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상상 그 이상의 솔루션
포장 산업을 위한 센서 솔루션

생산 및 포장 공정을 위한 자동화 시스템은 더 유연하게, 더 효율적으로, 그리고 더 스마트하게 운영해야 합니다. 로이체의 혁신적인 센서 솔루션을 통해
처음부터 마지막 포장 단계까지 최상의 자동화 공정을 완성해 보세요!

미래의 포장 산업을 위한 로이체의 오랜 노하우

로이체의 강점은 포장 산업의 까다로운 작업을 위한 특수 센서를 개발하고 통합하는 것입니다. 저희는 수십 년 동안 해당 분야에서 명성을 쌓아 왔으며 오랜 노하우를 바탕으로 고객 맞춤형 솔루션을 제공했습니다. 예를 들어, 로이체의 25 시리즈는 시중에서 가장 강력한 투수광 포토 센서, 컨베이어 벨트 위 제품 및 포장물을 감지하는 이송 물체 감지 센서와 투명 유리 감지용 고정밀 반사판 포토 센서를 제공합니다. 200여 개의 다양한 모델을 제공하는 25 시리즈의 폭넓은 제품 포트폴리오에는 특수 어플리케이션을 위한 솔루션도 포함되어 있습니다. 따라서 일반 용도부터 특수 용도에 이르는 모든 포장 어플리케이션에 적용할 수 있습니다.

로이체의 포장 산업 한눈에 보기

포토 센서 LS25CI는 시중에 판매되는 센서 중 가장 강력한 투수광 포토 센서이자 필름도 투과할 수 있습니다. 이 센서는 금속 코팅된 포장 필름에도 빔을 투과시킬 정도로 강력합니다.

포장 산업의 하이라이트는 로이체의 이송 물체 감지 센서 DRT 25C입니다. 지능형 "Contrast Adaptive Teach" 기술(CAT 기술)이 탑재된 이 센서는 감지하기 까다로운 형태와 표면도 안정적으로 감지합니다. 포맷 변경 시 납작한 제품부터 구 형태의 제품까지, 그리고 투명 포장재부터 고광택 포장재까지 정렬 작업 없이 안정적으로 감지합니다.

반사판 포토센서 PRK 18B 시리즈는 매우 빠르게 움직이는 고투명 용기를 감지하는 어플리케이션을 위한 최적의 솔루션입니다. 고속의 반사판 포토 센서는 프리폼 병, 페트병, 유리병을 매우 빠르게 안정적으로 감지합니다. 특수 트래킹 기능은 오염물을 보정하여 세척 주기를 늘려줍니다.

스테인리스 하우징(보호 등급 IP69K)의 카메라 기반 코드 리더 DCR 200i 시리즈는 식품 가공 과정, 식품 포장 과정에서 1D 및 2D 코드를 빠르게 식별할 수 있도록 특별히 개발되었습니다. 콤팩트한 디자인과 직관적인 조작법 덕분에 다양한 어플리케이션에 빠르게 적용할 수 있습니다.

포크 센서 GS(L) 08B 시리즈는는 클린룸에 적합한 견고한 V4A 스테인리스 하우징, ECOLAB 인증, 보호 등급 IP 67을 제공하여 잦은 세척에도 문제없이 작동합니다. 다양한 포크 너비와 광원을 갖춘 광범위한 제품 포트폴리오(적색광 LED, 레이저 적색 광선) 덕분에 제약 산업, 식품 산업, 화장품 산업에 유연하게 사용할 수 있습니다.

복합 감지 방식의 포크 센서 GSX는 초음파와 빛을 이용한 두 가지 감지 원리를 하나의 하우징에 결합한 제품입니다. 이 센서는 소재, 재질과 상관없이 모든 라벨을 빠르고 정확하게 감지합니다. 따라서 매우 유연하게 사용이 가능하며 다양한 유형의 라벨을 취급하는 라벨링 기계에 사용하기 적합합니다.

스테인리스 하우징의53 및 55 시리즈 센서 포트폴리오는 위생에 민감한 생산 공정과 포장 공정에서 감지 작업을 위해 제작되었습니다. 반사판 포토센서 및 투수광 반사판 포토센서와 버튼은 유리, 수성 액체 또는 필름을 감지하는 등 까다로운 특정 애플리케이션을 위해 개발되었습니다. 이 소형 센서들은 IP 69K의 높은 보호 등급, ECOLAB 인증, 확장된 CleanProof+ 인증 덕분에 습한 영역(Wash-Down)과 위생 영역(Hygienic Design)에 사용할 수 있습니다.

컨베이어 라인의 접근 보호 장치는 작업자가 위험 영역에 접근하는 것을 방지하면서 운반 물체는 컨베이어 라인을 통과할 수 있도록 해야 합니다. 뮤팅 기능은 이같이 운반 물체가 통과할 수 있도록 제어된 방식으로 안전 센서를 연결합니다. 멀티 라이트빔 안전 센서 MLD 300/500와 안전 라이트 커튼 MLC 500에는 뮤팅 기능이 내장되어 있습니다.

포장 산업의 다양한 어플리케이션 보기

생산 및 포장 공정을 위한 혁신적인 센서 솔루션

식품, 의약품, 화장품의 가공 및 포장에는 위생 및 내구성 측면에서 까다로운 조건이 요구됩니다. 로이체는 포장 기계 제조사와 소비재 제조 업체를 위한 고객 맞춤형 센서와 자동화 솔루션을 지원합니다. 

로이체의 센서는 식품, 음료, 의약품, 화장품의 1차 포장, 2차 포장 그리고 최종 포장 작업을 위해 특별히 개발되었습니다.

다양한 포장 어플리케이션을 위한 당사의 센서 솔루션을 확인해보세요.

물체 감지

로이체의 광센서는 물체와 포장물을 안정적으로 확실하게 감지합니다. 다양한 종류의 광점, 작동 원리, 설계, 크기와 위생 등급 등을 제공하여 유연하게 사용할 수 있습니다.

광센서

명암 및 절단선 감지

명암센서는 포장 공정 중 대상 물체의 마크를 감지하도록 개발되었습니다. 이러한 대비 마크는 비닐랩, 백, 블리스터 포장 또는 라벨 위에 표시되어 있습니다.

명암센서

액위 측정

모든 종류의 용기에 담긴 수성 액체의 충진 레벨을 안정적으로 감지하는 것은 센서가 수행해야 할 가장 까다로운 감지 작업 중 하나입니다. 여기에는 매우 강력한 센서 솔루션이 필요합니다.

투수광 포토 센서

라벨링

포장 산업에서는 라벨링 기계를 이용하여 제품과 포장물에 다양한 재질, 소재, 형태 및 크기의 라벨을 부착해야 합니다. 포크 센서는 안정적인 라벨 감지 성능으로 라벨이 정위치에 부착되도록 합니다.

포크 센서

식별

카메라 기반의 1D 및 2D 코드 리더는 움직이는 코드도 판독할 수 있어 다양한 어플리케이션에 적용이 가능합니다. 크기, 옵틱, IP 67 또는 IP 69K의 보호 등급, 속도, 인터페이스 면에서 다양한 버전을 사용할 수 있습니다.

콤팩트한 1D/2D 코드 리더

산업용 이미지 처리

산업용 이미지 처리 솔루션을 사용하면 기계에 "보는" 능력이 부여되어 수동 검사 작업을 디지털 카메라와 디지털 이미지 처리 기능으로 대체하거나 보완할 수 있습니다.

산업용 이미지 처리

안전 솔루션

로이체는 다양한 산업 안전 요구사항을 충족시키기 위해 통합 안전 포트폴리오를 제공하며 효율적인 자재 공급, 높은 생산 효율성, 완벽한 안전 솔루션을 지원합니다.

Safety at Leuze

 

 

기타 어플리케이션

음료 충진용 센서 솔루션

충진기의 액체는 대부분 투명한 유리나 PET 용기에 채워지는데 액체가 충진되는 공정은 사람의 눈으로 식별하기 어려운 빠른 속도로 진행됩니다. 충진하는 병이 투명한 색이라면 감지 조건은 더욱 까다롭습니다. 따라서 이 공정에서 센서의 성능은 매우 우수해야 합니다. 로이체의 반사판 포토센서는 최대 5kHz 스위치 주파수의 빠른 처리 속도로 투명한 물체까지도 문제없이 감지합니다. 오염이 누적될 경우, 애프터런 시간이 발생할 수 있는데 시리즈 3C 및 18B의 센서는 트래킹 기능이 통합되어 애프터런 시간이 발생해도 문제 없습니다. 또한 이 센서는 방수 기능이 있어 습도가 높은 공간에서의 사용이나 지속적인 세척 과정에서도 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 최대 IP67 및 IP69K 보호 등급을 갖춘 플라스틱 하우징과 금속 하우징 옵션은 높은 장비 가용성을 보장합니다.

 

  1. 페트병 성형 및 감지 / PRK 18B
  2. 액체 레벨 측정 및 충진된 병 감지 / LS 55 H2O
  3. 병 뚜껑 유무 감지 / HT 3C.XL
  4. 운송 중 병 감지/ PRK 3C, PRK 55, RK 18B
  5. 라벨링을 위한 용기 감지 / PRK 3C.T
  6. 절단선 감지 / KRT, CRT
  7. 도어 모니터링 / MC 300, RD 800
  8. 정확한 위치 감지 / PRKL 3C
  9. 컨베이어 벨트 블랭킹 감지 / HTU 318, HTU 418
  10. 싱글 트랙 모니터링 / IS 218

제약 포장용 센서 솔루션

제약 포장 공정에서 알약은 주로 블리스터에 포장되고 물약은 작은 유리병이나 플라스틱 병에 포장됩니다. 스테인리스는 위생 기준이 까다로운 공정에도 사용할 수 있는 유일한 소재입니다. 의약품을 생산하거나 포장할 때는 높은 안전성도 요구됩니다. 위조를 방지하기 위해 코드 리더는 완벽한 디코딩을 수행해야 합니다. 바코드 리더기 DCR 200i 는 대부분의 1D 및 2D 코드를 읽어내어 공정 내 제품의 이력을 추적할 수 있습니다. 위생적인 스테인리스 하우징을 사용한 DCR 200i는 제약 산업의 요구 사항들을 잘 갖추고 있습니다. 위생적으로 설계된 시리즈 53 스테인리스 센서는 레이저 기술을 사용하여 아주 작은 바이알도 빠르고 안정적으로 감지합니다. 라벨링 장치에서 접착식 라벨을 감지해야 하는 까다로운 조건에서도 문제 없습니다. 예를 들어 GSU 14D 포크 센서는 거의 보이지 않는 클리어-온-클리어 라벨을 확실하게 감지해 냅니다. 품질 관리 중 형광 센서 LRT 8도 종이 라벨 부착 여부를 안정적으로 감지합니다.

 

  1. 공급부에 있는 투명한 바이알 감지 / LV 463
  2. 바이알을 정확히 배치 / PRKL 53
  3. 스크류 컨베이어에 있는 바이알 감지 / HT3C.V
  4. 이음매 감지 / VSU 12, IGSU 14D
  5. 절단선 감지/KRT 3B, KRT 55, KRT 18B
  6. 트리거 위치 설정 / PRK 3C, PRK 55
  7. 라벨 감지 / IGSU 14D, GS 63B, GS 61
  8. 라벨 유무 감지 / LRT 8
  9. 코드 식별 / DCR 200i
  10. 안전 도어 및 안전 도어 커버 보호 / RD 800

육류 포장용 센서 솔루션

육류와 같이 신선도 유지가 중요한 식료품의 생산 및 포장 처리 공정에서는 위생 기준을 철저히 준수해야 합니다. 관련된 모든 부품을 정기적인 청소와 소독을 해야 위생 문제가 발생하지 않습니다. 이 분야에 사용되는 자동화 부품은 강한 세척제, 고압 세척, 온도 변화 등의 조건에도 문제 없이 사용할 수 있어야 합니다.
센서의 소재는 식료품의 위생에 영향을 주지 않는 견고한 플라스틱이나 고품질의 스테인리스가 좋습니다. 로이체의 센서는 매우 견고하여 육류 가공품이나 식품 산업에 사용하기 적합합니다. IP 67 및 IP 69K의 높은 보호 등급과 ECOLAB 인증으로 오랜 안정성을 보장합니다.

 

  1. 제품 절입 모니터링 / HRTR 53.S
  2. 제품의 앞 모서리 감지 / HRTL 53.C2.XL
  3. 안전 도어 보호 / S 420
  4. 필름 위 상표 감지 / KRT 3B, KRT 55, KRT 18B
  5. 롤 직경 측정 / ODS 96B
  6. 필름 끝 부분 감지 / RK 18B
  7. 안전 신호 평가 / MSI SR, MSI 400
  8. 코드 인쇄물 모니터링 / LSIS, DCR 200i
  9. 용기 감지 / PRK 46C
  10. 코드 식별 / BCL 304i

제과 및 제빵 제품 생산용 센서 솔루션

깨지기 쉬운 제과 제품들은 자동화된 제조 및 포장 공정에서 안전하고 위생적으로 만들어진 후 멋지게 포장됩니다. 이러한 포장 제품들을 판독하는 과정에서 까다로운 조건과 요구사항들이 많습니다. 하지만 기본 센서의 경우 불규칙한 형태의 제품이나 충진 레벨을 확실하게 감지해야 할 때 그렇지 못한 경우가 종종 발생합니다. 오감지를 줄여 제조 및 포장 공정의 효율성을 높이려면 센서의 리딩 성능이 매우 중요합니다. 예를 들어 고광택으로 인쇄된 호일이나 투명한 필름과 같은 여러 종류의 포장 재질을 하나의 센서가 안정적으로 감지한다면 공정의 효율성이 높아집니다. 투수광 포토 센서 LS 25B는 인쇄된 필름이나 라미네이트 처리된 필름으로 제품이 포장되는 중이나 포장이 완료된 이후에도 여러 단계에서 내용물을 감지할 수 있습니다. KRT 18B와 같은 명암 센서는 포장재가 정확한 크기로 절단될 수 있도록 합니다. IO-Link를 통해 원격으로 설정하거나 장치를 사용자 친화적으로 정렬하면 제품 교체를 더 쉽게 진행할 수 있습니다. 이를 통해 조작자는 각 포장재에 적합한 설정을 쉽게 찾을 수 있습니다.

 

  1. 멀티 트랙의 라벨 감지 / LRS 36
  2. 제품 높이 모니터링 / ODS 9
  3. 이음매 감지 / VSU 12, IGSU 14D
  4. 가장자리 측정 / GS 754B
  5. 인쇄 마크 감지 / KRT 18B
  6. 실링 경계 모니터링 / LV 463.XR
  7. 포장 내용물 확인 / LS 25B High-Power
  8. 포장 내용물 확인 / LCS-1
  9. 배출 모니터링 / RK 46C VarOS, CSR
  10. 치수 및 위치 모니터링 / LSIS 4xx

판지 및 용기 포장용 센서 솔루션

2차 포장은 정교한 1차 포장을 한 번 더 보호하는 역할을 합니다. 또한 여러 개의 제품들을 하나로 2차 포장하면 운송과 취급이 간편해집니다. 여기에 사용되는 센서는 섬세하고 안전한 포장 공정뿐만 아니라 원활한 운송 공정이 진행되도록 도와야 합니다. 공급부에 있는 제품을 감지하기 위해서 대부분 반사판 포토센서와 터치식 센서가 사용됩니다. 센서를 사용하는 어플리케이션에 따라, ODS 9와 같은 측정용 센서는 더 복잡한 조건에서 쓰입니다. 개폐 상태 모니터링 기능은 이후 원활한 운송 작업을 돕습니다. 이러한 어플리케이션에 DCR 200i를 사용한다면 추가적인 작업 처리를 할 때에도 안정적으로 바코드를 판독할 수 있습니다.

 

  1. 패키징 코드 식별 / DCR 200i
  2. 박스 모니터링 및 유무 감지 / HT 25C, HT 46C
  3. 충진 레벨 모니터링 / ODS 96B, 초음파 센서
  4. 포장 중 개폐 상태 모니터링 / LRS 36
  5. 유광 물체 감지 / RKR 3B 광택
  6. 단일 트랙 패키지 모니터링/PRK 25C, PRK 55, PRK 8
  7. 포장 완전성 컨트롤 / LRS 36

팔레타이징용 센서 솔루션

자동화 공장에서 라인 종료 구역은 제품이 제조 공정을 마치고 창고 및 운송 물류로 넘어가는 단계입니다. 여기에 사용되는 기계는 표준화된 프로세스로 공정을 진행하고 높은 수준의 자동화를 구현합니다. 또한 모든 산업 안전 지침을 준수할 수 있도록 충분한 보호 장치를 갖춰야 합니다. 여기서 포장재를 안정적으로 감지하는 것은 자재의 흐름이 정확하고 문제 없이 운송 물류로 이어지도록 합니다. 산업 안전 지대를 효율적이고 안전하게 설계하기 위해 MLC SPG 시리즈의 안전 라이트 커튼을 사용해보세요. 추가적인 센서 없이도 조작 방지와 공간 절약형 뮤팅 기능을 할 수 있어 유사 제품보다 몇 단계 더 앞서 있는 솔루션입니다. RK 46 VarOS 반사판 포토센서는 불규칙한 모양이거나 팔레트, 새장과 같이 틈이 있는 물체도 문제 없이 감지합니다. 예를 들어 이 센서는 적재물에서 틈이 감지될 때 뮤팅 기능을 사용할 수 있습니다. 시리즈 25C 및 46C의 공정 안전 센서는 반사 필름으로 인한 간섭을 확실하게 억제하여 물체를 감지합니다.

 

  1. 패키지의 정렬 모니터링 / CML V 배치
  2. 최종 위치 모니터링 / IS 244
  3. 필름 감지 / PRK 3C, PRK 25C
  4. 안전센서 통합관리 / MSI 400
  5. 끊김 없는 뮤팅 / RK 46C VarOS
  6. 접근 보호 장치 / MLD-SET
  7. 접근 보호 장치 / MLC 530 SPG
  8. 코드 식별 / BCL 500i
  9. 팔레트 감지 / RK 46C VarOS
  10. 팔레트 적재 감지 / CSL 710, CSL 505



어플리케이션 리포트 및 다운로드

When apples go swimming

2023. 5. 22. | 포장 산업
By the time an apple reaches the supermarket and the consumer, it has already been through many different processes: It has been picked, checked, stored, sorted and packaged. Few companies are as familiar with these processes as BayWa Obst GmbH & Co. KG. The company's main location for the sorting and packaging of pome fruit is located in Kressbronn am Bodensee. BayWa has had premises there since 1967. A glimpse behind the scenes is exciting for apple fans, but also from a production-related point of view because Leuze sensor technology is used at multiple points to enable the processes to function safely and efficiently.
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Best quality, non-stop

2023. 3. 10. | 포장 산업
Beer lovers in South West Germany are familiar with these traditional brands: Dinkelacker, Wulle Biere, Schwaben Bräu, Sanwald, Cluss or Haigerlocher. They are all regional beer specialties, each with its own character, and are brewed by Dinkelacker. The family brewery has been in existence since 1888. It was founded by Carl Dinkelacker in the Tübinger Straße in the heart of Stuttgart. And it is still headquartered there today. The company has always placed great importance on the best raw materials. They form the basis for the quality of the beers - whether Kellerbier in a swing top bottle, top-fermented wheat beer or non-alcoholic Pilsner. This quality standard is also reflected in the technical components used in production. For this reason, Dinkelacker has long been relying on Leuze application know-how, as well as sensor technology that meets the most stringent requirements for reliability, robustness and hygiene
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A real piece of the ice age, bottled

2022. 2. 28. | 포장 산업
"Untouched since the ice age" is not a marketing slogan, but a fact - a real piece of the ice age that still exists today: When the ice melted, immense amounts of water drained away into the rock of the Swabian Alp mountains. The earth shifting in an unusual way then caused this reservoir to be sealed off approximately 400 meters below the outside world. Since then, heavy layers of impermeable stone have prevented rainwater from seeping through to the reservoir and have protected it from all the environmental influences of our time.
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Increase productivity, reduce waste

2022. 2. 1. | 포장 산업
In addition to the demands on productivity, high expectations of consumers and retailers weigh on food manufacturers and processors. They expect not only safe and qualitatively perfect foodstuffs. In addition to adhering to legal regulations, they increasingly require additional certifications from their suppliers. To simultaneously comply with the legal requirements, meet the standards of the retail chains and satisfy the expectations of the consumers, functioning automation technology is essential for food manufacturers and processors. This means: They need intelligent technologies and services to allow them to meet the high standards with regard to food safety as efficiently as possible, in compliance with guidelines and while making the most efficient use of resources.
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SN Maschinenbau: Three tasks, one visualization

2022. 1. 31. | 포장 산업
Whether sauces, snacks or ready meals have to be filled and packaged, high throughput and quick format changes matter in the packaging systems and food industry – And to the highest standards of quality and hygiene, too. For this purpose, the sensors used have to be able to do one thing above all: meet high demands for power, flexibility and hygiene all at the same time.
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Quality is the number 1 key to success

2017. 7. 31. | 포장 산업
The Bavarian dairy products and fruit juice producer Gropper is committed to quality – not only of the products that they produce and bottle themselves. When selecting their partners and suppliers the company also sets high quality requirements. They rely on Leuze electronic for the secure monitoring of dangerous processes. The manufacturer of optical sensors offers an economical and space-saving safety solution here, which keeps with the stipulated machinery directive requirements.
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포장 기술 전문 브로셔(PDF, ~9MB)
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