배터리 셀 생산
배터리 셀은 소위 말하는 기가 팩토리에서 생산됩니다. 개별 기계부터 네트워킹 생산 시스템에 이르는 생산 단계는 효율적인 프로세스를 갖추도록 최적화되어 있습니다. 이때 공정 안정성과 생산 제품의 품질에는 가장 까다로운 요구사항이 제시됩니다. 이 맥락에서 발생하는 사용된 센서에 대한 요구사항은 배터리 셀 "Track & Trace", 생산 물류, 기계 안전 및 안정성으로 구성됩니다.
로이체의 센서 솔루션은 원활한 프로세스와 기계 안전을 보장합니다. 이 센서는 일반적으로 생산 이력 관리를 위한 코드 판독, 자동화를 위한 물체 감지, 기계 및 시스템에 대한 접근 보호에 사용됩니다.
요건:
AGV는 롤을 이송 스테이션으로 운반합니다. 여기서 코팅 시스템이 삽입됩니다. 안정적으로 이송하려면 AGV의 리프팅 장치를 Y 방향(리프팅 축)으로 정확히 배치해야 합니다.
솔루션:
스마트 카메라 IPS 200i는 최대 0.1mm의 정확도로 마커(구멍 또는 반사판)와 관련된 위치를 측정합니다. 거리는 최대 600mm까지 감지할 수 있습니다. 결과는 Ethernet TCP/IP, PROFINET 또는 EtherNet/IP 인터페이스를 통해 출력됩니다.
요건:
필름을 감고 푸는 동안 롤러의 직경이 지속적으로 측정되어야 합니다.
솔루션:
광학 거리 센서 ODS 9는 어려운 조건에서도 정확한 측정값을 제공하고 정밀도와 조작 편의성에 대한 표준을 설정합니다. 이 측정값은 통합 디스플레이에서도 확인할 수 있습니다.
요건:
전극 코팅은 주기적으로 끊겨 있습니다. 따라서 이 지점에서 구리 또는 알루미늄 백킹 필름이 보이게 됩니다. 코팅 중단부는 공정 제어(예: 절단 공정)를 위한 "표시" 역할을 하며, 센서가 감지해야 하는 부위입니다.
솔루션:
명암센서 KRT 3B는 구리/알루미늄 필름과 전극 코팅을 안정적으로 구분하여 표시부를 감지합니다. 제어장치로 원버튼 티치 기능을 활성화할 수도 있습니다. 이 센서는 60mm ± 20mm의 넓은 감지 범위 덕분에 기계에 유연하게 통합할 수 있습니다.
요건:
위험한 동작이 있는 영역을 유지 보수 목적으로 출입하는 경우, 안전 도어를 통해 들어갈 수 있습니다. 도어를 열자 마자 동작이 멈추지 않으면 잠금장치가 있는 안전 스위치를 통해 도어를 보호해야 합니다.
솔루션:
견고한 잠금장치인 안전 스위치 L 시리즈는 전기 신호를 통해 접근이 승인될 때까지 안전 도어를 단단히 잠급니다. 이 시리즈는 기본형 설계와 최고 수준의 조작 방지 기능을 위한 RFID 코딩 액추에이터 장착형 장치를 모두 포괄합니다.
요건:
다음 가공 단계로 넘어가기 전에 운반 캐리어 위 배터리 셀의 유무 또는 위치가 확인되어야 합니다. 콤팩트한 시스템 구조를 위해 작은 공간만 있어도 센서를 설치할 수 있어야 합니다.
솔루션:
5B 시리즈의 광센서는 작은 공간만 있어도 설치가 가능합니다. 이 장치는 빔 지오메트리가 최적화되어 납작한 배터리 셀도 안정적으로 감지하고, 이로써 뛰어난 기계 가용성을 제공합니다.
요건:
"Track and Trace" 개념에는 작업 시스템에 있는 각 개별 배터리 셀의 이력 관리 기능도 포함됩니다. 이 기능을 이용하려면 커버에 레이저 표시된 2D 코드(DPM 코드)를 판독해야 합니다.
솔루션:
2D 코드 리더 DCR 200i는 금속 표면의 DPM 코드를 안정적으로 판독합니다. 물체가 빠르게 움직이는 경우에도 안정성이 보장됩니다. 판독 범위는 다양하게 제공되는 렌즈 종류를 이용하여 조정할 수 있습니다. 이 장치는 PROFINET IO/RT, Ethernet TCP/IP, UDP, RS 232, RS 422 인터페이스를 통해 유연하게 통합할 수 있습니다.
요건:
충전 스테이션에서 액체를 주입하기 전에 배터리 셀이 올바른 위치에 존재하는지 점검해야 합니다. 배터리 셀을 안정적으로 집어 올리기 위해서도 마찬가지입니다.
솔루션:
3C 시리즈의 광센서는 좁은 공간에서도 레이저 광원으로 배터리 셀을 안정적으로 감지합니다. 또한 이 센서는 외란광 억제 기능이 탑재되어 LED 홀 조명의 직사광선에도 민감하지 않습니다. 그 결과 스위칭 오류가 방지됩니다.
요건:
충전 스테이션에서 액체를 채우기 전에 배터리 셀의 유무가 확인되어야 합니다. 이때 센서는 셀 케이스의 반사되는 알루미늄 재질을 안정적으로 감지해야 합니다.
솔루션:
반사판 포토센서 PRK 5B는 반사 물체도
안정적으로 감지합니다. 이 장치는 균일한 광점으로 안정적인 스위칭 동작을 보장하며 정렬이 간편합니다.
요건:
용기 내 전해질 충전 레벨을 비접촉식으로 바깥에서 모니터링해야 합니다.
솔루션:
정전용량 센서 LCS-1은 용기 벽의 소재가 다른 경우에도 용기 내 충전 레벨을 감지합니다. 간편한 취급 및 통합을 위해 티치 버튼 및 IO-Link가 포함된 모델이 제공됩니다.
요건:
배터리 셀의 경우 보관하기 전에 코팅을 완료해야 합니다. 이에 관한 정보는 코드화되어 배터리 셀 위에 인쇄되어 있습니다. 전체 프로세스 체인의 생산 이력 관리가 가능하려면 코팅 기계에 픽업되기 전에 이 정보(데이터)가 감지되어야 합니다.
솔루션:
스캔 속도가 빠른 2D 코드 리더 DCR 200i를 사용하면 빠르게 움직이는 물체의 코드를 판독할 수 있습니다. 판독 범위는 다양하게 제공되는 렌즈 종류를 이용하여 조정할 수 있습니다. 이 장치는 다양한 인터페이스를 통해 필드버스에 손쉽게 통합할 수 있고 간단한 구성 도구가 제공되어 신속한 작동이 가능합니다.