施設内物流および自動化において最大効率を実現する、カメラ式コードリーダー
DCR 300i：迅速な導入、簡単な設定、シームレスなネットワーク接続
DCR 300iは、最新の施設内物流および自動化アプリケーション向けに設計されたカメラ式コードリーダーです。コンテナ、トレイ、段ボール箱、パレットに印字された一次元および二次元コードを、コンベアでの高速搬送時や過酷な環境条件下においても、確実かつ迅速に読み取ります。
定義済みの読み取りフィールドカーブにより、ライブ画像がなくても簡単に取り付けでき、正確な位置合わせが可能です。また、スリムなデザイン、ゼロディスタンス技術、および内蔵偏光フィルターにより、設置スペースが限られている場所でも容易に組み込むことが可能です。
自動露光制御、デュアルコアデコード、最適化された読み取りゲート制御などのインテリジェント機能により、高い読み取り率、システムの最大稼働率、および優れたプロセス信頼性を発揮します。
ブラウザベースの多言語対応WebConfigツールとカラータッチディスプレーにより、試運転、設定、診断に対する利便性が向上しました。
内蔵の産業用イーサネット接続は、PROFINET、EtherNet/IP、EtherCAT、およびTCP/IPプロトコルに対応しています。パラメータ設定およびモニタリングは、装置ファイルに格納されたモジュール構造を使用し、制御システムを介して直接行われます。内蔵のイーサネットスイッチにより、最新のネットワークトポロジーへの対応と統合の簡素化を行います。
接続にモジュラー式を採用したことで接続技術の選択が極めて柔軟となり、時間のかかるコネクタの組み立て作業が必要ないため、既存のネットワークへの迅速かつコスト効率に優れた統合が可能です。
DCR 300の強力な技術、柔軟な統合オプション、および優れた操作性は、産業・物流アプリケーションにおける効率的かつ信頼性の高い識別プロセスを支えています。
ハイライト
DCR 300iは、導入から稼働に至るまでの全プロセスにおいて、最高のスピードと効率を実現します。迅速な試運転から、既存のシステム設計への容易な統合、そして稼働中の信頼性の高い識別に至るまで、生産を迅速かつ安定的に開始するために必要なあらゆる要素が考慮されています。コンパクトなシステム設計、強力な画像処理、および最適化されたデコード技術により、スループット速度の高い過酷なアプリケーションにおいても、高い読み取り率でコードを高速認識することが可能です。その結果、プロジェクト費用と統合の労力を削減し、立ち上げ時間の短縮だけでなく、迅速かつ安全な識別プロセスによって一貫して高いシステム可用性を実現します。
定義済みで保証された読み取りフィールド曲線により、DCR 300iは、基準画像やライブ画像がなくても、計画段階から設定を行うことが可能でます。これにより、早い段階で装置の最適な配置と統合の決定可能になります。プロジェクト費用の削減、設置の簡素化、試運転時間の短縮が可能です。
ゼロディスタンス技術により、DCR 300iの前部画面上で直接かつ確実にコードを捕捉できるため、利用可能な設置スペースを最適に活用できます。極めてコンパクトな設計と内蔵偏光フィルターにより、設置スペースが限られている場合でも、隣接するコンベヤラインの間に容易に組み込むことが可能です。この技術により、システム設計の柔軟性が飛躍的に高まり、必要なスペースが削減されるだけでなく、識別性能を損なうことなく、よりコンパクトなコンベヤシステムが実現します。
内蔵通信機能によって最新の自動化設計に直接接続できるため、既存のシステム設計への統合もより容易になります。PROFINET、EtherNet/IP、EtherCAT、TCP/IP などのすでに確立された通信規格に対応しているため、それぞれの制御環境に迅速かつ効率的に統合できます。パラメータ設定、診断、および監視は、PLCおよび使い慣れたエンジニアリング環境を介して直接実行されるため、追加のソフトウェアや特別なトレーニングは必要ありません。これにより、エンジニアリングや試運転の時間が短縮され、システム統合が大幅に簡素化されます。また、制御プロジェクト内に装置設定を一元的に保存することで、高い保守性も確保されています。装置を交換する際には、保存された設定が自動的に適用されるため、ダウンタイムを最小限に抑えてシステムの可用性を持続的に向上させることができます。
アプリケーション
横方向のコード読み取りによる容器識別
要件：
解決策：
トレイコンベヤシステムにおける信頼性の高い識別
要件：
トレイコンベヤ技術は、現代の施設内物流システムにおいて不可欠です。封筒、小包、缶、カートンなど、多種多様な製品がトレイ上で搬送されています。しかし、トレイは薄く、記載ラベルを貼るスペースが充分にありません。そのため、バーコードは、いわゆる「ピケットフェンス配置」、つまり側面に貼付されて木で出来た柵のように見える配置方法が多く、また、コンパクトな二次元コードとしての利用も増えています。ラベル貼付場所が狭く、製品サイズも多種多様であるにもかかわらず、スムーズな物流を確保するためには、これらのコードを確実に検出しなければなりません。したがって、安全な目標追跡、優れた処理速度、そしてコンベアライン全体にわたる透明性の確保には、高性能な識別ソリューションが不可欠です。
解決策：
DCR 300iは、最新のトレイコンベヤシステムの要件を満たすよう特別に開発され、一次元コードと二次元コードの両方を確実に検出します。このカメラ式コードリーダーは、コンパクトな設計と内蔵偏光フィルターによって限られたスペースや、狭いコンベアラインの間や隙間に簡単に設置できます。強力な画像処理機能と最適化された読み取りゲート制御の相乗効果により、コンベア速度が速い場合でも、高速かつ信頼性の高いデコードが可能になります。これにより、DCR 300iはトレイおよびその輸送物を確実に識別し、最新の施設内物流システムにおける円滑な材料フローを支援します。
段ボール箱に直接インクジェット印刷されたバーコードの読み取り
要件：
多くの施設内物流用途では、段ボール箱は追加の搬送補助具を使用せずに、コンベアシステム上で直接搬送されます。コスト削減と、ラベリングプロセス簡略化のため、多くの場合、個装のバーコードラベルではなく、段ボール箱に直接インクジェット印刷されたコードによって識別が行われます。しかしながら、印刷や素材の特性は多種多様であり、コードの検出には他には無い課題があります。段ボールの表面や色の違い、およびインク滲みの程度の違いによって、コード品質やコントラストに大きな影響が出ることがあります。しかし、確実な材料フロー管理を行うためには、適用された一次元および二次元コードを確実かつ一貫性を持って読み取り、高いプロセス信頼性とシステムの可用性を確保しなければなりません。
解決策：
DCR 300iは、施設内物流における要求の厳しい識別作業向けに特化して開発されており、段ボール箱に直接印刷されたインクジェットコードも確実に読み取ることが可能です。コントラストの変動、インク汚れ、段ボール表面の凹凸があっても、読み取りゲート内の特許を取得した露光制御により、最適な画質を確保します。直接印刷されたバーコード用に特化したデコードアルゴリズムと併用することで卓越した読み取り性能を発揮し、困難な条件下でも識別を確実に行います。これによってプロセスが安定し、読み取り失敗が減少するとともに、高いシステム可用性が確保されます。
カートンおよび容器搬送システムにおける、下向き角度でのバーコード読み取り
要件：
コンベヤシステムでは、容器の向きが頻繁に変わるため、側面からのコード読み取りが常に可能とは限りません。このような場合、正面または背面から、急な下向きの読み取り角度で識別を行う必要があります。このような困難な読み取り条件においては、困難な角度からでも一次元および二次元コードを確実に検出する必要があるため、読み取り技術には高い要求が課されます。
解決策：
DCR 300iなら、この課題を難なく解決できます。バーコードが容器の前面または背面に「ピケットフェンス型」または「ハシゴ型」で配置されているかに関わらず、カメラベースの技術により、非常に急な読み取り角度でも確実に検出が可能です。最適に設計された読み取りフィールド、インテリジェントな露光制御、そして強力なデコードアルゴリズムにより、過酷な条件下でも高い読み取り性能を確保します。これにより、DCR 300iは多種多様なシステム構成に柔軟に統合でき、手作業による再処理を必要とせずに確実な識別を実現し、プロセスの安全性を最大限に高めてスムーズな材料フローを保証します。
段ボール箱およびコンテナ搬送システムにおける、側面からの角度のついたバーコード読み取り
要件：
多くの施設内物流アプリケーションでは、バーコードは段ボール箱や容器の前面または背面に、ハシゴ状またはピケットフェンス状に配置されています。確実な識別を行うためには、対象物が（場合によっては高速で）読み取りステーションを通過する際に、これらのコードを正確に読み取る必要があります。多くの場合、コンベアラインは側面からしか見ることができません。
解決策：
DCR 300iなら、斜めからの側面角度であっても、バーコードを確実に読み取ることができます。カメラベースの技術により、バーコードは、ラダー型やピケットフェンス型など、その向きに関係なく確実に識別できるようになりました。長距離光学系と組み合わせることで、DCR 300i はリーダーの設置位置の柔軟性を高め、より長い作動距離でも確実な検出を実現します。これにより、既存のコンベヤシステムへの統合が簡素化され、幅広い用途で高い読み取り率を確保できます。
パレットコンベヤシステムにおけるパレット脚部のコード読み取り
要件：
パレットコンベヤシステムでは、パレットの脚に貼られたバーコードラベルを使用して、パレットを識別することがよくあります。サプライチェーンのデジタル化が進むにつれ、EPALパレットに直接印刷されたQRコードも、今後さらに普及することが予想されます。ラベルは標準でパレットの右前脚に貼付されており、過酷な環境条件下でも確実に検出しなければなりません。
解決策：
DCR 300iは、パレットを確実に識別するための高性能なソリューションを提供し、従来の一次元バーコードと最新の二次元コードの両方を確実かつ迅速に読み取ります。最適化された読み取りフィールドカーブと、特許取得済みの露光制御を組み合わせることで、検出領域全体にわたって一貫して最適な画質と安定したデコードが保証できます。その結果、DCR 300iは、最新のパレットコンベヤシステムにおいて、高い読み取り率、最大限のプロセス信頼性、そしてスムーズな材料フローを保証します。
技術データの概要
| 特徴 | DCR 300i |
| 機能 | 一次元、二次元、およびスタック型バーコードの読み取り |
| チップ | CMOSモノクロ |
| 分解能 ピクセルサイズ | 1920 (H) x 1080 (V) ピクセル -> 2MP 2.5 x 2.5 um2 |
| 画像撮影 | 最大60 fps |
| 照明 | 赤色LED リスクグループ0（適用除外、リスクなし） |
| 読み取り距離 | 30 ～ 670 mm |
| モジュールのサイズ | 0.2 ～ 1.0 mm |
| エイマー | 位置合わせ用緑色LED 2個 |
| ディスプレー | カラータッチディスプレー |
| インターフェース | Profinet、Ethernet/IP、EtherCat、Ethernet TCP/IP |
| スイッチ入出力 | 入力1／入出力1（設定可能） |
| 動作温度 | ヒーター非使用：0～45°C／ヒーター使用：-30～45°C |
| 筐体／保護等級 | アルミダイカスト／IP 65 |
| 供給電圧 | DC18～30 V／24 V ±20％（ヒーター使用） |
| 消費電力 | 標準13 W（ヒーター使用）／標準15 W（ヒーターあり） |
