IO-Link: 스마트 팩토리의 표준

적재 칸 유무 확인 및 물건이 밀려 떨어지는 현상을 방지합니다

요구 사항:

팔레트나 용기를 랙에 보관하기 전에 랙이 비어있는 상태인지 확인해야 합니다. 텔레스코픽 암이나 포크가 안쪽으로 이동 시에는 적재물이 잘못된 방향으로 밀려나지 않도록 반드시 주의해야 합니다.

솔루션:

HT 10, 110 및 ODT 25C 시리즈 확산 센서는 다양한 팔레트와 용기도 안정적인 수준으로 감지합니다. 이 확산 센서는 정밀한 수준의 스위칭 포인트를 기반으로 하여 거의 모든 스태커 크래인에 적용되어 랩 수납 유무를 확인하거나 화물이 밀리는 현상을 방지하는 용도로 사용됩니다.

IO-Link 도입의 이점:

• 교체 시에는 이전 장치에 저장된 파라미터가 그대로 적용됩니다
• 원격 유지보수를 통해 진단 기능을 향상합니다
• 스위칭 포인트를 원격으로 조정하는 것이 가능합니다

소재 두께 측정

요구사항:
최적의 펀칭 공정을 보장하기 위해서는 소재 두께를 반드시 확인해야 합니다. 해당 공정은 높은 분해능으로 소재까지의 거리를 정밀하게 측정하여 제어됩니다.

솔루션:
ODS 9 센서는 0.01mm까지의 고분해능으로 거리를 측정합니다. 이를 통해 해당 공정 단계에서 고품질을 보장하는 데 필요한 정밀도를 제공합니다.

IO-Link 도입의 이점:

• 관련 진단 이벤트 알림을 통해 공정 투명성을 극대화합니다
• IO-Link 마스터 또는 작동 방식 모듈을 활용하여 파라미터 설정을 자동화합니다
• 금속판 두께 등의 프로세스 데이터를 실시간으로 확인할 수 있습니다
• 측정 데이터를 디지털 방식으로 손실 없이 전송하고 처리합니다

소재 처짐량 및 루프를 정밀한 수준으로 제어합니다

요구사항:
일정한 주기로 작동하는 공정에서 코일에 감긴 소재를 공급할 때 공급 속도 편차 보정을 위해 루프 제어를 실시할 필요가 있습니다. 이는 곧 소재의 장력을 지속적으로 모니터링해야 한다는 것을 의미합니다. 타이밍은 곧 생산성과 직결됩니다. 완벽한 타이밍의 소재 공급으로 단 한치의 파손도 허용하지 않는 스마트 루프 제어를 만나보세요.

솔루션:
소재의 처짐을 정밀하게 측정합니다. 이를 통해 눈에 보이지 않는 미세한 장력 변화까지 완벽한 수준으로 모니터링합니다. ODS 10 및 ODS 96센서는 다양하게 맞춤형으로 최적화된 광점 형태를 지원합니다. 이를 통해 어떤 소재 표면에 구애받지 않고 처짐 정도를 안정적이고 정확하게 측정합니다.

IO-Link 도입의 이점:

• 실시간 측정 데이터와 주요 진단 이벤트 알림을 동시에 전송합니다. 이로써 공정 가시성과 투명성을 극대화합니다
• IO-Link 마스터 또는 작동 방식 모듈을 활용하여 파라미터 설정을 자동화합니다
• 공정 중단이 발생하지 않고 공정 진행 중에도 컨트롤러나 설비 엔지니어가 실시간으로 최적화를 할 수 있습니다

작업 공정 내 부품을 감지하며 유형을 판별합니다

요구 사항:
자동차 차체 공장에서는 구조 부품과 다양한 사양을 오류 없이 안정적으로 감지하고 검사할 수 있어야 합니다. 검사는 자동화 생산 공정 중에 직접 수행됩니다. 이에 따라 해당 센서를 로봇의 가동 범위 외부에 장착해햐 하는 상황이 발생할 수도 있습니다.

솔루션:

ODT3C 및 ODT25C 거리 측정 센서는 안정적인 부품 검출에 최적화되어 있습니다. 콤팩트한 사이즈의 디자인과 함께 대 2m 및 3m에 달하는 감지 범위를 지원합니다. 이를 통해 협소한 작업 환경에서도 손쉽게 적용이 가능합니다. 거리 측정 기능이 내장된 상태이므로 생산 공정 중 부품의 상태와 정확한 위치를 오류 없이 안정적으로 감지합니다.  

ODS 110 및 HT 110 측정 스위칭 TOF 센서는 다품종 부품 검사용으로 최적화된 고성능 솔루션입니다. 콤팩트한 사이즈의 디자인 덕분에 협소한 공간에서도 유연하게 적용할 수 있습니다. 더 먼 거리를 모니터링해야 하는 경우 감지 범위가 5m를 초과하는 ODS 10 및 HT 10 센서가 적합합니다. 덕분에 공정 상황에 따라 로봇 셀 외부에 센서를 장착할 수도 있습니다.

IO-Link 도입의 이점:

• PLC 파라미터 설정을 통해 모델 및 사양 변경 시에는 측정 범위와 스위칭 포인트를 자동으로 조정합니다 
• 지속적인 공정 모니터링을 위해 측정값 및 공정 데이터를 실시간으로 제공합니다 
• 시스템 가동 중단 없이 설비가 가동되는 상황 속에서도 최적화 및 조정을 할 수 있습니다 
• 원격으로 스위칭 포인트를 편리하게 설정하고 미세 조정할 수 있습니다 
• 다양한 사양의 차종으로 변경할 경우 작업 공정 유연성을 극대화할 수 있습니다 
• 데이터 가시성과 진단 기능이 향상되었기 때문에 시스템 가동률을 극대화할 수 있습니다 

투명체 검출

요구사항:
공정이 진행중인 상황에서는 김서림, 수증기, 오염 등 까다로운 조건의 환경에서도 컨베이어 벨트 위의 투명체가 안정적으로 검출되어야 합니다.

솔루션:
Leuze의 PRK 3C, PRK 55, PRK 18B 등 IO-Link 지원 투명체용 광전 센서를 활용하면 환경적 요인을 감지 및 분석합니다. 이를 통해 장비 제어 시스템이 즉각적으로 제어할 수 있도록 지원합니다.

IO-Link 도입의 이점:

• 듀얼 채널을 이용해 실시간으로 프로세스 데이터를 출력합니다.
• 채널 1: 스위칭 출력을 통해 빠르게 트리거 신호를 전송합니다
• 채널 2: IO-Link를 통해 설정 및 모니터링합니다
• 온라인 프로세스 진단을 위해 실제값과 스위칭 임계값을 출력합니다

롤 직경 측정

요구사항:
기계의 장력과 풀림 속도를 제어하고 교체 시기를 감지하기 위해서는 자재 롤의 직경을 설정해야 합니다.

솔루션:
ODS 9 또는 ODS 96B와 같은 광학 및 초음파 거리 센서가 센서에서 롤까지의 거리를 측정합니다. 측정값은 IO-Link 프로세스 데이터를 통해 디지털화된 방식으로 기계 제어 장치에 전송됩니다. 측정값을 아날로그와 디지털 간 변환은 요구되지 않습니다.

IO-Link 도입의 이점:

• 거리값을 디지털 방식으로 전송합니다
• 기계 제어 장치를 통해 재료와 표면 상태에 따라 스위칭 임계값을 활용할 수 있습니다
• 손쉽고 빠른 진단을 지원합니다

인쇄 마크 감지 기능

요구사항:
대비 센서를 활용하여 제품에 인쇄된 마크를 감지해야 합니다. 제품 마다 인쇄 마크와 배경은 다를 수 있습니다.

솔루션:
Leuze에서는 다양한 투광 색상을 바탕으로 하여 최적화된 대비율 구현하기 위해 KRT 3C 또는 KRT 18B와 같은 광학 대비 센서를 사용합니다. 투광 색상은 단 한번의 티칭 과정으로 학습됩니다. 이와 같이 학습된 데이터는 센서 또는 상위 제어기에 저장됩니다. 이후 IO-Link를 통해 센서 레시피 메모리에 이미 등록 및 학습된 제품을 선택합니다. 또는 상위 제어기에서 새로운 설정 데이터를 전송받을 수 있습니다. 다시 티칭 과정을 거치지 않아도 됩니다.

IO-Link 도입의 이점:

• 제품 교체 시에는 메모리에 저장된 레시피 사전 설정 데이터가 자동으로 호출됩니다
• 현재 실제 명암비 데이터를 출력하여 기계 제어 장치에서 평가합니다
• 듀얼 채널을 이용해 실시간으로 프로세스 데이터를 출력합니다.
• 채널 1: 스위칭 출력을 통해 빠르게 트리거 신호를 전송합니다
• 채널 2: IO-Link를 통해 설정 및 모니터링합니다

비닐랩 내부의 물체 감지 기능

요구사항:
두 겹 포장 비닐랩 사이에 위치한 제품을 정확히 감지합니다. 그 너비를 실시간으로 측정해야 합니다.

솔루션:
파워 설정 기능을 갖춘 CML 730측정용 라이트 커튼은 고출력 송신기를 활용하여 반투명 포장 비닐랩까지 완벽하게 투과하여 내부의 물체를 감지합니다. 차단된 빔의 수량 및 위치 데이터는 IO-Link 인터페이스를 통해 상위 제어 시스템으로 출력됩니다. IO-Link를 통해 라이트 커튼으로 사전 설정된 소재별 빔 파라미터를 실시간으로 전송할 수 있습니다.

IO-Link 도입의 이점:

• 모든 빔 데이터를 지연 없이 초고속으로 출력합니다
• 레시피 관리를 통해 사전 설정 데이터를 간편하게 구성할 수 있습니다.
• 손쉬운 진단 기능 솔루션