하이랙 창고

판금 및 긴 제품의 보관을 위한 지능형 솔루션은 재료 흐름을 최적화하고 기계 활용도를 개선하며 작업 및 공정 안전성을 높입니다. 예를 들어, 타워 시스템의 콤팩트한 설계를 통해 제조 공간을 임시 재고 창고, 완충 재고 창고 또는 자재 비축용으로 최적으로 활용할 수 있습니다.

당사의 컴포넌트는 원활한 프로세스와 안전을 보장합니다. 일반적인 어플리케이션은 기계 및 시스템의 위험 영역에 대한 접근 보호입니다. 당사의 근접 센서 및 광센서는 판금 및 판금 패키지의 유무와 위치를 확인하고 모니터링합니다. 또한 프로세스 흐름을 최적화하여 기계 또는 시스템의 높은 가용성을 보장합니다.

[01] 접근 보호, 한 방향

요건:
기계나 시스템에서의 위험 구역은 항상 접근 보호되어야 합니다. 재료를 쉽게 공급하고 배출할 수 있도록 광전자 안전 센서를 사용해야 합니다.

솔루션:
멀티 라이트빔 안전 센서 MLD 300/500이 비용 대비 효율적인 접근 보호 솔루션을 제공합니다. 최대 8m 감지 범위의 트랜시버 버전은 특히 설치가 간편합니다. 넓은 영역을 보호할 때에는 송신기/수신기 모델을 이용하여 최대 70m까지 감지할 수 있습니다. 

[02] 안전센서 통합관리

요건:
다수의 안전센서를 기계 또는 시스템 컨트롤러에 통합해야 합니다. 잠금장치를 해제하거나 신호를 연결할 때 필요한 시간 지연과 같은 기능도 구성해야 합니다.

솔루션:
MSI 400 기본 모듈은 기본적으로 24개의 입/출력뿐만 아니라 산업용 이더넷 프로토콜을 위한 이더넷 인터페이스를 제공합니다. 이 안전 컨트롤러는 라이선스가 필요 없는 구성 소프트웨어 MSI.designer를 사용하여 빠르고 효율적으로 구성할 수 있습니다.

[03] 프로젝션 제어

요건:
입출고 프로세스에서 화물 이송 장비와의 충돌을 피하기 위해 판금이 적재 영역에서 돌출되어 있는지 확인해야 합니다. 약간 비틀린 판금도 확실하게 감지하기 위해 여러 지점에서 확인해야 합니다.

솔루션:
배경 억제 확산 센서 HT 25C는 안정적인 유무 감지 기능을 제공합니다. 이 초소형 센서는 보호 등급 IP 67 및 IP 69K와 능동형 외란광 억제 기능을 통해 최고의 유연성과 안정성을 제공합니다. 

[04] 판금 유무 감지

요건:
픽앤플레이스 로봇이 판금을 배치한 후 후속 공정 단계(예: 기계로 재료 공급)를 시작하기 위해 배치 장소에서 판금의 유무를 확인해야 합니다.

솔루션:
금속 나사가 있는 견고한 플라스틱 하우징의 에너지 확산 센서 FT 328i는 재료를 완벽하게 감지합니다. 티치 버튼으로 재료에 맞게 간단하게 조정하여 빠르고 쉽게 시운전할 수 있습니다. 비용 효율적인 솔루션으로는 IS 200 시리즈의 근접 센서를 사용할 수 있습니다.

[05] 판금 유무 감지

요건:
픽앤플레이스 로봇이 판금을 픽업한 후, 원활한 프로세스를 보장하기 위해 판금 재고를 지속적으로 모니터링해야 합니다.

솔루션:
배경 억제 확산 센서 HT 46CHT 25C는 안정적인 유무 감지 기능을 제공합니다. 다양한 광점 형상을 가진 모델을 애플리케이션에 맞게 최적으로 조정할 수 있습니다. 또한 다양한 브라켓, 케이블 및 IO-Link 모델을 통해 유연하게 사용할 수 있습니다.

[06] 위치 제어

요건:
타워 랙에서 스태커크레인의 위치 설정을 위해 지정된 기준점과의 거리를 결정해야 합니다.

솔루션:
광학 거리 센서 ODSL 30은 초점이 맞춰진 레이저 덕분에 최대 65미터의 넓은 감지 범위를 제공하며 ± 2mm의 절대 측정 정확도를 제공하여 정확하게 위치를 설정할 수 있습니다.