펀칭기 및 레이저 커팅기
펀칭기 및 레이저 커팅기는 신속하고 정확하게 대형 판금을 작은 시트로 분리합니다. 이러한 판금 가공에서는 고압과 고 에너지 레이저 빔으로 작업하므로 산업 안전이 매우 중요합니다. 또한, 여기서 사용되는 센서는 장애가 발생하지 않는 제조 공정을 보장하기 위해 아주 작은 스탬핑 부품까지도 감지할 수 있어야 합니다.
로이체의 센서 솔루션은 위험한 상황이 발생할 수 있는 영역을 안전하게 보호합니다. 또한 작업자를 최대한으로 보호하고 작업 공정에 미치는 영향을 최소화합니다. 그뿐 아니라 센서 솔루션은 기계 가용성을 확인하고 충돌을 방지하며 처리 중인 판금 부품의 배출을 모니터링합니다.
요건:
펀칭 또는 레이저 공정 후 생산된 부품이 슬라이드를 통해 수집 용기로 전달됩니다. 이때 용기의 최대 허용 충전 레벨에 도달하는지 모니터링해야 합니다. 부품의 표면에 유성 잔류물과 광택이 있는 경우에도 안정적으로 모니터링해야 합니다.
솔루션:
스위칭 라이트 커튼 CSL 710은 설정이 간단하고 예비 광출력이 높은 것이 특징으로, 초소형 부품도 감지할 수 있습니다. 다양한 고정 액세서리를 통해 장비에 알맞게 설치할 수 있습니다. IOLink 인터페이스를 사용하는 애플리케이션의 경우 측정용 라이트 커튼 CML 700을 사용할 수 있습니다.
요건:
펀칭 기계에서 공구 교체 후 공구 홀더에 펀칭 헤드가 있는지 확인해야 합니다. 검사는 실제 펀칭 공정이 시작되기 전에 수행됩니다. 이를 통해 기계 작동 중지를 방지하고 최적의 펀칭 공정을 보장합니다.
솔루션:
유연한 광섬유가 사용된 LV/KF 시리즈의 화이버 센서는 특히 협소한 공간에서 사용됩니다. 펀칭 헤드의 윤곽에 따라 다양한 빔 방향을 선택할 수 있습니다. 앰프의 신호 및 스위칭 임계값을 동시에 표시하는 디스플레이는 빠른 시운전을 보장합니다.
요건:
최적의 펀칭 공정을 위해서는 물체 두께를 먼저 확인해야 합니다. 즉, 높은 분해능으로 물체까지의 거리를 정확히 측정해야 합니다.
솔루션:
센서 ODSL 8,ODS 9는 최대 0.01의 분해능으로 거리를 측정함으로써 이 공정 단계의 품질을 높여줍니다.
