoroplossingen voor de vleesverpakking

Bij de industriële verwerking van rauw vlees en andere gevoelige levensmiddelen moet de hoogst mogelijke hygiëne worden gegarandeerd. Alleen een intensieve en regelmatige reiniging van alle betrokken componenten garandeert hygiënisch onberispelijke producten. De automatiseringscomponenten die in dit gebied worden gebruikt, moeten bestand zijn tegen agressieve reinigingsmiddelen, hogedrukreiniging en voortdurende temperatuurschommelingen.
De behuizingen van de hieronder aanbevolen sensoren zijn gemaakt van stabiel, voedselneutraal kunststof of hoogwaardig roestvrijstaal. Ze zijn extreem robuust en daarom perfect geschikt voor gebruik in de vlees- en levensmiddelenindustrie. De hoge beschermingsgraden IP 67 en IP 69K, evenals de ECOLAB-certificering, garanderen de stabiliteit gedurende een lange tijd.

 

  1. Bewaking van de producttoevoer / HRTR 53.S
  2. Herkenning van de productvoorkant / HRTL 53.C2.XL
  3. Beveiliging van veiligheidsdeuren / S 420
  4. Drukmerkherkenning op folie / KRT 3B, KRT 55, KRT 18B
  5. Meting van de roldiameter / ODS 96B
  6. Herkenning van het folie-einde / RK 18B
  7. Beoordeling van de veiligheidssignalen / MSI SR, MSI 400
  8. Bewaking van de druk van codes / LSIS, DCR 200i
  9. Bakherkenning / PRK 46C
  10. Code-identificatie / BCL 304i

Sensoroplossing voor de productie van brood en banket

Bij de geautomatiseerde productie en verpakking van brood en banketproducten worden de fragiele lekkernijen veilig en hygiënisch verwerkt en verpakt in aantrekkelijke verpakkingen. De eisen die aan de sensorsystemen worden gesteld, zijn hoog: zo is het standaard sensorsysteem vaak niet voldoende om onregelmatig gevormde producten of niveaus betrouwbaar te controleren. In de verpakkingssector worden hoge eisen gesteld aan de leesprestaties van de sensoren. Een grote verscheidenheid aan verpakkingsmaterialen, zoals hoogglans bedrukte, gedeeltelijk of volledig transparante folies, moeten afhankelijk van het toepassingsgebied betrouwbaar worden gedetecteerd door één en dezelfde sensor. De LS 25B zender-ontvanger systemen detecteren inhoud tijdens of nadat producten zijn verpakt in bedrukte of gelamineerde folies. Contrastsensoren zoals de KRT 18B zorgen ervoor dat de verpakking op de juiste manier wordt gesneden. Bediening op afstand via IO-Link of gebruikersvriendelijke instelling op het apparaat vergemakkelijken productwijzigingen. Dit maakt het voor de gebruiker gemakkelijk om de ideale instelling voor het verpakkingsmateriaal te vinden.

 

  1. Meersporige objectherkenning / LRS 36
  2. Producthoogtecontrole / ODS 9
  3. Laspositieherkenning / VSU 12, IGSU 14D
  4. Baankantopmeting / GS 754B
  5. Detectie van drukmerken / KRT 18B
  6. Lasnaadcontrole / LV 463.XR
  7. Controle van de inhoud van de verpakking / LS 25B High-Power
  8. Controle van de inhoud van de verpakking / LCS-1
  9. Uitworpcontrole / RK 46C VarOS, CSR
  10. Dimensies- en positiecontrole / LSIS 4xx

Sensoroplossingen voor doos- en omverpakking

Secundaire verpakkingen beschermen kostbare primaire verpakkingen. Krimpverpakkingen in de drankensector en kartonnen verpakkingen voor de meeste andere goederen zijn typisch. Om het transport en de hantering te vergemakkelijken, worden de afzonderlijke verpakkingen in containers gegroepeerd. De gebruikte sensoren moeten zorgen voor een veilig en voorzichtig verpakkingsproces en een vlot vervolgtransport. Voor productherkenning in de toevoer en voor een zorgvuldige hantering worden meestal reflectorfotocellen en tastende sensoren gebruikt. Afhankelijk van de vereisten worden meetsensoren zoals de ODS 9 gebruikt voor complexere taken. Vervolgens garanderen de controles op juiste afsluiting een soepel vervolgtransport. De controle van de toegepaste barcodes met de DCR 200i zorgt voor identificatie bij verdere hantering.

 

  1. Code-identificatie op verpakkingen / DCR 200i
  2. Positie- en aanwezigheidscontrole van dozen / HT 25C, HT 46C
  3. Vulniveaucontrole / ODS 96B, ultrasoon sensoren
  4. Sluitingscontroles bij verpakkingen / LRS 36
  5. Herkenning van glanzende objecten / RKR 3B Glans
  6. Enkelspoors verpakkingscontrole / PRK 25C, PRK 55, PRK 8
  7. Volledigheidscontrole bij verpakkingen / LRS 36

Sensoroplossingen voor pallettering

End-of-line duidt in de fabrieksautomatisering de overgang aan van productie naar magazijn- en transportlogistiek. De gebruikte machines worden gekenmerkt door een zeer hoge mate van automatisering met gestandaardiseerde processen. De machines moeten goed worden beveiligd om aan de eisen van arbeidsveiligheid te voldoen. Betrouwbare identificatie van de verpakkingen zorgt voor een exacte en storingsvrije materiaalstroom. De veiligheidslichtschermen van de serie MLC SPG lopen een aantal stappen voor op vergelijkbare oplossingen in het efficiënte en veilige ontwerp van veiligheidszones, door ruimtebesparende en manipulatiebestendige muting zonder extra sensoren mogelijk te maken. De reflectorfotocellen RK 46 VarOS zorgen voor ononderbroken aanwezigheidssignalen, zelfs voor onregelmatig gevormde of geperforeerde objecten zoals pallets of tralieboxen. Als sensoren voor ononderbroken muting presteren ze ook beter dan standaardsensoren, bijvoorbeeld wanneer er gaten in de belasting moeten worden gedetecteerd. De procesveilige sensoren van de series 25C en 46C onderdrukken storingen door reflecterende folies op betrouwbare wijze en herkennen het object met zekerheid.

 

  1. Uitlijningscontrole bij verpakkingen / CML in V-plaatsing
  2. Bewaking van eindposities / IS 244
  3. Foliedetectie / PRK 3C, PRK 25C
  4. Koppeling van veiligheidssensoren / MSI 400
  5. Onderbrekingsvrije muting / RK 46C VarOS
  6. Toegangsbeveiliging / MLD-SET
  7. Toegangsbeveiliging / MLC 530 SPG
  8. Code-identificatie / BCL 500i
  9. Palletherkenning / RK 46C VarOS
  10. Herkenning van uitstekende delen van de palletbelading / CSL 710, CSL 505



Applicatieberichten en downloads

Best quality, non-stop

10 mrt. 2023 | Verpakkingsindustrie
Beer lovers in South West Germany are familiar with these traditional brands: Dinkelacker, Wulle Biere, Schwaben Bräu, Sanwald, Cluss or Haigerlocher. They are all regional beer specialties, each with its own character, and are brewed by Dinkelacker. The family brewery has been in existence since 1888. It was founded by Carl Dinkelacker in the Tübinger Straße in the heart of Stuttgart. And it is still headquartered there today. The company has always placed great importance on the best raw materials. They form the basis for the quality of the beers - whether Kellerbier in a swing top bottle, top-fermented wheat beer or non-alcoholic Pilsner. This quality standard is also reflected in the technical components used in production. For this reason, Dinkelacker has long been relying on Leuze application know-how, as well as sensor technology that meets the most stringent requirements for reliability, robustness and hygiene
Bijdrage weergeven

A real piece of the ice age, bottled

28 feb. 2022 | Verpakkingsindustrie
"Untouched since the ice age" is not a marketing slogan, but a fact - a real piece of the ice age that still exists today: When the ice melted, immense amounts of water drained away into the rock of the Swabian Alp mountains. The earth shifting in an unusual way then caused this reservoir to be sealed off approximately 400 meters below the outside world. Since then, heavy layers of impermeable stone have prevented rainwater from seeping through to the reservoir and have protected it from all the environmental influences of our time.
Bijdrage weergeven

Increase productivity, reduce waste

1 feb. 2022 | Verpakkingsindustrie
In addition to the demands on productivity, high expectations of consumers and retailers weigh on food manufacturers and processors. They expect not only safe and qualitatively perfect foodstuffs. In addition to adhering to legal regulations, they increasingly require additional certifications from their suppliers. To simultaneously comply with the legal requirements, meet the standards of the retail chains and satisfy the expectations of the consumers, functioning automation technology is essential for food manufacturers and processors. This means: They need intelligent technologies and services to allow them to meet the high standards with regard to food safety as efficiently as possible, in compliance with guidelines and while making the most efficient use of resources.
Bijdrage weergeven

SN Maschinenbau: Three tasks, one visualization

31 jan. 2022 | Verpakkingsindustrie
Whether sauces, snacks or ready meals have to be filled and packaged, high throughput and quick format changes matter in the packaging systems and food industry – And to the highest standards of quality and hygiene, too. For this purpose, the sensors used have to be able to do one thing above all: meet high demands for power, flexibility and hygiene all at the same time.
Bijdrage weergeven

Quality is the number 1 key to success

31 jul. 2017 | Verpakkingsindustrie
The Bavarian dairy products and fruit juice producer Gropper is committed to quality – not only of the products that they produce and bottle themselves. When selecting their partners and suppliers the company also sets high quality requirements. They rely on Leuze electronic for the secure monitoring of dangerous processes. The manufacturer of optical sensors offers an economical and space-saving safety solution here, which keeps with the stipulated machinery directive requirements.
Bijdrage weergeven

Branchebrochure verpakkingstechniek (PDF, ~9 MB)
DE EN ES FR IT KO RU TR ZH