段ボール包装向けのセンサソリューション
二次包装では、個装された製品をケースに入れたり、取り扱いの効率的化のために段ボールに入れたりします。段ボール包装用センサの用途は多岐にわたります。例えば、最終包装の前に、パッケージが完全に充填されていること、パッケージが正しい向きで搬送されていること、そして段ボールが確実に密封されているか確認する必要があります。
箱詰め機では、センサは、段ボールの組み立て、選別された製品の積み込み、および段ボールの充填が正しく行われているかどうかの確認などを行います。さらに、正確にスタック高さの測定を行ったり、製品の積み重ね位置を検知・確認することで、信頼性が高く効率的な包装工程の実現に貢献します。
箱詰め工程全体にわたるセンサソリューション
段ボールの準備や供給の段階においても、数多くのセンサの用途があります。最新のセンサソリューションは、信頼性の高い物体検出を可能にするだけでなく、位置決めや工程制御に関する追加情報も提供します。
川下の包装工程では、センサが梱包内容の完全性を監視、密封済み段ボールの監視、および下流工程で使用する測定データの収集を支援します。さらに、出荷用段ボールの容積測定、閉鎖部や粘着テープの貼付状況の検査、損傷した積載用キャリアや輸送容器の検知も確実に行います。
用途の番号をクリックして、それぞれのセンサソリューションの詳細をご覧ください。
段ボール包装における用途
用途には、包装資材、段ボール品質および封口検査に関連する作業に加え、安全な作業環境を確保するための安全対策も含まれます。
包装資材向けの用途
積み重ねの位置決め
要件：
段ボール原紙は積み重ねられた状態で供給され、その後、自動的に積み重ねが解かれ、1枚ずつ分離された後で糊付けおよび折り加工工程へと送出されます。下流工程が円滑に進行するよう、コンベアベルト上の所定の位置で積層を検知する必要があります。
ソリューション：
センサー切替機能を備えたコンパクトなODT 3C 距離光電センサは、段ボールスタックの有無を検知します。同時に、測定センサ機能により正確な位置を特定でき、その情報はIO-Linkを通じて後工程に提供されます。
位置および有無の確認
要件：
箱詰め機では、組立式の箱のマガジン内の充填量を検知する必要があります。継ぎ目の検知は、色や表面の状態に左右されないものでなければなりません。
ソリューション：
位置および存在の制御には、精密に調整可能なHT 3CまたはHT 25Cバックグラウンド抑制機能付き光電センサおよび可視光スポットが適しています。さまざまな光スポット形状のバリエーションをご用意しております。HT 3C.3では、IO-Link インターフェースを介して、距離の変更に伴うフォーマットを変更できます。
スタック高さの測定
要件：
一次包装は、包装機のマガジンに積み重ねられます。積み重ねた製品の数量が正しいことを確認するには、その高さを監視する必要があります。これには、分解能と精度に優れ、かつ正確で位置決めが容易な光スポットを持つセンサが必要です。
ソリューション：
動作範囲が段階的に設定され、レーザークラス1に準拠のODS 9 測定センサは、積み重ね高さの測定に簡単かつ柔軟にご利用いただけます。距離値は、アナログ電流または電圧信号として出力されます。IO-Linkインターフェースにより、迅速な統合とさらなるパラメータ設定のオプションが保証されます。
位置検知
要件：
多くの場合、一次包装はマガジンを介して供給・送出されます。衝突の起きない移動と正確な供給制御を確実に行うためには、マガジンや供給フィンガーの位置を検知する必要があります。
ソリューション：
金属製のマガジン構造を確実に位置監視するために、誘導型センサが使用されます。IS 288およびIS 208誘導型センサは、そのコンパクトな設計と定義済みの切り替え距離により、この用途に最適です。
品質管理用途
内容物の確認
要件：
工程品質を確保するには、段ボール内に決められた内容物が収められていることを確認する必要があります。この検査作業には、特に不透明な包装の場合、静電容量式センサが最適です。
ソリューション：
単一レーンで搬送される段ボールの場合、LCS静電容量式センサが包装の上から内容物を検知します。コンパクトな円筒形の設計により、アプリケーションへの組み込みが容易で、スペースも取りません。
段ボール内容物の記録
要件：
出荷用段ボール箱を封緘する前に、追跡するの目的で内容物を記録する必要があります。この目的のために、内容物の画像を撮影して保存する必要があります。
ソリューション：
業務用LCAM 308 ウェブカメラは、外部からの起動により、単色の画像を1枚記録します。これにより、梱包箱の内容物を記録し、イーサネットインターフェースを介して上位の制御システムに送信することができます。設定は、内蔵のウェブブラウザから行うことができます。
光沢検知
要件：
出荷用段ボールは、充填後に粘着テープで自動的に密封されます。センサは、粘着テープの存在を検知しなければなりません。
ソリューション：
このコンパクトなRK 3C 拡散反射型センサ（光沢センサ）は、出荷用段ボールに貼られた光沢のある粘着テープを確実に検知します。
段ボール箱の封かん検査
要件：
充填後、出荷用段ボールは自動的に密封されます。フラップの封かんや接着状態を検知するには、検査装置を使用する必要があります。
ソリューション：
LRS 36光断面センサは、基準輪郭を使用して閉じた段ボールを正しく検知できません。センサには異なる基準輪郭を保存でき、デジタルインターフェースを介して選択することができます。優れた測定精度により、わずかな偏差でも検知できます。
出荷記載ラベルの確認
要件：
出荷用箱に商品を詰め、密封した後、記載ラベルが貼付されます。印刷されたコードの可読性と正確性を確認する必要があります。
ソリューション：
DCR 200i コードリーダー は、向きに関係なくバーコードと 2D コードの両方を復元できるため、非常に柔軟なソリューションとなっています。コードの内容は、イーサネットインターフェースを介して出力されます。
出荷用段ボールの体積測定
要件：
出荷用段ボールを正しく割り当てるためには、その容積を測定する必要があります。そのためには、搬入される出荷用段ボールの寸法を3方向すべてで測定する必要があります。
ソリューション：
物体が通過すると、CMS 700i 輪郭測定システムが、その高さ、幅、長さ、向き、およびコンベヤーの端に対する位置を測定します。このシステム一式には、設置および稼働に必要なすべてのコンポーネントが含まれています。通信は、PROFINETおよびTCP/IPによるイーサネットによって行われます。
労働安全衛生における用途
機械の操作箇所の安全確保
要件：
包装機では、製品を搬送するため投入口と排出口に開口部が必要です。危険な動作を伴うエリアへの立ち入りを防ぐため、これらの開口部は適切に保護する必要があります。
ソリューション：
作業箇所の安全確保のため、ELC 100およびMLC 500セーフティライトカーテンが、幅広い保護フィールドの長さと分解能で用意されています。ELC 100はコスト効率に優れた機械設計向けに設計されていますが、MLC 500シリーズは特殊用途向けに柔軟性が強化されています。
保護ドアの監視
要件：
包装機には、清掃やマガジンの交換など、機械のさまざまなエリアにアクセスするためのドアやフラップが装備されています。安全上の目的から、運転中はアクセスポイントを閉じた状態を維持し、監視する必要がある。
ソリューション：
RD 800 セーフティ・近接センサを確実に監視し、RFIDでエンコードされたアクチュエータにより、改ざんに対する保護が強化されています。保護等級IP69Kおよび最大70°Cの動作温度に対応しているため、幅広い用途に適しています。OSSD出力とパフォーマンスレベル PL eにより、セーフティ制御との統合が容易です。TL305 信号タワーは最新のシステムステータスを分かりやすく表示します。
包装業界におけるその他のトピック
段ボール包装に関するよくある質問
製品は通常、前工程で一次包装されているため、製品とセンサの間に直接接触することはほぼありません。その結果、衛生要件や洗浄の頻度や強度が低くなるため、より幅広い筐体材料が使用できます。
センサは、箱詰め機内の数多くの工程に対応しています。これには、例えば、カートンブランクの送りと位置決め、挿入前の製品識別情報の確認、適切な充填の監視、および閉鎖・搬送工程の検証などが含まれます。これによって工程の自動化が可能になり、工程のエラーを早期検知できます。
段ボールを密封する前に、決められた製品がすべて中に入っていることを確認する必要があります。センサシステムを使用して、製品の数量、設置、または有無を確認することができます。これにより、包装ミスを防いで工程品質を向上できます。
センサを使用することで、包装工程全体を通じて、さまざまな品質特性を継続的に監視できます。これには、例えば、段ボールの位置確認、封かん検査、損傷検知、輪郭や寸法の測定などが含まれます。逸脱を早期に検知することで、下流工程を適切にサポートできます。
包装工程を円滑に進めるためには、段ボール、パッケージ、および製品の積み重ねを確実に検知し、その位置を明確に特定することが重要です。この目的のために、センサが物体の有無、位置、距離、または高さを検知し、搬送、包装、パレタイジングの各工程に必要な情報を提供します。これにより、フォーマットや製品が異なっても、安定した材料フローが確保されます。