パッケージ形成向けセンサソリューション
梱包物の同梱処理を行うため、コンベアシステムでは複数ラインの蓄積セクションがよく使用されます。そこでは、選別された物体が適切に集められ、下流の包装工程へと搬送されます。製品の組み合わせや取り扱いを自動で行うためには、グリッパー、コンベヤシステム、および機械部品を、物体の数、サイズ、位置に合わせて正確に調整する必要があります。
色や表面構造、不規則な形状が異なっていても、センサは個々の製品や集約されたパッケージを、正確な位置決めと高い信頼性をもって確実に検知する必要があります。これにより、信頼性の高い製品の分類、高い工程安定性、そして効率的な後工程処理に大きく貢献します。
梱包物の集約工程におけるセンサソリューション
多様な梱包物の同梱要件を満たすため、特化型センサソリューションをご用意しています。これらは、製品や完成したパッケージを確実に検知するとともに、正確な位置決めをサポートし、工程および品質管理のための追加の測定データを提供します。
さらに、物体の寸法、積み上げ高さ、体積データも高い信頼性をもって取得できます。得られた情報は、段ボール梱包、パレタイジングなどの下流工程や、正確な積層パターン作成に役立ちます。さらに、堅牢なセンサおよびセキュリティソリューションにより、システムの高い稼働率と機械の安全な稼働が確保できます。
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梱包物の集約における用途
梱包物の集約には、包装資材の供給、製品の分類、品質管理、そして作業場の安全確保の4つの主要な使用分野が挙げられます。
分類用途
穴の開いた物体の検知
要件：
食品は、プラスチック製のバスケットに入れられて各工程間を搬送されます。バスケットを確実に検知するには、適切な光スポット形状を持つセンサが必要です。わずかな遮蔽、色の違い、表面の質感、あるいは容器の高さの違いがあっても、検知に支障をきたしてはなりません。
ソリューション：
RK46C.DXL VarOS ライトバンドセンサは、幅45 mmの光帯により、物体を確実に検知します。検知は、光帯内の任意の地点で行われます。これにより、不規則な前縁や、バスケットなどの網目状の容器も確実に検知します。反対側には、標準のリフレクタを使用できます。
組み合わせの監視
要件：
複数の物体を組み合わせ、二次包装にまとめて梱包する必要があります。パッケージ内での部品の欠落を防ぐため、物体の有無を確認する必要があります。
ソリューション：
ODS 9 測定センサは、積み重ねられたライン上の物体の距離値を機械に提供します。距離の差を評価することで、セットを構成している物体の検知が可能です。
製品の計数
要件：
製造（および一次包装）された部品は、シュートを介して回収箱または梱包用容器に搬送されます。所定の数量に達しているかどうかを確認するために、監視を行う必要があります。部品の形状が不規則であったり、表面に光沢があったりする場合でも、監視は確実に機能する必要があります。
ソリューション：
CSL 710スイッチ式ライトカーテンは、設定の容易さと大きな機能予備力により、ごく小さな部品であっても高い信頼性を発揮します。さまざまな取り付け用金具により、機械に対して最適な方法で機械的に取り付けられます。IO-Linkインターフェースを備えたアプリケーションには、測定用ライトカーテンをご用意しております。
フィルム内の物体検知
要件：
溶着バーとの衝突を回避するため、物体は包装フィルムに包まれた状態で検知される必要があります。包装される物体は、どのような形状であっても構いません。
ソリューション：
CML 730i 測定用ライトカーテンは、フィルムに包まれた物体検知用に開発されました。出力設定により、単層または複数層のさまざまな包装フィルムを透過させ、その中の製品を検知できます。
パッケージの検知
要件：
ボトルや缶にフィルムによるシュリンク包装がなされていたり、段ボールクリップで結束されている場合、複数ラインコンベア上でもそれらを確実に検知する必要があります。透明フィルムで包装された、あるいは（フィルムの）印刷が異なるタイプのパッケージでも、確実に検知する必要があります。
ソリューション：
DRT 25C.RまたはDRT35C.R ユニットパックセンサは、コンベアベルトの表面を基準として使用します。そのため、あらゆる種類のパッケージを確実に検知できます。つまり、製品を交換する際にセンサの設定まで変更する必要はありません。
位置合わせ制御
要件：
コンベヤシステム上で幅の異なるパッケージが搬送される場合、パレタイジングの前にパッケージの位置合わせを確認する必要があります。この目的で使用されるセンサは、パッケージの全幅と、可能性のあるあらゆるバリエーションを確実に検知する必要があります。
ソリューション：
V字設置のCML 730i 測定用ライトカーテンを使用して、上方向からパッケージの幅と完全性の評価ができます。この目的において、照射された光ビームは、物体に反射して受光部に到達します。さまざまなビーム間隔や測定長さをご用意しております。
包装資材向けの用途
積み重ねの位置決め
要件：
積み重ねられた状態で準備された裁断済み段ボールは、自動的にスタックから取り出して分離された後、接着および組立工程に供給する必要があります。下流工程のパフォーマンスを最適化するためには、段ボールスタックをコンベアベルト上の特定の位置に配置する必要があります。
ソリューション：
コンパクトなODT 3C 距離型光電センサは、センサー切替機能により、段ボールスタックの有無を確認します。測定センサ機能により、IO-Link インターフェースを介して、段ボールスタックの正確な位置を出力できます。
フィルムの供給およびフィード
要件：
梱包用の包装フィルムやシュリンクフィルムは、大きなロール状で納入されます。フィルムを均一に展開するため、軸はモーター駆動となっています。センサは、ロールの直径を常時検知する必要があります。
ソリューション：
ODS 9またはODS 96 測定センサは、ロール径に比例したアナログ信号を制御システムに送信します。径測定の代替手段としては、DMU318やDMU418 超音波センサがあります。距離センサには、さまざまな検出範囲を持つ製品をご用意しております。
品質管理用途
内容物の確認
要件：
段ボール箱が決められたとおりに充填されているかどうかを検証する必要があります。不透明であるため、これは非常に困難な作業となりますが、静電容量式センサはこの用途に特に適しています。
ソリューション：
LCS 静電容量式センサは、単一レーンでの搬送中に段ボール箱を透過して内容物を検査します。円筒形のセンサのため、組み込みスペースが小さくすみます。
円筒形・丸型製品のレーン制御
要件：
パッケージ形成エリアへの供給ラインにおいて適切なレーン制御を行うためには、隙間が生じないようにする必要があります。このため、容器はレーンに整列され、適切な位置で一時停止します。隙間の発生については、コンベア制御システムによって検知し、修正する必要があります。
ソリューション：
この問題は、端位置検知用のセンサと組み合わせた機械式ブラケットを使用することで、容易に解決できます。プラスチック製ブラケットに取り付けられた金属製ブラケットを使用することで、金属製またはステンレス製筐体を備えたISS 212 シリーズの誘導型センサを用いて、端の位置を検知できます。
完全性の監視
要件：
シーリング機の供給システムでは、内容物の完全性や複数製品の混在を検知できます。不完全なパッケージは排出されます。
ソリューション：
IVS 108 シンプルビジョンセンサ は、参照画像やパターンマッチングにより製品の欠落を検知します。このセンサは、統合されたソフトウェアツールを使用して、さまざまな検査タスクに迅速かつ容易に適応できます。
労働安全衛生における用途
機械の操作箇所の安全確保
要件：
包装機には、機械の投入口と排出口に開口部が必要です。機械内部の危険な可動部へのアクセスを防ぐため、開口部は機械的手段または光学式セーフティセンサによって保護する必要があります。
ソリューション：
ELC 100およびMLC 500セーフティライトカーテンは、保護フィールドの長さや分解能の選択肢が幅広いため、作業点の安全確保に最適なソリューションとなります。そのため、ELC 100 デバイスは、コスト効率に優れた機械設計に重点を置いています。また、幅広いラインナップを誇るMLC 500 シリーズは、特殊な用途にも適しています。
保護ドアの監視
要件：
各機械エリアへのアクセスには、マガジンの交換やエリアの清掃などを行うため、機械にはドアやフラップが設置されています。安全性を確保するため、機械の稼働中はドアやフラップを閉じた状態に保ち、監視する必要があります。
ソリューション：
RD 800 セーフティ・近接センサを監視し、RFIDでコードされたアクチュエータにより、改ざんに対する最大限の保護がなされています。保護等級IP 69Kおよび最大70°Cの動作温度に対応しているため、これらのデバイスは幅広い用途にご利用いただけます。OSSD出力とパフォーマンスレベル PL e により、統合が容易です。TL305 信号タワーはステータスを分かりやすく表示します。
包装業界におけるその他のトピック
梱包物の集約に関するよくある質問
多くの場合、製品は非常に小さく、輸送の都合上、4個、6個、あるいはそれ以上が事前に計数された単位ごとに集約されています。製品を梱包によってパッケージ化すると、取り扱い、輸送、保管が容易になります。この追加の梱包により、各物品がしっかりとまとめられ、スムーズな物流が実現します。
センサは、梱包物の同梱処理におけるさまざまな工程に対応しています。これには、個々の製品の識別、製品間隔の確認、分類の監視、および完成したパッケージの検知などが含まれます。こうすることで製品を確実に組み合わせることができ、その後の梱包工程が円滑に進みます。
包装システムでは、製品によって色、表面構造、形状が異なることがよくあります。それでも、センサはこれらの物体を確実に検知し、その位置を正確に特定しなければなりません。これにより、安全な分類と、下流工程への正確な引き継ぎの基盤が築かれます。
フィルム包装や箱詰めを行う前に、対象となるすべての製品が揃っていることを確認する必要があります。この目的のために、センサシステムを使用して、物体数、位置、または設置を確認できます。これにより、欠落しているパッケージを早期に検知して取り除くことが可能になります。
センサは、ケースやパッケージのサイズ、位置、体積に関する情報を収集します。このデータは、箱詰め、フィルム包装、パレタイジングなどの下流工程に活用できます。これにより、効率的なマテリアルフローとハンドリングが可能になります。