판지 상자 및 패키지 포장을 위한 센서 솔루션

2차 포장 중에는 1차 포장된 개별 제품이 더욱 간편한 취급을 위해 판지 상자에 포장되거나 패키지로 결합됩니다. 로이체 센서는 어플리케이션 범위가 넓습니다. 최종 포장 전에 내용물이 해당 포장에 빠짐없이 담겨 있는지 점검해야 하는 곳, 패키지가 올바르게 정렬되어 운송되는지 점검해야 하는 곳, 판지 상자가 완벽하게 밀봉되었는지 점검해야 하는 곳 모두가 그 예입니다. 종이 상자 조립기에서는 겉포장된 제품이 올바르게 채워졌는지를 감지하고, 스택 높이를 측정하거나 스택 위치를 감지 및 점검합니다.

스위칭 및 측정용 라이트 커튼은 컨베이어의 전체 너비에 걸쳐 작은 분해능으로 물체를 감지하거나 측정할 수 있습니다. 그중 측정용 라이트 커튼 CML 730 PS 모델은 포장 비닐랩 안에 있는 물체를 감지하도록 개발되었습니다. 모듈식 부피 측정 시스템 CMS 700i(완전체 시스템으로도 이용 가능)는 운송 중인 배송용 판지 상자의 부피를 측정합니다. 이로써 후속 연결된 팔레타이징 시스템이 팔레트의 제품 스택에 대해 올바른 레이어 패턴을 생성하는 과정을 지원할 수 있습니다. 46C 시리즈(VarOS)의 라이트 밴드는 최대 45mm 너비의 라이트 밴드를 사용하여 결함이 있는 팔레트, 컨베이어 상에서 이동 중단된 용기(예: 와이어 바스켓) 등을 감지합니다.

01 구멍이 뚫린 물체 감지

요건:
식품은 개별 공정 단계 사이에 플라스틱 바구니에 담겨 운송됩니다. 바구니를 안정적으로 감지하려면 적합한 형상의 광점을 사용하는 센서가 필요합니다. 공급 중단 범위 발생, 다양한 색상, 표면 또는 용기 높이로 인해 감지 작업이 영향을 받으면 안 됩니다.

솔루션:
라이트 밴드 RK46C.DXL VarOS는 45mm 너비의 라이트 밴드로 물체를 확실하게 감지합니다. 라이트 밴드 내 임의의 지점에서 감지가 이루어집니다. 이로써 앞단이 불규칙한 경우, 용기(예: 바구니) 공급이 중단된 경우가 확실하게 감지됩니다. 표준 반사판은 반대쪽에 사용할 수 있습니다.

02 포장물 통합 제어

요건:
2차 포장 시에는 여러 물체가 결합되어 함께 포장됩니다. 패키지에서 누락분을 방지하려면 물체의 유무를 점검해야 합니다.

솔루션:
거리 측정 센서 ODS 9는 위아래로 배열된 트랙 위 물체의 거리값을 기계에 제공합니다. 차이 범위를 평가하여 함께 속한 물체를 감지할 수 있습니다.

03 내용물 점검

요건:
판지 상자가 계획대로 채워졌는지 점검해야 합니다. 포장이 불투명한 경우 작업은 매우 까다로워집니다. 여기에는 정전용량 센서가 적합합니다.

솔루션:
정전용량 센서 LCS는 단일 트랙에서 운송되는 판지 상자에 내용물이 있는지를 점검합니다. 센서가 원통형으로 설계되어 통합시 공간을 절약할 수 있습니다.

04 완전성 점검

요건:
밀봉 기계의 공급 장치에서는 여러 제품의 완전성과 유무가 감지되어야 합니다. 불완전한 포장물은 배출되어야 합니다.

솔루션:
Simple Vision 센서 IVS 108은 참조 이미지 또는 패턴 비교를 통해 누락된 제품을 감지합니다. 통합된 소프트웨어 도구를 사용하면 다양한 검사 작업에 맞춰 빠르고 쉽게 조정을 마칠 수 있습니다.

05 판지 상자 내용물 문서화

요건:
배송용 판지 상자를 밀봉하기 전에 추적이 가능하도록 내용물을 문서화해야 합니다. 이를 위해 내용물의 사진을 촬영하여 저장해야 합니다.

솔루션:
산업용 웹캠 LCAM 308은 외부 활성화를 통해 개별 컬러 사진을 촬영합니다. 이로써 판지 상자 내용물을 문서화하고, 이더넷 인터페이스를 통해 상위 제어 장치에 전송할 수 있습니다. 설정은 통합된 웹 브라우저에서 수행할 수 있습니다.

06 스택 위치 설정

요건:
스택에 준비된 판지 상자를 자동으로 가져와 나눈 다음 접착 및 접기 공정으로 공급해야 합니다. 후속 공정 단계를 최적으로 수행하기 위해서는 판지 상자 스택을 컨베이어 벨트의 특정 지점에 배치해야 합니다.

솔루션:
콤팩트한 거리 측정 센서 ODT 3C는 스위칭 센서 기능을 이용하여 판지 상자의 스택 유무를 점검합니다. 스택의 정확한 위치는 센서 측정 기능으로 측정한 후 IO-Link 인터페이스를 통해 출력할 수 있습니다.

07 위치 관리 및 유무 감지

요건:
판지 상자 조립기는 접이식 상자 매거진의 충전 레벨을 감지합니다. 이때 가능한 한 색상 또는 표면의 영향을 받지 않고 감지할 수 있어야 합니다.

솔루션:
정밀 조절이 가능한 배경 억제 확산 센서 HT 3C 또는 HT 25C는 가시 광점을 사용하여 위치 관리 및 유무 감지에 사용하기에 적합합니다. 광점 형상이 다른 모델도 있습니다. HT 3C.3를 사용하면 IO-Link 인터페이스를 통해 거리 변경에 따른 포맷 전환이 가능합니다.

08 스택 높이 측정

요건:
1차 포장물은 포장 기계의 매거진에 적재됩니다. 올바른 양이 분배되려면 스택 높이에 대한 모니터링이 이루어져야 합니다. 여기에는 분해능과 정확성이 높고 광점의 위치를 손쉽게 정밀 설정할 수 있는 센서가 필요합니다.

솔루션:
여러 감지 범위와 레이저 등급 1을 갖춘 거리 측정 센서 ODS 9는 스택 높이 측정 작업에 간편하고 유연하게 사용할 수 있습니다. 거리값은 아날로그 전류 신호 또는 전압 신호로 출력됩니다. IO-Link 인터페이스는 신속한 통합을 돕고 추가적인 파라미터 설정 옵션을 제공합니다.

09 위치 감지

요건:
1차 포장은 매거진에서 분배 및 공급되는 경우가 많습니다. 충돌을 방지하고 공급을 제어하려면 이러한 매거진 또는 분배기를 감지해야 합니다.

솔루션:
근접 센서는 매거진의 금속 구조를 안정적으로 정확하게 감지합니다. 소형으로 설계된 IS 288 또는 IS 208 센서 모델은 스위칭 거리가 지정되어 있어 이 어플리케이션에 사용하기에 매우 적합합니다.

10 기계의 위험 구역 보호

요건:
포장 기계의 반입부와 반출부에는 기계 개구부가 있어야 합니다. 기계 내에서 위험 동작에 대한 접근을 방지하려면 기계 개구부를 보호하거나 안전 광센서를 설치해야 합니다.

솔루션:
안전 라이트 커튼 ELC 100, MLC 500은 폭넓은 보호 필드 길이 및 분해능 선택 범위로 위험 구역 보호에 적합한 솔루션을 제공합니다. 그중에서도 ELC 100은 비용 최적화된 기계 디자인에 중점을 두고 있습니다. 포괄적인 MLC 500 시리즈는 특수 용도에도 사용하기에 적합합니다.

11 안전 도어 모니터링

요건:
기계에는 각 기계 영역에 대한 통로로 도어와 플랩이 장착되어 있습니다(예: 매거진 교체 또는 영역 청소 시 사용). 작동 중에는 이러한 도어와 플랩이 닫혀 있어야 하고, 안전을 위해 모니터링되어야 합니다.

솔루션:
안전 근접 센서 RD 800은 도어와 플랩을 모니터링하고 RFID 코딩식 액추에이터로 최고 수준의 조작 방지 기능을 제공합니다. 보호 등급이 IP 69K, 최고 작동 온도가 70°C이므로 장치를 다양하게 사용할 수 있습니다. OSSD 출력과 Performance Level PL e는 손쉬운 통합을 보장합니다.

12 비닐랩 내 물체 감지

요건:
밀봉 바와의 충돌을 방지하려면 포장 비닐랩 내의 물체를 감지해야 합니다. 포장할 물체는 어떤 모양이든 가질 수 있습니다.

솔루션:
측정용 라이트 커튼 CML 730PS는 비닐랩 내 물체를 감지하기 위해 개발되었습니다. Power 설정을 통해 다양한 포장 비닐랩의 단층 또는 여러 층에 빛을 투과하는 방식으로 안에 포장된 제품을 감지할 수 있습니다.

13 패키지 감지

요건:
병과 캔 패키지가 비닐랩으로 수축 포장되고 이를 다중 트랙 운송 구간에서도 감지해야 합니다. 서로 다른 유형의 패키지가 투명 비닐랩이나 다양한 비닐랩 인쇄물로 포장되어 있으면 이를 확실하게 감지해야 합니다.

솔루션:
용기 센서 DRT25C.R은 컨베이어 벨트 표면을 기준으로 사용합니다. 이를 통해 모든 유형의 패키지를 안정적으로 감지합니다. 따라서 제품 교체 시 센서 조정이 필요하지 않습니다.

14 광택 감지

요건:
내용물이 채워진 배송용 판지 상자는 접착 테이프로 자동 밀봉됩니다. 센서는 접착 테이프의 유무를 감지해야 합니다.

솔루션:
콤팩트한 확산 센서 RK 3C는 배송용 판지 상자의 접착 테이프가 내는 광택을 안정적으로 감지합니다.

15 패키지 정렬 제어

요건:
한 컨베이어 시스템에 다양한 너비의 패키지가 운송되는 경우 팔레타이징 전에 패키지의 정렬을 점검해야 합니다. 여기에 사용되는 센서는 패키지의 전체 너비와 모든 모델을 확실하게 감지해야 합니다.

솔루션:
V형으로 배열된 측정용 라이트 커튼 CML 730i가 있으면 패키지의 너비와 완전성을 위에서 평가할 수 있습니다. 이를 위해 내보낸 라이트 빔은 물체에서 수신기로 반사됩니다. 다양한 빔 거리와 측정 길이를 선택할 수 있습니다.

16 판지 상자 개폐 상태 모니터링

요건:
내용물이 채워진 배송용 판지 상자는 자동으로 밀봉됩니다. 덮개가 밀봉되어 접착되었는지 테스트 장치를 통해 감지해야 합니다.

솔루션:
라이트 섹션 센서 LRS 36은 기준 윤곽을 토대로 제대로 밀봉되지 않은 판지 상자를 감지합니다. 다양한 기준 윤곽을 센서에 저장한 후 디지털 인터페이스를 통해 선택할 수 있습니다. 측정 정확도가 높아 작은 편차도 감지합니다.

17 배송 라벨 관리

요건:
내용물을 채운 후 밀봉된 배송용 판지 상자에는 라벨이 부착됩니다. 인쇄된 코드의 가독성과 정확성을 점검해야 합니다.

솔루션:
코드 리더 DCR 200i는 바코드와 2D 코드를 정렬과 상관없이 디코딩할 수 있는 매우 유연한 솔루션입니다. 코드 내용은 통합된 이더넷 인터페이스를 통해 출력됩니다.

18 배송용 판지 상자 부피 측정

요건:
배송용 판지 상자를 올바르게 할당하려면 부피를 측정해야 합니다. 이를 위해 운송 중인 배송용 판지 상자의 3차원 치수를 전부 측정해야 합니다.

솔루션:
윤곽 측정 시스템 CMS 700i는 운송 중인 물체의 높이, 너비, 길이와 컨베이어 가장자리에 대한 각도 및 위치를 측정합니다. 완전체 시스템에는 설치와 작동에 필요한 모든 컴포넌트가 포함되어 있습니다. 통신은 이더넷에 기반하여 PROFINET 및 TCP/IP를 통해 이루어집니다.