광센서

사용 시 이점

• 유연한 사용: 전체 시리즈에 모든 작동 원리가 포함되어 있으며 각각 동일한 하우징 및 조립 가능한 하우징으로 제공. 개별 어플리케이션에 따라 투수광 포토센서, 반사판 포토 센서, 확산 센서 중 선택 가능.
• 하우징: 더 콤팩트해진 새로운 하우징 (치수: W x H x L: 11mm x 32.4mm x 20mm) – 이전 시리즈와 호환 설치되며, 좁은 공간에도 최적으로 설치 가능 보호 등급 IP 67 및 ECOLAB 인증
• 고정 및 설치: M3 나사를 사용한 금속 인서트로 빠른 고정 및 쉬운 설치
• 시운전: 모든 방향에서 확인 가능한 360° LED 표시등을 이용해 간편하게 설치 및 상태 확인 가능 선명하고 균일한 광점을 통해 신속한 정렬 가능
• 최적의 설정: 사용이 편리한 포텐셔미터로 각 어플리케이션에 맞게 손쉽게 정렬 및 조정 가능
• 난반사 물체도 안정적으로 감지: 반사광이 있거나 랩핑된 유광 물체 감지에 최적화된 성능
• 전기 연결: 다양한 연결 옵션(예: 케이블, M8 커넥터, 피그테일 등)으로 고객 맞춤형 조정 가능
• 스위칭 주파수: 뛰어난 성능과 예비 광출력을 위해 스위칭 주파수가 투수광 포토 센서의 경우 최대 900Hz로, 확산 센서의 경우 최대 1,000Hz로 향상됨
• 무단 조작 방지: (케이블) 배선의 극성 반전을 통해 부적절한 조작을 방지하는 방식의 라이트/다크 스위칭

반사판 포토센서로 물류 산업 분야에서 유무 감지

요건:
물류 센터에서는 좁은 간격으로 밀집된 롤러 컨베이어 위로 다양한 용기와 상자가 운송됩니다. 일부 상자는 비닐랩으로 추가 포장되어 있기도 합니다. 이때 모든 물체를 안정적으로 감지해야 합니다. 센서는 시운전 시 빠르고 간단하게 설치, 정렬, 조정이 가능해야 합니다. 광점은 눈에 잘 보여야 합니다.

솔루션:
신제품 5B 시리즈 센서는 콤팩트한 하우징으로 나란히 밀집된 롤러 컨베이어에 바로 설치할 수 있어 좁은 공간에도 활용할 수 있습니다. 센서는 M3 나사를 사용한 금속 인서트를 통해 간편하게 설치되고, 단단히 고정됩니다. 그리고 매우 선명하고 균일한 광점과 모든 방향에서 확인 가능한 360° LED 표시등을 이용하여 정렬합니다. 조정 작업은 포텐셔미터를 사용하여 간편하게 수행할 수 있습니다. 최적화된 성능 덕분에 랩핑된 물체와 유광 물체도 안정적으로 감지할 수 있습니다.

투수광 포토센서로 포장 시스템에서 유무 감지

요건:
식품 제조 공장에서는 감자칩을 1차 포장합니다. 포장물은 컨베이어 라인을 통해 계속 운송되는데 센서는 이를 안정적으로 감지해야 합니다. 광점은 눈에 잘 보여야 합니다. 센서 상태는 2m 거리에서도 확인 가능해야 합니다.

솔루션:
신제품 5B 시리즈 센서는 컨베이어 라인에 가로 방향으로 설치할 수도 있으며, 광점이 눈에 잘 보입니다. 센서 상태는 컨베이어 라인과 약간 거리가 있는 곳에서도 밝은 360° LED 표시등을 통해 언제든지 확인할 수 있습니다. 투수광 포토센서를 사용하면 매우 높은 예비 광출력을 제공하여 까다로운 환경 조건에서도 감지 안정성이 높으며 시스템 중단 시간이 줄어든다는 이점이 있습니다. 또한 신제품 5B 시리즈는 900Hz의 최적화된 스위칭 주파수를 제공합니다.

확산 센서를 사용한 물류 산업에서의 존재 여부 모니터링

요건:
분류 시스템에서 컨베이어 벨트를 통해 패키지를 운송합니다. 이때 패키지가 올바르게 채워졌는지를 센서로 모니터링해야 합니다. 덜 채워졌거나 초과 패킹된 상자는 별도로 분류해야 합니다.

솔루션:
확산 센서 HT 5B는 위에서 컨베이어 벨트를 모니터링하고, 최대 1,000Hz의 빠른 스위칭 동작으로 움직이는 상자와 상자 내용물을 감지합니다. 정렬 작업과 미세 조정 작업은 포텐셔미터를 사용하여 간편하게 수행할 수 있습니다. 센서의 배경 억제 기능을 통해 물체만 감지되고 컨베이어 벨트는 블랭킹 됩니다.

배터리 셀 생산 시 확산 센서로 호일 찢김 감지

요건:
리튬이온 배터리 셀을 생산할 때 롤에 감긴 구리나 알루미늄 호일은 복잡한 공정(캘린더링)을 거쳐 압착됩니다. 속도가 빠르고 불규칙하면 호일 시트가 찢어질 수 있습니다. 기계 손상을 방지하려면 이때 센서가 즉시 공정을 중지해야 합니다.

솔루션:
배경 억제 확산 센서 HT 5B는 호일의 유무를 지속적으로 모니터링하고 호일의 찢김 상태를 즉시 감지합니다. 이 센서는 난반사가 심한 고광택 표면이나 어두운 표면도 확실하게 감지하며, 콤팩트한 디자인 덕분에 설치 공간이 협소한 경우에도 사용하기 적합합니다.

사용 시 이점

• 투수광 포토 센서, 반사판 포토 센서, 특정 사용 분야 및 작업용 센서 등의 모든 작동 원리를 갖춘 두 시리즈
• 2가지 하우징 디자인 제공: 완벽 세척(Wash-Down) 어플리케이션 및 위생(Hygiene-Design)이 까다로운 어플리케이션에 사용 가능
• 매끈한 표면의 고품질 V4A(AISI 316L) 스테인리스 하우징과 유리가 없는 렌즈 커버(긁힘 방지 특수 코팅된 PMMA+ 소재)로 박테리아 침투 방지
• 보호 등급 IP69K로 안정적인 작동과 하우징의 뛰어난 기밀성
• 내열성 및 내화학성(ECOLAB, CleanProof+, JohnsonDiversey를 통해 테스트 및 인증됨)
• FDA 기준을 준수하는 하우징 재료를 사용하여 식료품과 직접적으로 접촉하는 어플리케이션에 센서 사용 가능
• IO-Link 인터페이스로 간편하게 구성 및 상태 모니터링 작업 수행, IO-Link를 통해 측정값 출력 및 전자식 감지 범위 설정을 수행할 수 있는 모델

53C 시리즈 품목 목록 보기

55C 시리즈 품목 목록 보기

소시지 절단기의 제품 배치 여부 확인

요건:
식품 산업에서는 소시지가 크고 긴 줄로 공급된 후 절단기를 통해 얇은 슬라이스로 잘립니다. 그리퍼가 재료를 커터 방향으로 균일하게 밀어내어 모든 슬라이스가 필요한 두께를 갖도록 하려면 기계 공급부에 있는 제품이 확실하게 감지되어야 합니다.

솔루션:
위생적인 (Hygiene) 디자인으로 제작된 확산 센서 HT53C.S는 소시지 절단기의 제품 공급부를 확실하게 모니터링합니다. 기계를 작동하기에 충분한 양의 재료가 공급된 상태이면 시스템이 자동으로 시작됩니다. 이때 매우 작은 광점이 특히 색상이 있는 물체를 감지할 때 탁월한 성능을 발휘하며, 센서의 배경 억제 기능으로 색상과 상관없이 제품을 더욱 확실하게 감지할 수 있습니다.

슬라이스 절삭물의 제품 전면 윤곽 감지

요건:
산업용 절삭기에서는 절삭 후 슬라이스들을 소량으로 쌓아 후속 포장 작업을 위해 트레이에 미리 배치됩니다. 여기서 센서는 컨베이어 벨트 측면의 오프셋 존재 여부와 상관없이 슬라이스 절삭물의 전면 윤곽을 같은 스위칭 포인트에서 확실하게 감지해야 합니다. 센서는 컨베이어 벨트 바로 위에 설치됩니다. 이 어플리케이션에서는 치즈 또는 슬라이스 절삭물 위로 세척제 잔여물이 떨어지는 일이 없도록 해야 합니다.

솔루션:
배경 억제 기능이 있는 확산 센서 HT53CL1.X는 긴 레이저 스팟으로 제품 전면 윤곽을 감지하도록 최적화되었습니다. 선형 라이트스팟이 구현되어 컨베이어 벨트 측면에 오프셋이 있어도 슬라이스 절삭물을 같은 스위칭 포인트에서 확실하게 감지합니다. 이로써 슬라이스 절삭물을 포장 트레이에 실을 때 깨끗하게 배치하여 트레이의 가장자리에 식료품이 닿지 않게 되고, 후속 작업에서 지방이 닿은 흔적 없이 트레이를 위생적으로 완벽하게 밀봉할 수 있게 됩니다. 위생적인 디자인을 갖춘 53C 시리즈의 하우징은 드릴 구멍 없이 설계되어 식료품과 직접 접촉하는 영역에 사용하기에 적합합니다.

액체 충진 시 충진 레벨 감지

요건:
음료 산업의 필러에서는 물이 3L 병에 채워집니다. 모든 병의 충진 레벨은 정확히 같아야 하며, 덜 채워진 병이 없어야 합니다. 모든 종류의 용기에 담긴 수성 액체의 충진 레벨을 안정적으로 감지하는 것은 센서가 수행해야 할 가장 까다로운 감지 작업 중 하나입니다. 여기에는 매우 강력한 센서 솔루션이 필요합니다.

솔루션:
투수광 포토센서 LS55C.H2O 및 LE55C.H2O는 묽은 액체 감지 및 충진 레벨 모니터링 목적으로 개발되었으며 충진 절차를 안정적으로 중단합니다. Wash-Down 디자인 및 스테인리스 소재로 제작된 55C 시리즈의 송신기, 수신기 시스템은 광출력이 높아 다양한 색상의용기와 플라스틱 라벨이 있는 용기에도 사용할 수 있습니다.
이 솔루션은 저울, 유량계 등의 값비싼 충진 모니터링 시스템을 대체할 수 있고 설정이 간편합니다. 광학 축을 정확히 정렬하는 것 외에는 별도로 조작하여 설정해야 할 것이 없습니다.

트랜스퍼 스타 병 충진 어플리케이션에서의 유무 감지

요건:
병 충진 어플리케이션은 속도가 매우 빠릅니다. 공정을 원활하게 진행하려면 주입 전에 트랜스퍼 스타의 모든 위치에 병이 배치되었는지가 확인되어야 합니다.

솔루션:
배경 억제 기능이 있는 확산 센서 HT55C는 반사판 없이 병 충진부의 용기를 확실하게 감지합니다. 이 센서는 습한 영역에서도 사용할 수 있도록 설계되어 집중 세척 과정도 견뎌냅니다. ECOLAB 인증과 세척제에 대한 내구성 테스트 CleanProof+ 등급으로 열악한 조건에서도 안정적으로 작동합니다.

운송 중 병 감지

요건:
우유병 충진 장치에서는 컨베이어 벨트 위 병의 위치와 시스템 내 후속 포장 단계가 확실하고 정확하게 감지되어야 합니다.

솔루션:
반사판 포토센서 PRK55C.TT3는 투명 용기도 확실하게 감지합니다. 감도는 티치 버튼을 눌러 설정할 수 있습니다. 센서에 통합된 트래킹 기능은 반사판 또는 센서의 오염을 자동으로 보정합니다. 이로써 세척 주기가 연장되고 시스템의 가동 중단 시간이 줄어듭니다. Wash-Down 디자인으로 설계된 스테인리스 하우징은 보호 등급 IP69K를 충족하여 매우 견고합니다. 시중에서 일반적으로 구할 수 있는 세척제에 대한 내성은 ECOLAB 인증, Leuze CleanProof+, JohnsonDiversey 테스트를 통해 확인되었습니다.

바이알을 정확히 배치

요건:
백신과 기타 액체를 채우려면 투명 유리의 바이알을 정확히 감지하고 배치해야 합니다.

솔루션:
소형 레이저 스팟을 사용하는 반사판 포토센서 PRK53CL1.T3는 소형 스테인리스 반사판과 함께 작동하여 바이알을 매우 정확하게 감지하고 배치합니다. 소형 하우징의 센서로 좁은 공간에도 쉽게 설치할 수 있습니다. 센서와 반사판 모두 위생적인 디자인으로 설계되었습니다.

투명 바이알 감지 및 위치 설정

요건:
바이알은 제약 포장 시스템의 다중 트랙 포장 라인에서 채워집니다. 투명 바이알의 위치는 주입 전에 정확히 감지되어야 합니다. 여기서의 어려운 점은 바이알이 매우 평평하다는 점, 그리고 포토 센서가 정확히 반사판을 조준해야 한다는 점입니다.

솔루션:
53C 시리즈의 레이저 반사판형 센서 PRK53C.T3는 제약 산업을 위해 특별히 개발된 제약용 마이크로 트리어드형 반사판 MTKS 14x23.P와 함께 이러한 어플리케이션에 사용됩니다. 위생적인 (Hygiene) 디자인으로 설계된 이 스테인리스 센서는 정확히 반사판을 조준하여 바이알을 더욱 확실하게 감지합니다.

사용 시 이점

• 매우 넓은 감지 범위로 인해 예비 광출력이 높아 까다로운 어플리케이션에서도 정확하게 감지
• 사용자가 원하는 작동 원리 선택 사용 가능:
  • 최대 감지 범위가 2500mm인 배경 억제 센서
  • 최대 감지 범위가 17m인 편광식 반사판 포토센서 (난반사 특성이 있는 물체도 감지 가능)
  • 최대 감지 범위가 80m인 투수광 포토센서
• 경제적인 가격 대비 우수한 성능
• 모든 범용 스위칭 원리 지원: NPN 및 PNP 스위칭, 라이트스위칭 및 다크스위칭
• 다양한 연결 방법으로 쉽게 통합 가능 (케이블, M12 커넥터 또는 M12 커넥터형 케이블)
• 46 시리즈 센서와의 설치 호환성

랩핑된 팔레트 감지

요건:
운반 시 안전을 위해 팔레트가 랩핑된 경우가 많습니다. 기존의 반사판 포토센서는 팽팽하게 포장된 비닐랩의 난반사 특성으로 인해 정확하게 감지할 수 없었습니다. 이러한 비닐랩 포장 방식은 운반 시 안정성을 위해 흔히 사용되고 있으므로 센서는 이러한 특수 물체도 정확하게 감지해야 합니다. 동시에 어플리케이션을 확장할 수 있는 경제적인 센서 솔루션을 찾는 것도 중요합니다.

솔루션:
신제품 반사판 포토센서 PRK36.D는 난반사 특성을 가진 물체를 정확하게 감지하기 위한 특수 광학 장치가 탑재되어 있습니다. 개선된 성능 덕분에 현재 시장에 나와 있는 센서에 비해 가격 경쟁력이 높습니다.

식품 산업 분야에서 외부 포장재 감지

요건:
식품 산업 분야에서는 일반적으로 취급 및 물류 프로세스의 자동화와 최적화를 위해 동일한 제품을 큰 패키지에 포장합니다. 높은 수준의 자동화를 위해서는 제품이나 겉포장이 바뀌더라도 패키지를 안정적으로 감지하는 고성능 센서를 사용하는 것이 중요합니다. 이를 면밀히 모니터링하려면, 경제적이면서 효율적인 여러 개의 센서들이 필요합니다.

솔루션:
로이체의 36 시리즈 센서는 예비 광출력이 매우 높은 반사판 포토센서를 제공하여 다양한 포장 패키지를 정확하게 감지합니다. 개선된 성능 덕분에 현재 시장에 나와 있는 센서에 비해 가격 경쟁력이 높습니다.

제조 시스템에서 자재 가용성 점검

요건:
고도로 자동화된 제조 시스템에서는 높은 수준의 프로세스 안정성이 요구되며, 자재 가용성을 보장하고 트래킹하는 것이 매우 중요합니다. 이를 위한 핵심은 다양한 자재의 재고 유무를 안정적으로 감지하는 센서 시스템입니다. 동시에 센서는 다양한 설치 환경에서 유연하게 적용될 수 있어야 합니다.

솔루션:
다양한 작동 원리, 라이트 색상의 변화 및 높은 감지율을 갖춘 36 시리즈 센서는 제조 시스템에서 다양한 물체를 감지하여 자재의 재고 유무를 검사하기에 적합합니다. 다양한 취부 기술과 장착 부품을 제공하여 설치가 용이합니다. 가격 대비 우수한 성능으로 크고 복잡한 제조 시스템에 적합합니다.