파워트레인 - 내연 기관

 

주조 공장에서 나오는 엔진 블록은 내연 기관의 기초를 형성합니다. 수많은 부품과 함께 현대적이고 효율적인 구동 장치가 엔진 제조 공정에서 만들어집니다.

작업 및 공정 단계는 다양합니다. 머신 센터에서의 엔진 블록 가공 과정은 일관되고 지속적으로 높은 품질 표준을 충족해야 합니다. 부품은 각 엔진 유형에 따라 정확하게 조정되어 장착되어야 합니다. 공정 관련 검사는 제조된 엔진의 생산 이력 관리를 보장합니다.

여기에서 센서는 효율적인 프로세스를 보장하고 품질 요구사항을 준수하는 데 필수적입니다. 당사 장치의 일반적인 사용 분야는 유형 확인, 물체 감지, 코드 판독 및 식별은 물론 작업 및 기계 안전을 위한 애플리케이션입니다.

[01] 공구 유무 감지

요건:
머신 센터는 높은 활용도로 자동으로 작동해야 합니다. 가동이 중지되는 것을 방지하기 위해 공구를 교체할 때 공구 유무를 확인해야 합니다.

솔루션:
당사의 근접 센서 포트폴리오에는 감지 범위가 최대 40mm인 큐빅형 및 원주형 디자인이 포함됩니다. 설치 공간이 좁은 경우 소형 구조의 IS 204IS 205 장치가 사용됩니다. 견고한 전체 금속 버전은 예를 들어 자극성 윤활제가 사용되는 환경에 적합합니다.

[02] 공구 파손 컨트롤

요건:
공구 파손이 감지되지 않으면 기계에서 품질 손실 또는 부품 결함으로 빠르게 이어집니다. 따라서 공정을 중단하지 않고 공구의 상태를 확인해야 합니다.

솔루션:
광학 드릴 파손 컨트롤 센서 BKL 706은 드릴 및 밀링 커터 점검을 위해 특별히 개발되었습니다. 디스플레이 오염 시 경고 출력과 옵틱을 깨끗하게 유지하기 위한 공압 연결은 안정적인 작동을 보장합니다. 마운팅 브라켓과 정렬 시스템이 금속 하우징에 통합되어 있습니다.

[03] 사각 지대의 시각적 모니터링

요건:
기계 공간을 시각적으로 모니터링해야 합니다. 여기에는 외부에서 보이지 않는 영역에도 포함됩니다. 특수한 환경 조건으로 인해 높은 수준의 보호 등급을 갖춘 산업용 카메라가 필요합니다.

솔루션:
컬러 카메라 LCAM 408i는 열악한 산업 환경에서 사용할 수 있도록 최적화되었습니다. 5메가픽셀의 이미지 해상도와 기가바이트 이더넷 인터페이스는 뛰어난 영상 품질과 빠른 실시간 영상 전송을 보장합니다. 보호 등급 IP 67의 금속 하우징과 압축 공기 연결을 갖춘 모델은 안정적인 작동을 보장합니다.

[04] 공작 기계의 위험 구역 보호

요건:
안전 도어를 열 때 발생하는 위험 구역을 보호해야 합니다. 이상적으로는 광학 보호 장치를 공간 절약식으로 기계에 쉽게 통합할 수 있습니다.

솔루션:
안전 라이트 커튼 MLC 520-S는 초슬림형 설계가 특징입니다. 30mm 단위로 길이를 미세 조정할 수 있고 사각지대가 없기 때문에 장치를 기계 구조에 완벽하게 통합할 수 있습니다.

[05] 생산 이력 관리를 위한 코드 판독

요건:
상호 연결된 시스템에서도 공정 단계의 이력 관리가 중요합니다. 엔진 블록에 직접 레이저로 표시된 코드를 각 처리 단계 전에 판독하고 저장해야 합니다.

솔루션:
2D 코드 리더 DCR 200i는 레이저로 표시된 DPM 코드(direct part mark)를 디코딩합니다. 이 코드 리더는 콤팩트한 디자인과 넓은 판독 범위 및 높은 필드 깊이를 결합하여 쉽게 통합할 수 있습니다. 필드버스 통합을 위한 인터페이스와 빠른 시운전을 위한 간단한 구성 도구를 포함합니다.

[06] 컨베이어 라인의 운송 제어

요건:
엔진이 머신 센터와 작업 공간이 비어 있을 때만 공급되어야 합니다. 컨베이어 라인을 적절하게 제어하기 위해 정의된 지점에서 운반 물체의 유무를 확인해야 합니다.

솔루션:
15 시리즈 반사판 포토 센서는 간편하고 비용 효율적인 솔루션으로, 높은 예비 광출력으로 인해 높은 시스템 가용성을 제공하고 쉽게 조정 가능합니다. 다양한 설치 부속품과 적합한 반사판은 설치를 단순화합니다.

[07] 생산 이력 관리를 위한 코드 판독

요건:
내연 기관이 완성되기 전까지 많은 부품을 조립해야 합니다. 해당 부품의 이력 관리를 위해 각 공정 단계에서 DPM 코드(direct part mar)를 파악해야 합니다. 유성 잔류물이 있는 표면에서도 코드를 빠르고 안정적으로 판독해야 합니다.

솔루션:
견고한 핸드 스캐너 IT 1920iHS 66x8은 2D DPM 코드를 디코딩하고 충격을 받거나 바닥에 떨어지는 것을 견딥니다. 이 핸드 스캐너는 통합 USB 및 RS 232 인터페이스를 통해 또는 일반 필드버스/이더넷 인터페이스의 경우 모듈형 연결 유닛 MA 200i를 통해 각 제어 개념에 쉽게 통합됩니다.

[08] 유형 감지 및 완전성 검사

요건:
한 엔진 라인에서 다양한 엔진 모델이 생산되는 경우가 많기 때문에 예를 들어 실린더 보어의 수를 기반으로 한 유형 감지가 필요합니다. 드릴 구멍과 같은 가공 특징의 완전성도 자주 확인해야 합니다

솔루션:
스마트 카메라 LSIS 400i는 쉽게 파라미터를 설정할 수 있습니다. BLOB 분석 및 측정 도구는 어셈블리의 완전성을 확인하고 다양한 모델을 감지하기 위해 단독으로 또는 조합하여 사용됩니다. 장치에는 통합 조명과 이더넷, RS 232 및 I/O 인터페이스가 있습니다.

[09] 상호 연결된 시스템의 접근 보호

요건:
엔진 조립에서 자동 머신 센터와 수동 작업 공간은 컨베이어 시스템을 통해 서로 연결된 경우가 많습니다. 머신 센터의 입구와 출구를 접근하지 못하도록 보호해야 합니다.

솔루션:
MLD 500 시리즈의 멀티 라이트빔 안전 센서는 컨베이어 라인으로의 접근을 보호합니다. 통합 뮤팅 기능이 있는 모델은 설치를 단순화합니다. 장치는 PC 없이 핀 지정을 통해 직접 구성할 수 있습니다. 장치 상태 및 리셋 요청을 표시하는 통합 다색 표시등을 옵션으로 선택할 수 있습니다.

[10] 운반 캐리어의 코드 판독

요건:
완성된 엔진이 파워트레인에 조립하기 위해 운반 캐리어로 직접 운반되거나 다른 공장으로 배송됩니다. 운반 캐리어의 바코드를 판독해야 합니다. 운반 캐리어는 데이터베이스에서 엔진과 연결되어 배송 및 추가 사용을 명확하게 추적할 수 있습니다.

솔루션:
바코드 리더 BCL 300i는 700mm의 감지 범위로 작동합니다. 모듈식 시리즈에는 라인 및 래스터 스캐너, 진동 미러가 있는 모델, M12 또는 PG 나사 연결, 산업용 이더넷 및 필드버스 인터페이스가 포함됩니다. 더 넓은 감지 범위에는 BCL 500i 시리즈가 적합하며 유사한 구성을 제공합니다.