乳製品業界における包装工程向けのセンサソリューション
牛乳や乳製品の充填・包装を行う際、自動化システムに対する衛生要件は特に厳しくなります。さらに、稼働時と定期的に行われる洗浄サイクルとの間には、大きな温度差もあります。洗浄工程では、包装機のすべての部品が、高圧・高温および腐食性の洗浄剤に対して耐性を持つ必要があります。
食品と直接接触する生産エリアでは、厳しい衛生要件を満たすために、ステンレス製筐体とプラスチック製のフロントを備えたセンサが使用されています。生産工程全体を通じて、コンベアシステム上での搬送中、容器や包装フィルムなどの材料の供給時、およびトレーサビリティの確保のために、さまざまなセンサが使用されています。
包装ラインにおけるセンサソリューション
食品包装における衛生について配慮が必要な用途向けに、当社はセンサおよび安全技術の包括的な製品ラインナップをご用意しています。これらのセンサソリューションは、過酷な生産環境向けに特化して開発されており、衛生、耐洗浄性、および検知の信頼性に関する高い基準を満たしつつ、過酷な条件下でも物体検出を確実に行います。
また、機械、ドア、フラップを確実に保護するための安全ソリューションもご用意しています。衛生仕様のモデルと高い保護等級を備えているため、乳製品および食品業界の過酷な環境での使用に最適です。
用途の番号をクリックして、それぞれのセンサソリューションの詳細をご覧ください。
乳製品業界の包装工程における用途
搬送中の容器検知
要件：
ヨーグルトの瓶や牛乳瓶の充填システムにおいては、コンベアベルト上の位置を確実に検知する必要があります。この用途向けのセンサは、ホワイトゾーンの過酷な環境条件に対して耐性を持つ必要があります。
ソリューション：
PRK55C反射型ライトバリアは、透明な容器も確実に検知します。センサの感度はティーチボタンで設定可能です。オプションのトラッキング機能により、リフレクタやセンサの汚れを自動的に補正します。ウォッシュダウン設計の堅牢なステンレス製筐体は、保護等級IP 69Kに対応しています。
充填量の測定
要件：
充填量は、すべてのボトルで完全に同一でなければならず、充填不足は確実に防止しなければなりません。光学式センサを使用することで、過酷な環境条件下においても、あらゆる種類の容器内の水性液体の充填量を確実に検知できます。
ソリューション：
LS 55CI.H2O および LE 55CI.H2O一方向ライトバリアは、LEDの波長を利用しているため、水性液体の検知に適しています。ウォッシュダウン設計のステンレススチール製 55C シリーズ送受信機システムは、高い放射能力を備えており、不透明な容器やプラスチック記載ラベルが貼られた容器にも使用できます。
軟包装の検知
要件：
軟包装を単一レーンで搬送する際の搬送制御のため、物品の流れを検知する必要があります。光学式センサは、柔包装間のごくわずかな隙間も検知できます。
ソリューション：
小さなレーザー光スポットを持つPRK 55CL 反射型ライトバリアは、わずかな隙間の検知に適しています。このセンサに適合するリフレクタは、MTKS.5 ステンレス製筐体に収められており、複数のサイズで提供されています。このセンサとリフレクタは、ECOLAB社の認定を取得しています。
外装の検知
要件：
同一の製品がより大きな梱包に集約される場合、その形状、色、表面に関係なく、確実に検知されなければなりません。高度な自動化を実現するには、高性能なセンサが不可欠です。
ソリューション：
PRK 46C 反射型ライトバリアは、高い機能予備力と優れた光学特性により、外装の検知に適しています。このセンサは、保護等級 IP 69K およびECOLAB社の認定を取得しています。さまざまな光スポット形状の他のモデムもご用意しております。
工程制御向けのコード読み取り
要件：
工程の監視およびトレーサビリティ確保のため、バケットの蓋に印刷されたコードをコードリーダーで読み取ることができます。コードの向きが一定でない場合が多いため、画像処理方式のコードリーダーを使用する必要があります。
ソリューション：
ステンレス製筐体を採用したDCR 200i コードリーダーは、ガラスやプラスチック製のさまざまな光学カバーを備えているため、こうした環境での使用に適しています。内蔵のウェブブラウザや、さまざまな業務用イーサネットインターフェースにより、このコードリーダーは柔軟にご利用いただけます。
継ぎ目の検知
要件：
安全な生産工程を確保するためには、密封フィルムの継ぎ目を検知し、その後排出する必要があります。検知は、できる限り色や表面の影響を受けないものでなければなりません。
ソリューション：
IGSU 14E SD 超音波フォークセンサは、継ぎ目の検知向けに最適化されています。採用された超音波技術は、透明・不透明素材に加え、あらゆる種類の粘着テープに適用できます。簡単なティーチング操作により、基材に合わせた調整が可能です。
乳製品の加工および包装における特別な課題
乳製品の加工においては、低温殺菌工程も考慮に入れる必要があります。この工程では、牛乳、乳製品、および関連する混合物を加熱して保存期間を確保しますが、場合によっては、これが連続工程で行われることもあります。
定期的な洗浄サイクルにより、使用されるセンサに特別な要件が課されます。高温、圧力負荷、および腐食性の高い洗浄剤によって、センサの機能や信頼性が損なわれてはなりません。同時に、食品業界の厳しい要件を常に満たすため、すべてのコンポーネントは衛生基準に適合するように設計する必要があります。
さらに、従来の充填工程やフィルム包装との類似点も数多くあるため、同様のセンサソリューションを使用することが可能です。信頼性の高い物体検出に加え、材料の供給、搬送技術、そして包装工程全体を通じたシームレスな製品のトレーサビリティも重要な役割を果たします。
包装業界におけるその他のトピック
乳製品包装に関するよくある質問
ほとんどの食品加工用途と同様に、衛生面や洗浄に関して厳しい要件が課されています。このため、ステンレス製の筐体が使用されます。多くの場合、追加の低温殺菌工程はインラインで行われ、必要なセンサはその前または後に設置されます。
ステンレススチールの表面は非常に滑らかで、洗浄が極めて容易であるため、ステンレス製の筐体を備えたセンサ（理想的には FDA 承認済みのもの）は、この用途に最適です。Leuzeでは、33C/53C シリーズの光学式センサ（必要に応じて MTKS .5 リフレクタ付き）、ステンレス製筐体の DCR200i コードリーダー、または IS200 .5 誘導型センサがこれにあたります。
一般的な素材としては、PET/HDPE、HDPE、段ボール/テトラパック、ガラス、金属缶などのプラスチックが挙げられます。選択は、製品、保存期間、およびリサイクル性によって異なります。