유압, 서보 및 편심 프레스 

유압, 서보 및 편심 프레스는 금속 성형의 전 공정에서 사용됩니다. 판금을 성형할 때 수동으로 조작하는 경우 기계 조작자가 부상을 입지 않도록 확실하게 보호해야 합니다. 절삭기 또는 프레스는 판금 소재 공급 장치를 사용하여 자동화할 수 있습니다. 이 경우 판금이 코일에서 자동으로 풀리고 절삭기 또는 프레스로 공급됩니다. 압연 공정을 시작할 때는 자재를 빠르고 명확하게 식별해야 합니다. 후속 절삭 공정에서 정밀하게 가공할 수 있도록 판금이 균일하게 풀리고 있는지 검사해야 합니다.

로이체의 안전센서와 안전 제어 장치는 기계 및 공정에 쉽게 통합할 수 있으며 부적절할 조작을 방지하는 완벽한 안전장치입니다. 당사의 루프 제어 및 엣지 제어를 위한 측정용 센서는 판금 공급 시 원활한 공정을 가능하게 합니다. 당사의 스위칭 센서는 코일의 끝단을 확실하게 감지합니다.

[01] 하부 접근을 방지하는 위험 영역 보호

요건:
위험 영역에 대한 접근을 안전 라이트 커튼으로 보호해야 합니다. 센서의 하단부 또는 후방부 접근이 가능한 경우 이러한 상황을 감지하기 위해 추가 안전 라이트 커튼이 필요합니다.

솔루션:
캐스케이드식 안전 라이트 커튼 MLC 520MLC 520-S를 사용하면 최대 3개까지 연결하여 사용할 수 있으며 컨트롤러에도 함께 통합하여 설치할 수 있습니다. 이 제품을 사용하면 설치가 쉽고 비용도 절감할 수 있습니다.

 

[02] 프레스 절차 모니터링

요건:
기계 및 유압 프레스의 안전에 대한 특정 요구사항이 EN ISO 16092 표준에 설명되어 있습니다. 이러한 요구사항을 충족하려면 안전 제어 장치가 프레스 동작 흐름을 모니터링해야 합니다.

솔루션:
안전 제어 장치 MSI 400은 기본 모듈에서도 24개의 안전 입력/출력을 갖추고 있으며 필요에 따라 확장할 수 있습니다. 특수 기능 라이브러리에는 프레스의 제어 및 보호를 위한 맞춤형 기능 블록이 포함되어 있어 빠르고 쉬운 구성이 가능합니다.

[03] 위험 지점 보호

요건:
프레스의 위험 지점을 전자 감응식 보호 장비로 보호해야 합니다. 보호 장비와 위험 영역까지의 거리는 최대한 가까워야 합니다.

솔루션:
ELC 100 및 MLC 500 시리즈의 안전 라이트 커튼은 다양한 분해능(14mm~)으로 작업자의 손가락과 손도 안정적으로 감지하며 짧은 안전 거리에도 적용할 수 있습니다. 최적화된 디자인 덕분에 V 버전의 ELC 100 및 MLC 500은 특히 충격과 진동에 강합니다.

[04] 엣지 제어

요건:
기판 절단 시스템은 끊임 없이 이어진 밴드 형태의 자재를 플레이트 또는 기판으로 커팅합니다. 이때 형태와 치수가 공차 내에서 동일하게 유지되도록 모서리를 정밀하게 제어해야 합니다.

솔루션:
CCD 포크형 광전 감지기 GS 754B는 ± 0.03mm의 높은 반복정밀도로 가장자리를 정확하게 결정합니다. 장치는 아날로그 출력 또는 직렬 인터페이스를 통해 유연하게 연결할 수 있습니다.

[05] 루프 제어

요건:
절단 시스템에서 절단 공정이 컨베이어 벨트와 분리되어야 합니다. 배출 속도를 결정하기 위해 필요한 측정값을 컨트롤러에 전송하려면 컨베이어 루프의 처짐 상태를 비접촉식으로 결정해야 합니다.

솔루션:
전파 시간차 측정(TOF, Time of Flight) 원리에 따라 작동하는 ODS 10/110ODSL 96 시리즈의 센서는 다양한 측정 범위를 제공합니다. 이 센서는 높은 분해능과 반복정밀도를 제공합니다. 장치는 아날로그 출력, 직렬 인터페이스 및 IO-Link를 통해 유연하게 통합 가능합니다.

[06] 롤러 직경 감지

요건:
코일 롤이 전부 소진되기 전에 자동으로 새로 교체하기 위해서는, 코일의 직경을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 이로써 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.

솔루션:
DMU 300/400 시리즈의 측정 초음파 센서는 최대 6,000mm의 넓은 측정 범위를 제공합니다. 플라스틱 및 전체 메탈 디자인의 견고한 장치로, 짧은 반응 시간과 높은 분해능이 특징입니다. 아날로그 전류 또는 전압 출력 및 IO-Link 인터페이스와 함께 사용할 수 있습니다.