크레인용 센서 솔루션

산업용 크레인은 상품을 입고하거나 임시 보관하는데 사용하는 시스템입니다. 크레인의 위치를 자동 설정하는 기능은 생산 공정을 훨씬 더 효과적으로 만들 수 있습니다.

당사의 센서는 공정 안전성을 보장하고 시스템의 생산성과 가용성을 높여줍니다. 또한 작업자와 자재를 보호합니다. 광학 데이터를 전송하는 광모뎀 DDLS는 크레인과 제어 장치를 연결합니다. 위치 제어를 위한 다양한 센서 기술은 크레인의 정확한 위치 설정과 그리퍼 제어를 가능하게 합니다. 충돌 방지용 안전 센서는 발생 가능한 충돌을 방지합니다.

[01] 광학 데이터 전송 최대 100Mbit/s

요건:
PROFINET, EtherCAT 및 Ethernet TCP/IP와 같은 Ethernet 기반 필드버스에서 데이터를 무선으로 최대 100Mbit/s의 전송 속도로 갠트리 크레인 또는 트롤리에 전송해야 합니다.

솔루션:
산업용 Ethernet 인터페이스가 있는 데이터 전송 광모뎀 DDLS 500은 최대 100Mbit/s의 속도로 데이터를 전송합니다. 레이저 정렬 시스템 및 사전 조립된 설치판이 있어 장치를 매우 쉽게 정렬할 수 있으며 통합 웹 서버를 통해 위치에 상관없이 빠르게 원격 진단이 가능합니다.

[02] 충돌 보호 / 간격 모니터링

요건:
여러 크레인이 동일한 가이드 레일에서 작동하는 경우 크레인 사이의 간격을 모니터링해야 합니다.

솔루션:
광학 거리 센서 ODS 10/HT 10은 개별 크레인 사이의 간격을 측정합니다. 감지 범위는 물체 측정 시 최대 8m, 협력 반사판 측정 시 최대 25m이며, 정보는 아날로그 출력 또는 디지털 출력을 통해 제공됩니다.

[03] 손상 방지를 위한 충돌 보호

요건:
예상치 못한 충돌로부터 크레인을 보호하기 위해 접근을 감지하고 구동을 정지하기 위해 안전한 구성요소가 있는 구조를 사용해야 합니다.

솔루션:
콤팩트한 싱글 라이트 빔 안전 센서 SLS 46C는 주기적 MSI-TR 테스트를 위해 평가 유닛과 함께 사용됩니다. 테스트는 MLD 500 시리즈의 장치에 미리 통합되어 있습니다. 공간 제한이 없거나 특히 넓은 감지 범위가 필요한 경우에 사용됩니다.

[04] 최종 위치 감지

요건:
크레인 또는 트롤리의 최종 위치를 감지해야 합니다.

솔루션:
IS 244 시리즈의 근접 센서는 크레인 또는 트롤리의 최종 위치를 감지합니다. 다섯 가지 방향으로 정렬할 수 있는 센서 필드로 인해 장치를 유동적으로 설치할 수 있습니다. 연결을 위해 M12 커넥터 또는 편리한 단자함이 있는 버전을 선택할 수 있습니다.

[05] 바코드 위치 확인 시스템을 이용한 위치 설정

요건:
접근할 위치에 따라 크레인 또는 트롤리를 배치해야 합니다. 하나의 가이드 레일에 여러 개의 크레인이 있을 수 있습니다.

솔루션:
콤팩트한 바코드 위치 확인 시스템 BPS 300i은 정확한 위치 설정을 가능하게 합니다. 다양한 인터페이스를 통해 장치를 제어 장치에 쉽게 통합할 수 있습니다. 자가 접착식 바코드 테이프는 산업용으로 최적화되어 있으며 내구성이 매우 뛰어납니다.

[06] 레이저 위치 설정 시스템을 이용한 위치 설정

요건:
접근할 위치에 따라 크레인 또는 트롤리를 배치해야 합니다. 위치 설정을 위한 바코드 테이프를 부착할 수 없습니다.

솔루션:
레이저 위치 설정 시스템 AMS 300i는 최대 300m의 거리에서 움직이는 시스템 부품에 대한 거리를 높은 절대 정확도로 신속하게 측정합니다. 장치는 동적 제어를 위해 산업용 Ethernet 또는 필드버스 인터페이스의 광범위한 선택을 통해 밀리초 간격으로 측정값을 제공합니다.