라벨링을 위한 센서 솔루션

라벨은 식품과 의약품의 정보를 나타내고 브랜드의 매력을 알리는 역할을 합니다. 라벨은 점점 다양해지고 있습니다. 지속 가능한 새로운 재료가 사용되고 있고, 많은 제조사가 눈에 띄는 인쇄물, 금속 라벨 또는 투명 부위가 있는 라벨로 제품에 포인트를 주고 있습니다.

포크 센서, 확산 센서, 반사판 포토 센서, 커팅 마크 센서, 코드 리더 또는 Vision 센서로 구성된 로이체의 혁신적인 센서 포트폴리오는 라벨링 기계의 공정에 걸친 모든 어플리케이션의 문제를 해결할 수 있습니다. 세계 최초의 광학 라벨 포크도 로이체의 발명품이었습니다. 최초의 초음파 라벨 포크 또한 시장에서 더욱 발전하는 초석이 되었습니다. 전 세계에서 유일무이한 복합 감지 방식의 포크 센서 GSX는 로이체가 한 단계 더 발전하는 계기가 되었습니다. 로이체는 이 센서를 통해 두 가지 감지 방식(빛과 초음파)을 하나의 콤팩트한 하우징에 결합하였습니다. 이 포크 센서는 매우 다양한 유형의 라벨을 처리하는 모든 라벨링 기계를 위해 준비된 유연한 솔루션입니다.

01 투명체 감지

요건:
정확한 라벨링이 가능하려면 물체의 위치를 가능한 한 정확히 감지하여 디스펜싱 과정을 활성화해야 합니다. 이때 센서는 투명 물체를 비롯해 모든 유형과 형태의 물체를 안정적으로 감지해야 합니다. 제품을 변경해도 라벨링 공정에 영향이 없어야 합니다.

솔루션:
반사판 포토 센서 PRK53C.T는 투명 물체 감지를 위해 개발되었습니다. 위생에 민감한 생산 공정을 위해 스테인리스 하우징으로 설계된 이 센서는 응답 시간이 짧고 통합 IO-Link 인터페이스를 제공합니다.

02 라벨 테이프 모니터링

요건:
테이프 경로가 더 긴 라벨링 기계(예: 롤과 디스펜서 사이가 버퍼)에서는 테이프 찢김과 같은 현상이 발생할 경우 이를 감지해야 합니다.

솔루션:
HT3C.XL과 같이 매우 긴 광점 형상을 사용하는 확산 센서는 라벨 테이프를 모니터링하는 데 사용하기에 적합합니다. 센서는 변동을 용인하고 실제로 밴드가 찢긴 경우만 확실하게 감지합니다. 이 센서는 소형으로 설계되어 통합이 용이합니다.

03 롤 직경 측정

요건:
고성능 라벨링 기계의 라벨 롤은 모터로 구동됩니다. 라벨 롤의 직경은 지속적으로 감지되어야 합니다. 이를 통해 롤 직경이 작아질 때 속도를 조정할 수 있습니다.

솔루션:
거리 측정 센서 ODS 9는 드라이브를 최적으로 조정할 수 있도록 아날로그 거리 신호를 제공합니다. 이 거리 측정 센서에서는 다양한 거리 범위, 파라미터 옵션과 통합형 디스플레이를 사용할 수 있습니다. 통합형 IO-Link 인터페이스를 통해 센서를 범용으로 사용할 수 있습니다.

04 댄서 끝 지점 감지

요건:
대부분 스프링으로 고정된 편향 롤러를 사용하여 자가 접착 스티커의 캐리어 테이프 장력을 균일하게 제어합니다. 이 댄서 롤은 항상 두 최종 위치 사이에 있는 것이 좋습니다.

솔루션:
근접 센서 IS 200은 주로 금속 댄서 롤의 두 최종 위치와 롤러 마운트를 감지합니다. 근접 센서 IS 288, IS 212 또는 IS 218은 매입형 또는 비매입형 설치에 적합한 전환 간격을 제공합니다.

05 커팅 마크 감지

요건:
음료 산업에서는 슬리브 라벨링이 많이 사용됩니다. 연속 비닐랩 롤에서 나온 라벨은 인쇄 마크를 토대로 필요한 길이에 맞춰 잘라집니다. 이 작업에는 높은 수준의 정밀도와 빠른 속도에 최적화된 특수 컬러 마크 센서 또는 명암센서가 필요합니다.

솔루션:
신호 표시기와 송신기 다색 LED가 있는 명암센서 KRT 18B는 커팅 마크 감지 작업에 뛰어난 유연성을 보장합니다. 통합된 IO-Link 인터페이스는 라벨 변경 시 명암센서를 시운전 및 조정하는 작업을 편리하게 만들어 줍니다.

06 병 정렬 확인

요건:
라벨은 병의 지정된 위치에 부착되어야 합니다. 이를 위해 주름 고정 부위 또는 압착 경계와 같은 작은 특징을 활용하여 병의 정렬을 감지하고 수정해야 합니다. 소형 기계에는 대부분 센서 공간이 거의 없습니다.

솔루션:
다양한 빛 방출부와 앰플 LV 463가 있는 유리 화이버 옵틱 GF는 병 정렬을 점검하는 데 사용하기에 매우 적합합니다. 화이버 센서는 특히 섬세하면서도 강력합니다. 이 센서는 IO-Link 인터페이스와 아날로그 출력(옵션)을 사용합니다.

07 불투명 라벨 감지

요건:
불투명 라벨은 포장 위에 공급됩니다. 이를 위해 캐리어 테이프의 두 라벨 사이 간격을 정확하게 감지해야 합니다. 센서는 복잡한 형태의 라벨도 안정적으로 감지하여 부정확한 공급 또는 기계 작동 중단을 방지해야 합니다.

솔루션:
광학 포크 센서 GS61, GS63B는 불투명 라벨의 모든 스펙트럼을 안정적으로 감지합니다. 이 센서는 포텐셔미터 또는 티치 기능을 통해 조정 가능합니다. 하단 다리가 슬림 라인으로 디자인되어 디스펜싱 에지에 직접 설치할 수 있습니다.

08 투명 라벨 감지

요건:
라벨을 제품 또는 물체의 정확한 위치에 공급하려면 캐리어 테이프 위에 있는 라벨을 감지해야 합니다. 다양한 형태의 투명 라벨, 불투명 라벨, 금속 라벨도 정확히 감지되어야 합니다. 이때 모든 유형의 라벨에 맞춰 센서를 손쉽게 설정할 수 있어야 합니다.

솔루션:
초음파 포크 센서 GSU12, GSU14E, IGSU14E는 투명 라벨과 부분 투명 라벨을 감지합니다. 초음파 감지 시스템과 광학 감지 시스템을 하나의 하우징에 결합한 센서 GSX14E는 균일하지 않게 공동화된 BOPP 재료 소재의 라벨도 처리할 수 있습니다. IO-Link 인터페이스는 설정 작업을 편리하게 만들어 줍니다.

09 식별 및 점검을 위한 코드 판독

요건:
공정 유연성을 위해 1차 포장된 제품에 직접 라벨을 인쇄하는 경우가 많습니다. 인쇄 후에는 라벨에 찍힌 코드의 가독성과 타당성을 점검해야 합니다.

솔루션:
범용 코드 리더 DCR 200i는 라벨의 바코드 또는 2D 코드를 식별하고 점검하는 데 사용하기에 적합합니다. 이 센서는 식품 산업에서의 사용을 위해 플라스틱 스크린이 있는 스테인리스 하우징 버전으로도 이용할 수 있습니다.

10 테이프 끝 확인

요건:
라벨링 시스템이 작업자에게 제때 롤 소진 여부를 경고할 수 있으려면 센서를 통해 자가 접착 스티커의 롤 직경이 모니터링되어야 합니다. 센서는 롤 직경에 따라 조정 가능해야 합니다.

솔루션:
정밀 스위칭 포인트를 사용하는 3C 시리즈 센서(예: 확산 센서 HT 3C 또는 반사판 포토 센서 PRK 3C, 레이저 광선 사용/미사용)는 소형 라벨링 기계의 롤 직경을 모니터링하는 데 사용하기에 매우 적합합니다.

11 라벨 유무 감지

요건:
병이나 바이알 같은 용기에 라벨을 공급한 후 종이 라벨이 물체 위에 있는지 점검해야 하는 경우가 종종 있습니다. 이때 병 또는 충진물의 영향을 받지 않고 라벨이 감지되어야 있어야 합니다.

솔루션:
형광 센서 LRT 8은 먼 거리에서도 다양한 물체의 종이 레벨을 정확하게 감지합니다. 대체 솔루션으로는 적외선 및 특수 파라미터 설정 기능이 있는 강력한 확산 센서가 있습니다(예: FT328I P1 또는 FT5I P1).

12 라벨 정렬 점검

요건:
고급 제품이나 장식용 라벨을 다루는 경우 라벨이 올바르게 배치되었는지 확인해야 합니다. 라벨이 잘못 정렬된 것으로 감지된 제품은 배출되어야 합니다.

솔루션:
IVS 1048i 시리즈의 Simple Vision 센서는 시야가 넓어 제품의 라벨이 올바르게 부착되었는지를 쉽게 감지하고 점검할 수 있습니다. 파라미터 설정은 Leuze Vision Studio 소프트웨어를 통해 이루어집니다. 전환 가능한 통합형 LED 고성능 조명은 최적의 이미지를 보장합니다.