Customized solutions for modern automation
In our Automation Solution Center, we combine expert knowledge, technological leadership and many years of project experience to make your automation processes more efficient and reliable. Our solutions are always developed where individual components reach their limits – combining sensors and software into tailored, standards-compliant automation concepts that make a real difference.
We support you from the initial idea through concept development to the full implementation and commissioning of your application. This gives you a customized automation solution that is optimally integrated into your infrastructure and meets the highest requirements.
Your benefits from combining sensor technology, software, and engineering
Modern industrial environments are increasingly evolving into complex, interconnected systems. As a result, the importance of holistic solutions for making plants and processes more efficient is also growing. Our Automation Solution Center offers you a comprehensive approach that goes beyond traditional sensor technology.
We view every project as a unique challenge: From the initial problem assessment to the final solution, we develop a holistic concept that balances technical feasibility, economic efficiency and safety-related requirements. Thanks to our broad technology base and our partner network in the fields of sensor technology, vision, software and robotics, we can implement applications that go far beyond conventional solutions.
Our strength lies in our ability to intelligently orchestrate a wide variety of components – so-called sensor fusion, which includes all optical and non-optical technologies. This opens up new possibilities for process reliability, depth of automation and efficiency.
Die neue Software-Lösung identCHAIN verfolgt einen konsequent durchgängigen Ansatz: Jedes Produkt wird über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg digital begleitet. Dadurch entsteht eine lückenlose, stetig anwachsende Prozesshistorie – vergleichbar mit einem digitalen Logbuch, das jeden Prozessschritt dokumentiert. identCHAIN schließt Lücken im Track & Trace auf Produktionsebene.
Im Zentrum steht ein einfaches, aber leistungsfähiges Prinzip: Ein Code (1D oder 2D) begleitet jedes Produkt und ist mit einem Datensatz verknüpft, der kontinuierlich erweitert wird. Diese Daten entstehen direkt im Produktionsprozess und können jederzeit abgerufen werden – ohne Umwege oder Verzögerungen.
- Ein Code pro Produkt als eindeutige Identifikation
- Kontinuierlich wachsender Datensatz entlang der Produktion
- Erfassung aller relevanten Informationen
- Datenspeicherung auf Produktionsebene
Die neue identCHAIN Solution- einfach im Video erklärt
Grenzen klassischer Systeme
Die in vielen Unternehmen und Produktionslinien eingesetzten ERP- bzw. MES-Systeme verwalten Betriebsprozesse und aggregieren die in den Produktionsanlagen anfallenden Betriebsdaten. Diese Systeme sind jedoch nicht darauf ausgelegt, hochgranulare Prozessdaten direkt aus der Produktion bereitzustellen. Dadurch entstehen Verzögerungen, Datenlücken oder ein hoher Integrationsaufwand.
In der Praxis bedeutet das: Entscheidungen basieren auf wenigen unvollständigen Daten, Ursachenanalysen werden erschwert und Zusammenhänge bleiben verborgen. Zudem besteht die Abhängigkeit von übergeordneten IT-Systemen, was Flexibilität und Reaktionsgeschwindigkeit einschränkt.
- Keine aktuellen Daten auf Knopfdruck abrufbar
- Geringe Detailtiefe bei Prozessinformationen
- Hoher Aufwand für Anpassungen und Integration
Typische Herausforderungen – und wie Sie sie lösen
Konkrete Vorteile für die Produktion
Durch die direkte Datenerfassung im Prozess entsteht ein völlig neues Maß an Transparenz und Kontrolle. Produktionsleiter können jederzeit nachvollziehen, wo sich ein Produkt befindet, welchen Status es hat und ob alles planmäßig läuft. Probleme werden frühzeitig erkannt und können sofort adressiert werden.
Diese Transparenz wirkt sich unmittelbar auf Effizienz, Qualität und Kosten aus. Prozesse werden stabiler, Fehlerquellen schneller identifiziert und Stillstände vermieden. Gleichzeitig werden bestehende IT-Systeme entlastet, da weniger komplexe Kommunikationsprozesse notwendig sind.
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes Produkts
- Jederzeit Einblick in alle Produktionsschritte
- Frühzeitige Erkennung von Abweichungen
- Stabilerer und effizienterer Materialfluss
- Reduzierte IT-Komplexität und Kosten
Funktionsweise im Überblick
Die Umsetzung erfolgt in mehreren logisch aufgebauten Schritten, die nahtlos ineinandergreifen. Von der Erfassung über die Speicherung bis hin zur Visualisierung sind alle Prozesse darauf ausgelegt, Daten einfach, schnell und verständlich verfügbar zu machen.
Besonders entscheidend ist dabei die Nähe zur Produktion: Daten werden dort erfasst, wo sie entstehen, und stehen sofort zur Verfügung. Dadurch entfällt die Verzögerung durch übergeordnete IT-Systeme und die Reaktionsgeschwindigkeit steigt deutlich.
- Zentrales Prinzip: Ein Code – alle Daten
- Scannen und Beschreiben von Barcodes oder 2D-Codes
- Lokale Datenspeicherung auf Produktionsebene
- Gespeichert werden können z.B.: Seriennummern, Zeitstempel, Auftragsdaten, Qualitätsparameter, Materialwerte, Prozessdaten, Bilder oder Dokumentationen
- Zugriff auf Daten jederzeit möglich
- Intuitive Visualisierung für schnelle Entscheidungen
- Vollständiges, digitales Abbild Ihres Produkts – von Anfang bis Ende
Praxiswirkung: Vorher vs. Nachher
Der Unterschied zeigt sich besonders deutlich im Alltag. Ohne transparente Datenbasis dauert es oft lange, Fehlerursachen zu identifizieren. Produktionsausfälle oder ineffiziente Abläufe sind die Folge. Mit einem durchgängigen System hingegen werden Probleme sofort sichtbar und können direkt behoben werden.
Das führt zu mehr Sicherheit, weniger Stress und deutlich geringeren Kosten. Entscheidungen werden nicht mehr reaktiv, sondern proaktiv getroffen – ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.
- Klare Ursachenanalyse statt langwieriger Suche
- Schnellere Fehlererkennung und -behebung
- Vermeidung von Stillstandszeiten
- Höhere Prozesssicherheit
Fazit: Der Weg zur zukunftssicheren Produktion
identCHAIN ist weit mehr als ein technisches Upgrade – sie verändert die Art, wie Produktion gesteuert wird. Durch die vollständige Sichtbarkeit aller Prozesse gewinnen Unternehmen Kontrolle, reduzieren Risiken und steigern nachhaltig ihre Effizienz.
Gleichzeitig liefert identCHAIN die Datenbasis für z.B. einen digitalen Zwilling oder den zukünftigen Digital Product Pass. Damit wird die Produktion nicht nur optimiert, sondern auch langfristig für zukünftige Anforderungen vorbereitet.
- Mehr Transparenz in allen Prozessen
- Höhere Entscheidungsqualität
- Nachhaltige Kostensenkung
- Grundlage für digitaler Zwilling und Digital Product Pass
Our team of experts
Our interdisciplinary team consists of specialists from a wide range of fields – including sensor technology, software development, application engineering, image processing, robotics, material flow and occupational safety.
This broad expertise allows us to take a holistic view of complex challenges and develop solutions that meet the highest standards in both design and technology.
Your contact person
We can guide you from the initial idea through to a safe, fully functional automation solution.
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