전기 구동용 정밀 공정





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고전압 배터리에 대한 센서 노하우 보유

세계 최첨단자동차 제조 공장 중 하나가 라이프치히 시 북쪽에 위치해 있습니다. 바로 BMW 그룹 라이프치히 공장입니다. 독일 작센에 위치한 이 공장은 내연기관 모델과 전기 모델을 병행하여 생산하고 있습니다. E-모빌리티는 BMW 그룹의 전기차나 하이브리드 차량에 필요한 구동 에너지를 공급하기 위한 고전압 배터리를 필요로 합니다. BMW 그룹은 또한 배터리도 현장에서 생산합니다. Leuze의 센서 기술은 Schaeffler 그룹 소속 기계 엔지니어링 회사인 Schaeffler Special Machinery가 구현한 효율적이고 안전한 생산 라인 공정에 중요한 기여를 하고 있습니다.





이는 모두 셀로 시작됩니다

첫 구성품에서 고전압 배터리 완제품까지지 연속되는 3개의 생산 단계가 필요합니다. 셀 코팅이 완료된 후에만 모듈 생산 및 최종 조립을 통해 전기차의 에너지 공급원으로 사용할 준비가 된 고전압 배터리가 만들어집니다. 정밀하고 신뢰할 수 있는 공정은 모든 단계에서 필수적입니다. Leuze는 셀 코팅 및 모듈 생산에서 센서 솔루션을 사용하여 이를 지원합니다. 셀 코팅은 고전압 배터리 생산의 첫 단계입니다. 각 배터리 모듈은 몇 개의 셀로 이루어집니다. 이들은 대형 화물 캐리어(LLC)에 실려서 BMW로 제공됩니다. LLC를 로봇으로 자동 하역할 수 있도록 MLC 시리즈 Leuze 안전 라이트 커튼이 위험 구역을 지켜 사람의 진입을 방지합니다. 뮤팅은 LLC만 지나갈 수 있게 합니다. 로봇은 항상 16개의 셀을 동시에 하역하고 이를 컨베이어 벨트 위에 놓습니다. 여기, 수평으로 설치된 CSL 시리즈 스위칭 라이트 커튼이 셀이 올바르게 배치되었는지를 감지합니다. Leuze의 KAM-자동차 및 안전 어플리케이션 전문가인 Jürgen Schweiß는 "스위칭 라이트 커튼은 넓은 감지 영역을 모니터링하는 데 적합합니다,"라고 설명합니다. 또한, 빠른 파라미터 설정 및 간편한 취급 덕분에 일반적으로 스위칭 라이트 커튼은 이미징 방식보다 더 비용 효율적입니다.



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로봇이 대형 화물 캐리어에서 제거한 셀을 컨베이어 벨트 위에 놓습니다. 여기, 수평으로 설치된 CSL 시리즈 스위칭 라이트 커튼이 셀이 올바르게 배치되었는지를 감지합니다.



고광택 면

Leuze의 확산 센서는 다양한 지점에서 몇 가지 작동 방식을 보장합니다. Jürgen Schweiß는 "벨트에 장착된 센서는 셀의 여부 및 올바른 위치를 감지합니다. 셀이 존재하고 올바르게 배치된 경우 공정은 계속됩니다."라고 말합니다. PRK 25C 시리즈 센서의 장점: 절대적인 신뢰도로 셀의 고광택 면을 감지합니다. 또한, 송신기 및 수신기가 동일한 하우징에 있습니다. 이는 어플리케이션을 좁은 설치 환경에서도 편리하고 비용 효율적으로 구현할 수 있다는 뜻입니다. 빛을 반사하는 물체에 최적화된 센서 버전은 최대 16m의 감지 범위를 제공합니다. 시스템 운영자는 밝은 광점을 사용하여 제품을 빠르고 쉽게 조정할 수 있어 감도를 손쉽게 구성할 수 있습니다. 반사판이 있는 PRK 25C 센서 외에도 배경 억제 기능을 갖춘 HT25C 시리즈 확산 센서도 개별 셀을 감지하는 데 사용됩니다.



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로이체 25C 시리즈 센서 사용 시의 장점: 절대적인 신뢰도로 셀의 고광택 면을 감지합니다.



안전에 대한 콤팩트한 접근 방식

Leuze의 센서 기술은 셀 코팅의 모든 측면을 감시합니다. HT46CL 시리즈 레이저 반사율 센서는 배경 억제 기능 덕분에 최고의 감지 신뢰도로 개별 셀을 감지하고 컨베이어를 제어합니다. 셀이 LLC에 적재되기 전에 셀은 Leuze MLC 안전 라이트 커튼을 통해 방출됩니다. Leuze 라이트 커튼의 장점: 라이트 커튼이 높은 분해능, 보호필드 높이, 감지 범위만으로 우위를 점하는 것은 아니며, Jürgen Schweiß가 강조하듯이 "라이트 커튼의 경우 콤팩트한 디자인 및 짧은 안전 거리도 중요한 경우가 많습니다. 그러한 조건을 충족한 후에야 좁은 설치 환경에 쉽게 내장할 수 있습니다."



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다음 생산 단계로 이동 중인 파란색 셀. 로이체의 센서 기술은 항상 모든 것을 감시합니다. HT46CL 배경 억제 센서는 개별 셀을 감지하고 컨베이어 벨트를 제어합니다.
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대형 화물 캐리어(LLC)를 안전하게 적재 및 하역하기 위해 MLC 시리즈 로이체 안전 라이트 커튼이 위험 구역을 지켜 사람의 진입을 방지합니다. 뮤팅은 LLC만 지나갈 수 있게 합니다.



완벽한 배치

Leuze 레이저 반사율 광 스캐너도 LLC에서 thyssenkrupp Automation Engineering 모듈 라인으로의 셀 하역을 모니터링합니다. 각 셀도 긴 쪽에 압착되는 "열 쉴드"라고 불리는 보호 단열재가 부착됩니다. 로봇이 셀을 원형 기계의 원하는 위치로 회전시킵니다. Leuze의 센서도 여기에 홀더를 제공합니다. PRK 25 반사 광전 감지기는 물체의 존재를 감지합니다. 열 쉴드 공정은 높은 처리량 시간을 달성하기 위해 2개의 스테이션에서 병렬로 진행됩니다.



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셀이 분리되었을 때 센서는 물체의 위치를 감지합니다. 이는 자동화된 공정을 위한 전제 조건입니다.
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이 스테이션에서 각 셀에는긴 쪽에 압착되는 '열 쉴드'라고 불리는 보호 단열재가 부착됩니다. 로이체 PRK 25 반사 광전 감지기는 물체의 존재를 감지합니다.



스태킹에서 모듈까지

"스태킹"에서 전문가들이 여러 개의 셀을 쌓아 하나의 배터리 모듈을 형성하는 것을 지칭하듯이 여러 개의 셀을 나란히 놓고 각 끝 부분에 압력판을 부착합니다. Leuze의 PRK 25C 센서는 셀의 높이 및 존재를 감지하고 공구 캐리어가 올바르게 닫혔는지 인식합니다. 센서는 셀 접촉 시스템(ZKS)을 모듈에 배치할 때도 사용됩니다. 셀 베이스의 코팅을 확인할 수 있도록 기계가 전체 모듈을 들어올립니다. Schweiß는 "여기에서, Leuze 센서가 특히 높이 감지에 대해 그리고 정지 위치에서 홀더를 제공합니다."라고 말합니다.



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상단의 셀 접촉 시스템을 포함한 이중 모듈. 마지막 단계에서 냉각 장치가 추가됩니다. 마지막으로 이중 모듈이 조립됩니다. 로이체의 센서는 벨트에서 모듈의 위치를 감지합니다.



모두 동기화 가능

Leuze 센서는 Leipzig의 BMW Group 공장 셀 코팅 라인 및 모듈 생산에서 중요한 작업을 수행합니다. Leuze 센서는 물체를 확실하게 감지하고 고광택 면 감지와 같은 까다로운 요구 사항도 충족합니다. 또한, Leuze의 안전 기술은 기계 및 시스템에서 매끄러운 안전을 보장합니다. 그러므로 The Sensor People은 자동차 산업에서 효율적인 공정에 기여하며 센서 및 안전 솔루션 설계와 구현에서 시스템 운영자를 언제든 지원할 수 있는 준비를 갖추고 있습니다.





작성자

Martina Schili
Manager Corporate Communications

Leuze electronic GmbH + Co. KG 
In der Braike 1
73277 Owen

Tel: +49 7021 573-116
Email: martina.schili@leuze.com

웹: www.leuze.com





로이체

로이체는 자동화 기술 분야에서 60년 이상의 경험을 쌓아온 혁신적이고 효율적인 센서 및 안전 솔루션 전문가입니다. 현재 전 세계적으로 1,600여 명의 호기심, 열정, 그리고 결단력으로 발전과 변화를 위해 일하고 있는 Sensor People이 있습니다. 로이체의 원동력은 끊임없이 변화하는 산업 분야에서 지속적으로 성공을 거두는 고객들입니다. 로이체는 직관적이고 신뢰할 수 있는 안전 및 비안전 위치 감지 솔루션을 통해 고객들에게 맞춤형 경쟁 우위를 제공합니다. 예를 들어 스위칭 및 측정 센서, 식별 시스템, 데이터 전송 및 이미지 처리 솔루션이 있습니다. 또한, 가족과 같은 기업인 로이체는 안전 전문가로서 산업 안전을 위한 제품, 서비스, 솔루션까지 중점을 두고 있습니다. 기계 및 시스템 구성의 폭넓고 심도 있는 어플리케이션 전문 지식을 갖춘 Sensor People은 다양한 산업 요구 사항을 가진 고객들에게 유능하고 유연한 파트너입니다. www.leuze.com