음료 충진용 센서 솔루션

음료 충진 시스템은 고도의 자동화된 방식으로 빠르게 유리병, 캔, 페트병을 채웁니다. 빠른 속도와 안정성 외에 또 중요한 것은 시스템의 가용성을 극대화하는 것입니다. 음료 충진 분야의 센서 시장을 선도하는 로이체는 충진, 라벨링, 포장부터 팔레타이징, 배송에 이르는 프로세스와 관련된 모든 어플리케이션에 솔루션을 제공합니다.

적용 가능한 어플리케이션은 센서 포트폴리오만큼 다양합니다. PRK 18B 시리즈의 정밀 반사판 포토 센서는 투명 물체를 감지하는 까다로운 작업을 수행합니다. 센서에 통합된 트래킹 기능은 오염물이 있을 경우 이를 보정하여 시스템의 가용성을 높여줍니다. 53C 및 55C 시리즈의 스테인리스 센서는 위생 디자인, 뛰어난 세척제 내화학성, 큰 온도 차이를 견뎌내는 견고성이 큰 특징입니다. 워터 센서 LS55C.H2O는 다양한 용기에 담긴 모든 수성 액체를 확실하게 감지합니다. 이 콤팩트한 스테인리스 센서는 높은 수준의 보호 등급(IP 69K)을 충족하고 ECOLAB 인증을 받았습니다.

01 페트병 성형 감지

요건:
플라스틱병용 충진 시스템에서는 프리폼으로 페트병을 블로우하는 작업이 수행됩니다. 이를 위해 스트레치 블로우 성형기에 연결되는 공급부의 투명 프리폼이 감지되어야 합니다.

솔루션:
오토콜리메이션 기능이 있는 25C, 55C, 18B 시리즈의 반사판 포토 센서는 투명한 물체를 안정적으로 감지합니다. 이 센서는 온도 변화와 오염물을 보정할 수 있어 스트레치 블로우 성형기에서의 감지 작업에 사용하기에 이상적입니다.

02 페트병 감지

요건:
가열된 프리폼이 블로우 공정을 통해 형태를 갖추고 나면 아주 얇은 고투명 페트병이 되므로, 매우 정확한 성능을 갖춘 센서로 감지해야 합니다. 그래야만 스트레치 블로우 성형기가 장애 없이 작동됩니다.

솔루션:
편광 필터가 있는 반사판 포토 센서 PRK 55C 및 PRK 18B는 고투명 병을 감지하도록 특별히 개발되었습니다. 이 센서는 온도와 오염물을 보정하여 주변 환경의 영향을 보상합니다. 이로써 계획에 없던 유지보수 작업이 발생하는 일 없이 기계를 장기간 작동할 수 있습니다.

03 병 세척 시 위험 영역 보호

요건:
기계 개구부는 시스템에 대한 접근 통로입니다. 작동 중 위험 영역은 광학 보호 장치로 보호해야 합니다. 병 세척 기계와 같이 거친 환경 조건도 마찬가지입니다.

솔루션:
안전 라이트 커튼 MLC 500은 기계 개구부를 보호하는 유연한 솔루션 중 하나입니다. 이 안전 라이트 커튼은 14mm 이상의 분해능과 최대 3,000mm의 보호필드 길이를 갖춘 사양으로 제공됩니다. 캡슐형 보호관에 설치되는 보호 등급 IP 69K 모델은 까다로운 환경에 사용하기에 적합합니다.

04 돌출부 감지

요건:
재사용병은 대량으로 병 세척 기계에 운송된 후 통로에서 각각 분리됩니다. 그런 다음 그리퍼 시스템을 통해 세척 셀에 자동 삽입됩니다. 이때 병이 충돌하거나 "튀는" 상황을 감지하기 위해 센서가 사용됩니다.

솔루션:
보호 등급 IP 69K 플라스틱 하우징 버전의 반사판 포토 센서 PRK 46C는 이같은 어플리케이션을 위해 높은 예비 광출력을 갖췄습니다. 특수한 광점 형상은 물 튀김에 반응하지 않고 병에만 반응하여 높은 가용성을 보장합니다.

05 병 감지

요건:
병 충진 어플리케이션은 속도가 매우 빠릅니다. 공정을 원활하게 진행하려면 주입 전에 트랜스퍼 스타의 모든 위치에 병이 배치되었는지가 확인되어야 합니다.

솔루션:
배경 억제 기능이 있는 확산 센서 HT55C는 반사판 없이 충진부의 병을 확실하게 감지합니다. ECOLAB 인증과 로이체의 세척제 장기 심화 테스트 CleanProof+는 습한 영역과 집중적인 세척 과정에서도 센서가 완벽하게 작동함을 보장합니다.

06 충진 시 충진 레벨 감지

요건:
충진 기계는 용기에 물을 채웁니다. 모든 용기의 충전 레벨은 정확히 같아야 하며, 덜 채워진 것이 없어야 합니다.

솔루션:
투수광 포토 센서 LS / LE55CI.H2O는 수성 액체 감지 및 충진 레벨 모니터링을 위해 개발되었습니다. Wash-Down 디자인 및 스테인리스 소재로 제작된 55C 시리즈의 송신기, 수신기 시스템은 광출력이 높아 불투명 용기와 플라스틱 라벨이 있는 용기에도 사용할 수 있습니다.

07 충진 완료된 병 감지

요건:
충진 공정 후 페트병 또는 유리병의 누출을 감지하려면 빈 병이 감지되어야 합니다. 불투명한 용기에 투명한 액체가 담긴 경우 이 작업이 특히 어려워집니다.

솔루션:
투수광 포토 센서 LS / LE55CI.H2O는 투명 용기 또는 불투명 용기에 담긴 수성 액체를 감지하는 데 적합한 최적의 파장 길이로 개발되었습니다. 충진 공정 시에는 청소 및 환경 요구 사항이 까다로우므로 센서가 보호 등급 IP 69K의 스테인리스 하우징을 사용하도록 설계되었습니다.

08 병 뚜껑 유무 감지

요건:
충진 절차가 완료된 병은 스크류 캡 또는 크라운 캡으로 자동 밀봉됩니다. 생산 공정이 끊기지 않고 계속되려면 공급 장치 내에 병 뚜껑이 있는지에 대한 점검이 이뤄져야 합니다. 이때 반사판을 항상 장착하고 있을 수는 없습니다.

솔루션:
PRK 3C와 같은 반사판 포토 센서로 유무 감지 문제를 해결할 수 있습니다. 반사판을 장착할 수 없는 경우 HT3C.XL과 같이 불규칙적으로 끊기는 물체를 위해 긴 광점을 사용하는 확산 센서가 적합합니다. 크라운 캡 감지에는 근접 센서 IS 200도 사용할 수 있습니다.

09 커버 공급

요건:
충진 기계 및 캡핑 기계의 커버 공급 장치에서 밀봉 기계로 이동하는 각 캡을 안정적으로 감지해야 합니다.

솔루션:
포크형 광전 감지기 GS 04B, GS 08B는 소형 부품을 감지하는 데 사용하기에 이상적입니다. 송신기와 수신기가 한 장치에 있어 조정 작업 없이 간편하게 통합할 수 있는 콤팩트한 솔루션입니다. 이 센서는 각 캡이 라이트 빔을 차단하도록 공급 장치에 대해 가로 방향으로 배치됩니다.

10 도어 및 플랩 모니터링

요건:
소모품을 교체하거나 기계를 청소할 때와 같이 기계에 도어 또는 플랩이 필요한 경우가 많습니다. 작동 중에는 두 가지 모두 닫혀 있어야 합니다. 위험을 방지하려면 안전을 위해 잠금 상태를 모니터링해야 합니다.

솔루션:
마그네틱 코딩식 안전 근접 센서 MC 300은 도어와 플랩을 모니터링합니다. 폐쇄형 디자인과 비접촉식 작동 방식을 갖춘 덕분에 열악하고 습한 환경에서 사용하기에 특히 적합합니다. 또한 원통형 및 큐빅형 설계로 장치를 손쉽게 통합할 수 있습니다.

11 개폐 상태 모니터링

요건:
병을 밀봉하고 나면 테스트 스테이션에서 커버가 잘 고정되었는지를 점검합니다. 커버가 잘 고정되어 있어야 병이 문제없이 밀봉된 것입니다.

솔루션:
Simple Vision 센서 IVS 1048i는 다양한 툴 기능으로 병 뚜껑이 올바르게 밀봉되었는지 확인할 수 있습니다. 사용자 친화적인 그래픽 인터페이스로 센서를 빠르게 설정하고 원활하게 작동할 수 있습니다.

12 위치 감지

요건:
빠르게 진행되는 음료 병입 공정 중에는 용기를 최대한 정확히 감지하는 것이 중요합니다. 검사 기계의 카메라는 정확한 위치에서 작동되어야 합니다. 이를 위해 응답 시간이 짧고 광점이 집중 정렬된 센서가 필요합니다.

솔루션:
레이저 광선을 사용하는 플라스틱 하우징 버전(PRK 3CL 시리즈) 또는 금속 하우징 버전(PRK 55CL 또는 PRK 18B)의 반사판 포토 센서가 있으면 매우 작은 지터로 정밀 트리거링할 수 있습니다.

13 운송 중 병 감지

요건:
충진 공정을 계속 진행하려면 간격을 두고 병을 배치해야 합니다. 그래야 병 충돌 및 이로 인한 소음 공해를 방지할 수 있습니다. 운송 구간에는 센서가 투명한 병의 위치를 감지하는 짧은 컨베이어 섹션이 있습니다.

솔루션:
반사판 포토 센서 PRK 18B 및 PRK 55는 초점이 맞춰진 광점과 오토콜리메이션 방식(작은 신호 차이 감지)으로 긴 시간 동안 시스템이 장애 없이 작동되도록 합니다. 엔트리급 솔루션으로는 특수 반사판을 사용하는 PRK5.R이 있습니다.

14 대량 운송 시 충진 레벨 감지

요건:
용기는 컨베이어의 대량 운송물에 섞여 다음 스테이션으로 운송됩니다. 흐름이 끊기지 않고 계속되려면 충진 레벨에 대한 모니터링이 이뤄져야 합니다. 다양한 크기와 형태의 용기를 안정적으로 감지하기 위해 감지 범위가 큰 센서가 필요합니다.

솔루션:
감도가 낮은 견고한 초음파 센서 HTU 318 또는 HTU 418은 금속 또는 플라스틱 하우징 버전으로 제공되며, 감지 범위가 넓고 IO-Link를 통해 독립적으로 설정 가능한 스위칭 포인트가 한 개 또는 두 개 제공되어 용기 포맷이나 색상이 전환되는 경우에 사용하기에 이상적입니다.

15 대량 운송물 중 위치 감지

요건:
위에서 봤을 때 표면이 균일한 프로파일을 생성하는 방식으로 대량 운송물 사이의 장애물을 감지할 수 있습니다. 캔이 떨어져 틈새가 생기면 이를 확실하게 감지해야 합니다.

솔루션:
V형으로 배열된 라이트 커튼 CML 700은 움직이면서 통과하는 물체를 측정하도록 개발되었으며, 전체 측정 폭에 걸쳐 장애물을 감지합니다. 누락 영역은 송신기의 빛을 수신기에 반사하지 못하므로 센서가 이를 즉시 감지합니다. 다양한 인터페이스를 사용할 수 있습니다.

16 통로 관리

요건:
패키지 제작 공급부의 통로를 관리할 때 틈새가 없어야 합니다. 이를 위해 용기는 통로에 정렬되어 적절한 위치에 쌓입니다. 틈새가 발생하면 이를 감지한 후 컨베이어 벨트를 제어하여 틈새를 해결해야 합니다.

솔루션:
기계식 브래킷과 최종 위치 감지 센서를 함께 사용하면 문제가 간단히 해결됩니다. 최종 위치는 플라스틱 브래킷과 접한 금속 브래킷을 통해 근접 센서(예: 금속 또는 스테인리스 하우징의 IS 212 또는 IS 218)로 감지할 수 있습니다.

17 위험 영역 보호

요건:
배럴 및 케그의 세척 시스템에는 수동 개입을 위한 통로가 있습니다. 위험 구역을 보호하려면 IP 보호 등급이 높은 안전센서가 필요합니다.

솔루션:
안전 라이트 커튼 MLC 500-IP는 위생에 민감한 영역의 위험 구역을 보호하며, 최고 보호 등급 IP 69K를 제공합니다. 이를 위해 라이트 커튼이 캡슐형 투명관에 조립되어 있습니다. 다양한 분해능과 보호필드 길이를 선택할 수 있어 어플리케이션에 완벽히 맞출 수 있습니다.

18 폭발 가능성이 있는 환경에서 위치 컨트롤

요건:
휘발성 물질 또는 분진 등의 폭발성 물질을 채우는 경우 특별히 보호된 센서를 사용해야 합니다. 위험 영역에 사용되는 광센서에는 ATEX 인증이 필요합니다.

솔루션:
반사판과 결합된 반사판 포토 센서 PRK 55 Ex는 폭발 가능성이 있는 구역에서 위치 감지에 사용 가능한 믿을 수 있는 솔루션입니다. 55 Ex 시리즈의 센서는 폭발 위험 영역 2(가스) 또는 22(분진) 환경에 사용하기에 적합합니다.