RDH 100

Para entornos de producción: Lectores RFID de la serie RDH 100

Son robustos y pueden instalarse en entornos metálicos

A la hora de automatizar líneas de producción que requieren robustez e insensibilidad a las influencias ambientales, los sistemas RFID de alto rendimiento son el método de identificación preferido para monitorizar continuamente los pasos de producción individuales y asegurar los requisitos de calidad.

El espacio disponible suele ser muy limitado, sobre todo en entornos de producción, en celdas de producción y en estaciones de ensamblaje. Gracias a su diseño, el lector de alta frecuencia RDH 142 cilíndrico con un diámetro de 30 mm puede montarse con gran facilidad y flexibilidad en entornos metálicos, y proporciona resultados de identificación fiables con un alcance de lectura de hasta 60 mm.

El lector RFID está disponible en la versión RDH 142 con IO-Link, que posibilita el uso rápido y sencillo a nivel del sensor.

Sus beneficios

• Gran alcance de lectura en un diseño cilíndrico compacto: Dependiendo del transponder RFID utilizado, el RDH 142 posibilita alcances de lectura de hasta 60 mm. Para el uso flexible en el control de la producción y en áreas de ensamblaje. 
• Integración rápida y sencilla: Cumple plenamente los requisitos del estándar IO-Link 1.1.3. Con la IODD más reciente, se puede integrar rápidamente el producto en sistemas de control.
• Rango de temperatura ampliado para aplicaciones en cámaras frigoríficas: La serie RD 142 es la mejor oferta del mercado, con una gran resistencia a bajas temperaturas que le permite funcionar a -32 °C.
• Opciones de montaje flexibles y gran robustez mecánica. La versión con envoltura redonda metálica (con rosca M30 x 1,5) ofrece tanto protección mecánica contra influencias externas como un alto grado de protección contra penetración (IP67). Puede instalarse sin problemas en estructuras metálicas.
• Atractiva relación calidad-precio: Ventajas y beneficios técnicos combinados con precios competitivos.

Identificación de componentes para la monitorización de la calidad en la producción

Requisito:
En la producción industrial de componentes técnicos —por ejemplo, para vehículos— es esencial la ejecución precisa y exacta de los procesos de fabricación automatizados individuales. Es necesario monitorizar cada fase de producción secuencial y documentar individualmente para cada componente la secuencia global de pasos de procesamiento, a fin de obtener datos de calidad para el proceso de producción en su conjunto.

Solución:
El lector RDH 142 RFID ofrece la solución ideal para identificar de forma fiable componentes individuales o conjuntos dentro del proceso de producción. Además, los datos de calidad sobre pasos de procesamiento individuales pueden almacenarse directamente en el transponder RFID del componente. Para cada paso de procesamiento subsiguiente, primero se lee la información relevante, y solo tiene lugar un procesamiento posterior si está disponible la información sobre calidad requerida del paso previo. De este modo, RFID controla la producción y proporciona documentación continua sobre la propia calidad de producción del componente.   ​

Control de producción en células de producción

Requisito:
En las células de producción suele escasear el espacio. Por consiguiente, los sistemas de identificación deben ser compactos y ofrecer una buena accesibilidad durante la instalación. Los pasos de producción individuales se inician mediante la identificación de la etiqueta RFID. Un proceso de producción debe iniciarse con los parámetros correctos sobre la base de la etiqueta individual detectada.

Solución:
El RDH 142 tiene unas dimensiones muy compactas de M30 x 1,5 x 75 mm y puede instalarse con suma rapidez gracias a sus opciones de montaje flexibles. Además, los conjuntos de comandos implementados permiten escribir datos en la etiqueta RFID, con plena compatibilidad con los estándares de alta frecuencia ISO 15693 y 14443A, para proporcionar una selección muy amplia de etiquetas con diferentes tamaños de memoria. En la etiqueta RFID se puede almacenar información adicional, como por ejemplo, parámetros de producción.

Identificación de herramientas

Requisito:
Monitorizar la presencia de las herramientas adecuadas es especialmente importante en centros de mecanización de componentes metálicos. Esto es aplicable tanto a herramientas de prensado en el procesamiento de chapa como a herramientas de inyección en el procesamiento de plásticos. Las exigentes condiciones ambientales requieren sistemas de identificación robustos y altamente fiables. 

Solución:
El cabezal de lectura de alta frecuencia compacto RDH 142 con carcasa cilíndrica puede instalarse fácilmente en entornos metálicos y permite consultar en puntos concretos la herramienta utilizada. Esto garantiza el uso de la herramienta adecuada y su posicionamiento correcto para cada paso de procesamiento. Además, la información sobre el tiempo de funcionamiento de la herramienta se puede almacenar directamente en la etiqueta RFID fijada a la herramienta, lo que permite planificar con antelación los ciclos de mantenimiento o las sustituciones de herramientas.

Características técnicas