라벨링 공정을 위한 센서 솔루션
라벨링 은 제품의 전체 수명 주기 동안 제품을 식별 가능하게 하고, 정보를 제공하며, 전 산업 분야에 거쳐 단연 핵심 부분입니다.
일차 포장 공정부터 이차 포장 공정 및 운송용 포장재에 이르기까지, 라벨은 소비자, 유통업체 및 규제 당국을 위해 고유 식별 과 투명성을 확실하게 보장합니다. 전통적인 라벨링 공정 외에도, 라벨링 센서 솔루션에는 인쇄 및 후가공 기술, 종이, 플라스틱, 필름 등 다양한 소재, 바코드, QR 코드, RFID와 같은 다양한 식별 기술은 물론, 검증 마크 및 우회 동작 방지 기능과 같은 통합 보안 기능도 포함됩니다.
라벨링 센서 솔루션의 목표는 엄격한 작업 환경에서도 안정적으로 작동하는 영구적이고, 가독성이 높으며, 내구성이 뛰어난 표시를 제공하는 것입니다. 최신 라벨링 시스템은 높은 내구성 과 매력적인 디자인 과 어우러져 관련된 제품 정보를 간결하게 제시 할 뿐만 아니라 제품의 신뢰할 수 있는 식별 및 이력 추적성을 확실하게 보장합니다.
라벨링 센서 공정 내 적용 분야
산업용 라벨링에는 다양한 방법이 사용됩니다. 라벨링 공정 적용 분야에 따라 자체 접착식, 랩어라운드 방식 또는 습식 접착식 라벨링이 사용됩니다. 각 방식에서는 특정한 기술과 센서 솔루션을 필요로 합니다. 최신 센서 기술은 라벨링 공정의 안정적인 모니터링을 지원하며, 이를 통해 높은 공정 신뢰성과 일관된 라벨링 품질을 확실하게 보장합니다.
더불어 센서 및 식별 솔루션을 활용하여 라벨, 인쇄 이미지 및 코드를 정밀하게 제어 가능할 뿐만 아니라 제품과 관련된 정보를 안정적으로 캡처할 수 있습니다. 여러 라벨의 검사나 위치 및 정렬 상태 모니터링과 같은 엄격한 수준의 검사 작업도 이러한 솔루션을 이용하여 안정적으로 수행할 수 있습니다.
각 센서 솔루션에 대한 자세한 정보는 번호가 지정된 애플리케이션을 클릭하시면 원하시는 내용을 알아볼 수 있습니다.
라벨링 공정 내 적용 분야
라벨링 시스템의 공정은 다양한 유형의 라벨 공급부터 엑추에이터 제어, 커팅 마크 감지, 한 발 더 나아가 통합 품질 보증에 이르기까지 적용 분야가 다양합니다. 이러한 공정에는 라벨의 위치 및 정렬 확인 뿐만 아니라 바코드, 데이터 매트릭스 코드 및 기타 마킹의 판독률 품질 검증 작업 등이 포함됩니다.
라벨 공급 공정 내 적용 분야
라벨 테이프 모니터링
요구 사항:
롤과 디스펜서 사이의 버퍼 공간처럼 테이프 경로가 긴 라벨링 설비에서는 테이프 단선 현상이 발생할 경우 이를 즉각적으로 감지해야 합니다.
솔루션:
특히 슬릿 형태의 광점을 제공하는 HT 3C.XL 배경 억제 확산 센서 는 라벨 테이프 모니터링에 최적화되어 있습니다. 이 센서는 진동이나 흔들림을 상쇄하며, 실제 테이프 단선이 발생한 경우에만 안정적으로 감지합니다. 이 센서는 콤팩트한 디자인으로 설비 내에 간편하게 설치 가능합니다.
롤 직경 측정
요구 사항:
고성능 라벨링 기계의 라벨 롤은 모터로 구동됩니다. 라벨 롤의 직경은 지속적으로 감지되어야 합니다. 이를 통해 예를 들어 롤 직경이 감소함에 따라 회전 속도를 조정할 수 있습니다.
솔루션:
거리 측정 센서 ODS 9 는 드라이브를 최적화된 상태로 조정 가능하도록 아날로그 거리 신호를 제공합니다. 이 거리 측정 센서에서는 다양한 측정 거리 범위, 파라미터 설정 옵션과 통합형 디스플레이를 갖추고 있습니다. 통합형 IO-Link 인터페이스를 활용하여 센서를 범용으로 사용할 수 있습니다. 경우에 따라 IO-Link를 통해 측정 거리 값을 전송하는 ODT 3C 배경 억제 확산 센서 가 실행 가능한 대안 솔루션이 될 수 있습니다.
장력 롤 끝단 지점 감지
요구 사항:
대부분 스프링으로 장력 조절이 가해진 편향 롤러를 통해 점착성 라벨의 캐리어 테이프 장력을 균일하게 제어합니다. 이상적으로는 이 댄서 롤이 항상 두 끝 위치 사이에 위치해야 합니다.
솔루션:
유도형 근접 센서는 주로 금속 재질인 롤 마운트 현상을 감지합니다. 이를 통해 텐션 롤의 두 끝단 위치를 식별합니다. 유도형 근접 센서 IS 288, IS 212 또는 IS 218은 매입형 또는 비매입형 설치 환경에 최적화된 스위칭 거리를 제공합니다.
테이프 잔량 확인
요구 사항:
롤이 완전이 소진 상태에 접어들기 전에 담당 엔지니어에게 적절한 타이밍에 경고를 보내도록 센서를 활용하여 점착성 라벨의 롤 직경을 모니터링해야 합니다. 롤 직경에 따라 센서를 조정할 수 있어야 합니다.
솔루션:
정밀한 스위칭 포인트를 사용하는 레이저 광선 사용 /미사용 3C 시리즈 센서인 확산 센서 HT 3C 나 PRK 3C 반사판 포토 센서 는 콤팩트한 라벨링 설비의 롤 직경을 모니터링하는 데 최적화되어 있습니다.
매거진 유무 모니터링
요구 사항:
매거진 유무와 습식 접착식 라벨 적재물의 소진 신호를 모니터링하여 매거진을 적시에 교체하고 예기치 않은 시스템 가동 중단 현상을 방지해야 합니다.
솔루션:
IS D08 유도형 센서 는 매거진의 금속 구조를 안정적으로 감지하는 데 최적호되어 있습니다. 이를 통해 매거진 유무를 모니터링 및 소진 상태 조기 감지를 위해 필요한 신호를 안정적으로 만들어낼 수 있습니다.
라벨 부착 제어 공정 내 적용 분야
투명체 물체 검출
요구 사항:
정밀한 라벨링 공정을 위해서는 디스펜싱 공정을 제때 활성 가능하도록 감지 물체를 최대한 정밀한 수준으로 감지해야 합니다. 이 센서는 투명한 물체를 비롯한 모든 유형과 형태를 가진 물체를 안정적으로 감지해야 합니다. 제품을 변경해도 라벨링 공정에 영향이 없어야 합니다.
솔루션:
반사판 포토 센서 PRK 53C.T 는 투명 물체 감지를 위해 개발된 제품입니다. 위생에 민감한 작업이 이뤄지는 생산 공정을 위해 스테인리스 하우징으로 제작된 이 센서는 응답 시간이 짧고 통합 IO-Link 인터페이스를 제공합니다.
커팅 마크 감지
요구 사항:
음료 산업에서는 슬리브 라벨링 방식이 자주 사용됩니다. 연속 필름 롤에서 나온 라벨은 인쇄 마크를 기반으로 필요한 길이에 맞춰 절단됩니다. 그런 다음 라벨을 용기 위에 씌웁니다. 이러한 마크 감지 작업에는 높은 정밀도와 빠른 속도에 최적화된 특수 컬러 마크 센서 또는 대비 센서가 필요합니다.
솔루션:
신호 표시부와 멀티컬러 송신 LED가 내장된 대비 센서KRT 18B 는 커팅 마크 감지 작업에 탁월한 유연성을 확실하게 보장합니다. 통합된 IO-Link 인터페이스는 라벨 변경 시 대비 센서를 시운전 및 조정하는 작업을 편리하게 만들어 줍니다.
불투명 라벨 감지
요구 사항:
불투명한 라벨을 포장에 부착해야 합니다. 이를 위해 캐리어 테이프 두 개의 라벨 사이 간격을 정확하게 감지해야 합니다. 또한, 센서는 부정확한 라벨 공급이나 기계 가동 중단 발생을 방지하기 위해서는 복잡한 형태의 라벨도 안정적으로 감지해야 합니다.
솔루션:
광학 포크 센서 GS61, GS63B 는 불투명 라벨의 모든 스펙트럼을 안정적으로 감지합니다. 이 센서는 포텐셔미터 또는 티치 기능을 활용하여 조정 가능합니다. 하단 다리가 슬림 라인으로 디자인되어 디스펜싱 에지 부분에 직접 설치할 수 있습니다.
투명 라벨 감지
요구 사항:
라벨이 제품이나 물체에 정확한 위치로 부착되기 위해서는 캐리어 테이프 상의 라벨을 감지해야 합니다. 다양한 형태로 구성된 투명 라벨, 불투명 라벨, 금속 라벨도 정확히 감지되어야 합니다. 이때 모든 유형의 라벨에 맞춰 센서를 손쉽게 설정 가능해야 합니다.
솔루션:
초음파 포크 센서 GSU12, GSU14E, IGSU14E 는 투명 라벨과 부분 투명 라벨을 감지합니다. GSX 14E 센서 는 초음파 및 광학 감지 시스템을 하나의 하우징에 결합한 제품으로, 기포가 포함된 비균질 소재(캐비테이션 처리된 BOPP)로 구성된 라벨도 감지 가능합니다. IO-Link 인터페이스는 설정을 간편하게 만들어 줍니다.
품질 보증을 위한 최적화된 적용 솔루션
병 정렬 상태 확인
요구 사항:
라벨은 병의 지정된 위치에 부착되어야 합니다. 이를 위해서는 엠보싱 처리된 돌기 부분이나 압착 이음매와 같은 미세한 특징을 기반으로 병의 방향을 감지하고 수정해야 합니다. 소형 기계에는 대부분 센서 공간이 거의 없습니다.
솔루션:
다양한 광 출력부가 있는 유리 화이버 옵틱 GF 와 앰프 LV 463 은 병 정렬을 점검하는 데 사용하기에 최적화되어 있습니다. 광섬유 센서는 가는 형태가 특징이지만 강력한 성능을 지닙니다. 이 센서는 IO-Link 인터페이스와 아날로그 출력부(옵션)를 사용합니다.
식별 및 점검용 코드 판독
요구 사항:
공정 유연성을 위해 일차 포장된 제품에 직접 라벨을 인쇄하는 경우가 대부분 입니다. 인쇄 후에는 라벨에 찍힌 코드의 가독성과 타당성의 상태를 점검해야 합니다.
솔루션:
본 범용 코드 리더 DCR 200i는 라벨의 바코드 또는 2D 코드 를 식별 및 검증하는 데 최적화되어 있습니다. 식품 산업용으로 플라스틱 덮개가 있는 스테인리스 하우징 버전도 갖추고 있습니다
라벨 유무 감지
요구 사항:
병이나 바이알 같은 용기에 라벨을 공급한 이후에 종이 라벨이 물체 표면 위에 있는 상태인지 점검이 필요한 경우가 종종 있습니다. 이때 병 또는 충진물의 영향을 받지 않고도 라벨을 정확하게 감지해야 합니다.
솔루션:
형광 센서 LRT 8 은 먼 거리에서도 다양한 물체의 종이 라벨을 매우 안정적으로 감지합니다. 대안적인 솔루션으로는 적외선과 특수 매개변수 설정 기능을 갖춘 FT 328IP1 또는 FT 5IP1 과 같은 에너지 기반 직접 반사형 센서 가 있습니다.
라벨 정렬 점검
요구 사항:
고급 제품이나 장식용 라벨을 다루는 경우 라벨이 올바르게 배치된 상태인지 확인해야 합니다. 라벨이 잘못 부착된 제품은 이런 상태를 감지하여 배출해야 합니다.
솔루션:
IVS 1000i 시리즈의 Simple Vision 센서 는 시야가 넓어 해당 제품의 라벨이 올바르게 부착된 상태인지를 쉽게 감지하고 점검할 수 있습니다. Leuze Vision Studio 소프트웨어를 사용하여 매개 변수가 설정 가능합니다. 전환 가능한 통합형 LED 고성능 조명은 최적화된 상태의 이미지를 보장합니다.
라벨링 시 마주하는 특수한 기술적 과제와 솔루션
라벨의 디자인은 브랜드 커뮤니케이션에서 핵심적인 역할을 담당합니다. 특히 판매 시 디스플레이 표면으로도 사용되는 포장의 경우 더욱 브랜드 커뮤니케이션 역할이 도드라집니다. 동시에 라벨은 엄격한 작업 환경에서도 안정적으로 작동해야 합니다. 여기에서 말하는 엄격한 작업 환경이란 극한의 온도와 온도 변동, 습도, 화학 물질 노출, 기계적 스트레스 등이 포함됩니다.
표준, 법적 요건 및 규정 준수 사항 은 전 세계적인 상품 유통에서 단연 핵심적인 역할을 합니다. 라벨은 제품 라벨링, 식품의 영양 및 알레르기 유발 물질 정보, 화학 제품의 안전 및 경고 라벨 등 산업별 요구 사항을 충족해야 합니다. 동시에 라벨은 신뢰할 수 있는 자동 데이터 캡처 및 종단간 추적성을 가능하게 해야 합니다.
이는 고유 코드, 일련 번호 및 RFID 기술을 통해 지원됩니다. 이를 통해 공급망 전반을 어우르며 투명성과 추적성이 향상됩니다. 따라서 제조 현장의 담당 엔지니어들에게 라벨링은 단순한 마킹 공정을 초월하는 그 이상의 가치를 지닙니다: 이는 규정 준수와 브랜드 커뮤니케이션의 필수적인 요소임은 물론, 효율적이면서 투명하며 추적 가능한 공급망을 보장하는 수단의 역할을 하기도 합니다.
재료 선택과 지속 가능성에 대한 고려 사항도 점점 더 중요성이 더 커져가고 있습니다. 라벨 소재는 내구성, 재활용성, 환경적 지속 가능성을 고려하여 지속적으로 개발되고 있는 중입니다. 디지털 인쇄, 일련번호 부여, 위조 방지 메커니즘 과 같은 기술 및 최적화된 프리프레스 단계는 비용을 절감하는 동시에 라벨링 품질을 향상시키는 길잡이가 되어드리고 있습니다.
기타 포장 공정 영역
포장 업계의 라벨링에 관한 자주 묻는 질문
라벨링이란 관련 지침에 따라 포장된 품목에 내용물, 유통기한, 추적성 등에 대한 정보가 담긴 식별 표시를 부착하는 것을 가리키는 전문 용어입니다.
제품 표면에 직접 인쇄하는 것 외에도 다양한 라벨링 방법이 작업에 사용됩니다. 전통적인 습식 접착 방식에서는 매거진에 보관된 종이 라벨을 한 장씩 꺼내어 접착제를 도포한 이후에 컨베이어를 따라 이송되는(대개 원형인)제품에 라벨을 부착하는 작업을 합니다.
또 다른 변형으로는 연속 라벨링 또는 랩어라운드 라벨링이 있습니다. 이 공정에서는 라벨이 롤에서 공급되어 인쇄 마크 감지를 활용하여 위치가 조정된 이후에 크기에 맞게 절단된 다음 제품에 감겨 접착됩니다. 그러나 슬리브 방식이 적용되는 경우, 잘라낸 라벨을 열로 밀봉하여 튜브 형태로 만든 이후에 제품에 씌우거나 밀어 넣습니다.
자체 접착식 라벨링은 점점 더 공정에서 적용 분야가 넓어지고 있으며 다용도로 활용되는 솔루션입니다. 이 공정에서는 라벨이 캐리어 테이프에 부착되고, 갭 또는 가장자리 감지를 통해 위치가 조정된 후, 스탬프와 같은 라벨 부착기를 사용하여 제품에 정밀하게 부착됩니다.
라벨은 단층 또는 다층으로 구성될 수 있으며 다양한 소재로 제작될 수 있습니다. 여기에는 종이, 투명 또는 금속 코팅 필름, 폼, 구조화 직물 등이 포함됩니다. 소재 조합은 단일 재일부터 복잡하고 불균일한 구조에 이르기까지 매우 다양하게 구성됩니다. 이질적인 구조를 가진 라벨은 서로 다른 재료 특성과 표면 구조를 고려해야 하기 때문에 신뢰할 수 있는 감지 적용 분야에서 특히 기술적으로 어려운 과제입니다.
자체 접착 라벨의 경우, 라벨링 공정을 정확하게 제어하기 위해서는 정밀하게 에지 부분을 감지하는 것이 필수적입니다. 포크 센서는 높은 수준으로 초점을 맞춘 감지 지점을 제공하며, 설치가 편리하고 정렬은 간편합니다.