서비스 개요




 

"기계의 CE 인증" 상태 체크

고객의 요구사항

제조업체는 기계를 제조할 때 기계 지침의 요구 사항에 따라 문서를 작성해야 합니다. 이때 완벽한 문서 작성을 하고 관련 규정을 준수하도록 유의해야 합니다. 제조업체는 준수선언서와 CE 인증을 통해 이를 충족했음을 증명합니다. 기계 사용 업체는 위험성 평가서를 작성하는 데 사용 설명서 원본이 필요합니다.

로이체의 솔루션

다음에 관한 기계 지침의 요구 사항을 준수하는지 점검합니다.

  • 준수선언서/설치신고서 및 CE 인증
  • 사용 설명서 원본 및 안전 관련 요구 사항
  • 관련 EU 표준에 기반한 제어 장치 안전 부품 설계
  • 기계 설명서

이처럼 문서화를 위한 상세 보고서 작성을 지원합니다.

고객이 누리게 될 이점

  • 기계 지침의 요구 사항에 따른 문서 작성 범위의 독립적 검토
  • 문서 보완이 필요한 경우 수정 권고사항

 

위험성 평가

고객의 요구사항

위험성 평가는 산업용 기계의 위험을 감지하고 적합한 조치를 통해 위험을 최소화하는 역할을 합니다. 따라서 위험성 평가는 기계의 안전한 작동을 위해 요구되는 필수 전제 조건입니다. 유럽 기계 지침 등의 관련 지침에 따른 적합성 평가에도 위험성 평가가 필요합니다. 이 평가는 일반적으로 기계 개발 프로세스의 핵심 요소에 속합니다. 또한, 기계의 중대한 개조 또는 확장 작업에도 위험성 평가가 필요합니다.

로이체의 솔루션

  • 현재의 위험 분석
  • HaRMONY 방식으로 현재의 위험을 평가하고 위험 수치 산출
  • 위험 경감 조치에 대해 설명
  • 위험 경감 조치 적용 후 위험성 재평가를 통한 효과 검증

고객이 누리게 될 이점

  • 위험성 평가에 로이체의 오랜 노하우 활용
  • 맞춤형 솔루션: 맞춤 지원부터 완벽한 실행까지

 

기계류 관련 지침에 따른 적합성 평가

고객의 요구사항

기계가 유럽 시장에서 판매된 경우 사전에 적합성 평가를 수행해야 합니다. 기계 지침 2006/42/EC는 이에 대한 절차를 정의하고 있습니다. 제조업체는 준수선언서와 CE 인증을 통해 해당 지침의 규정을 준수했음을 증명합니다. 로이체는 법규정을 준수하고 구현할 수 있도록 지원합니다.

로이체의 솔루션

  • 전체 프로세스에 대한 맞춤형 지원
  • 이전 프로젝트의 내용과 완전성을 점검 (예: 위험성 평가, 설계, 문서 기록
  • 준수선언서 내용에 대해 제안

고객이 누리게 될 이점

  • 기계 지침의 요구 사항 준수에 대한 독립적으로 증명
  • 문서 보완이 필요한 경우 수정 권고사항

 

안전 콘셉트 및 안전 디자인

고객의 요구사항

위험 분석을 통해 위험 최소화에 필요한 조치를 알 수 있습니다. 설계 엔지니어는 이러한 요구 사항을 바탕으로 안전 컨셉을 개발합니다. 필요한 안전 기능은 관련 표준과 규정을 고려하면서 안전, 인체 공학 및 비용의 모든 측면에서 균형적으로 최적화 하여 설계해야 합니다. 안전 기능을 올바르게 문서로 기록하는 것 또한 중요합니다. 검증 계획서에는 시운전 중 안전 기능이 제대로 작동하는지를 증명하는 기능 테스트 및 오류 테스트가 포함되어 있습니다.

로이체의 솔루션

  • 실질적인 컨셉 초안 제시 및 개발
  • 적합한 구성요소 선택 및 결선도 작성
  • 제어 장치 안전 부품 프로그래밍
  • 안전 기능을 명확하고 이해하기 쉽게 문서화
  • 검증 계획서 작성

고객이 누리게 될 이점

  • 안전 기능을 구현하는 동안 올바른 절차 보장
  • 로이체의 폭넓은 업계 지식과 다년간의 안전 기술 관련 경험으로 최적의 안전 컨셉 제시
  • 외부 검증을 통한 설계 오류 방지

 

안전 기능 검증 및 확인

고객의 요구사항

안전 기능을 구현할 때 오류를 방지하려면 안전 기능이 정확하게, 그리고 빠짐없이 설계되었는지 확인해야 합니다. 이 과정은 사양에 따른 요구 사항을 토대로 이루어지며 소프트웨어와 하드웨어를 구현할 때 모두 적용됩니다. 그런 다음 기능 테스트 및 오류 시뮬레이션을 거쳐 안전 기능의 성능을 검증해야 합니다. 여기에 필요한 절차는 이미 검증 계획의 설계 단계에서 결정됩니다.

로이체의 솔루션

  • 전 과정에서 맞춤형 지원
  • 현재 프로젝트 상태 및 완전성 점검
  • 개별 프로세스 절차의 계획 및 실행 (예: 기능 테스트 정의, 관련 문서 작성

고객이 누리게 될 이점

  • 안전 기능을 구현하는 동안 올바른 절차 보장
  • 숙련된 전문가의 지원과 조언을 통해 필요한 작업의 효율적 이행

 

시운전 지원

고객의 요구사항

안전 센서를 시운전하거나 교체할 때는 센서를 최적의 조건으로 정렬, 구성하고 파라미터 설정을 실시해야 합니다. 여기에 필요한 정보와 절차는 해당 조작 지침에 설명되어 있습니다. 목표는 신속하고 안전하게 시운전을 진행하는 것입니다. 장치를 교체하는 경우 기계의 다운 타임을 최소화해야 합니다.

로이체의 솔루션

  • 광센서를 최적의 조건으로 정렬
  • 레이저 스캐너의 구성 및 파라미터 설정, 조작 방식 선택 또는 보호필드 파라미터 설정 지원
  • 최신 세대의 장치로 교체하는 경우 설정 조정
  • 문제 해결, 장치 선택 또는 배선 작업 시 도움말

고객이 누리게 될 이점

  • 로이체 서비스 기술자를 통해 신속하고 안전한 시운전
  • 경제적 비용
  • 장치 교체 시 다운 타임 최소화

 

보호 장비 검사

고객의 요구사항

산업 안전은 고용주가 책임져야 하는 최우선 과제입니다. 보호 장비를 정기적으로 검사하면 여기에 요구되는 안전 및 품질 표준을 준수할 수 있습니다. 검사는 예방을 위한 정비 계획의 일부로서, 기계의 다운 타임을 최소한으로 줄여줍니다. 또한, 독일에서는 안전운용규정에 따라 기계를 점검해야 합니다. 이러한 점검은 기계를 처음 시운전하기 전에 한 번 시행한 후 정기적으로 이뤄져야 합니다. 장시간의 다운 타임 이후와 기계에 변경 사항이 생긴 이후에도 점검이 필요합니다. 보호 장비는 자격을 갖춘 전문 작업자만 점검하고 검사할 수 있습니다.

로이체의 솔루션

  • 감전 보호 장비(ESPE), 안전 스위치 및 비상정지 장비 점검
  • 보호 장비의 상태, 기능에 알맞은 장착 여부, 기능의 올바른 작동, 기계 제어 장치와의 안전한 통합 여부 점검
  • 애프터런 시간을 측정하여 위험 구역까지 필요한 안전거리 점검을 권장
  • 상세 테스트 프로토콜 작성, 검사 라벨 부착

고객이 누리게 될 이점

  • 사고 위험 및 기계 다운 타임 최소화
  • 안전 표준 및 품질 표준을 증명하여 기계 사용 업체에 대한 법규정 준수
  • 안전 결함을 빠르게 해결하기 위한 실질적인 솔루션 제안

요청에 따라 다른 제조업체의 보호 장비도 검사 지원


 

고객이 있는 곳에서 진행

데이터 수집 - 통합 검사

기계 및 보호 장비의 데이터를 수집하여 검사를 시작합니다. 기계 및 보호 장비로부터 데이터를 수집하여 검사를 시작합니다.
이 작업은 작동 중 진행하며 기계의 생산성을 제한하지 않습니다. 

보호 장비 검사

다음 단계에서는 보호 장비의 기능을 검사합니다.
광학 안전 장치의 경우 다음과 같은 것들을 포함합니다.
— 감지 성능 및 가능한 반사 우회 검사 테스트는 장치의 해상도에 맞게 조정된 테스트 제품으로 실시합니다.
— 감소된 해상도, 사이클 제어, 뮤팅 및 블랭킹과 같은 특수 기능의 검사
— 시동/재시동 인터락 기능 검사
— 장치 상태에 대한 육안 검사

설치 및 안전거리 평가

보호 장비의 올바른 설치를 검사하고 안전 거리를 평가합니다.
— 보호 장비 위, 아래, 옆으로 들어가거나 넘어갈 수 있는 가능성이 있습니까?
— 보호 장비 아래로 기어 들어갈 가능성이 있습니까?
— 안전거리 결정을 위한 애프터런 시간 측정(필요하고 가능한 경우, 다음 페이지 참조)

테스트 결과 기록 - 검사 라벨 부착

검사 데이터 베이스에서 모든 결과를 확인하고 명확한 테스트 프로토콜을 생성합니다. 검사 결과를 확인하기 위해 검사 라벨을 기계에 부착합니다. 이는 추적을 용이하게 하는 목적으로 테스트 프로토콜의
검사 번호를 포함합니다.


 

동작 정지 시간 측정

고객의 요구사항

보호 장비와 위험 구역 사이에 안전 거리가 충분해야 작업자의 안전이 보장됩니다. 필요한 안전 거리를 계산하려면 측정을 통해 애프터런 시간을 확인해야 합니다. 이로써 보호 장치를 올바르게 배치할 수 있습니다.

마모된 곳이 있으면 기계의 애프터런 시간이 길어져 작업자를 확실하게 보호할 수 없습니다. 브레이크 결함 또는 스파크 억제기 결함 등이 원인이 될 수 있습니다. 따라서 동작 정지 시간을 측정하는 과정은 로이체 정기 안전 검사의 일부로 포함되어 있습니다.

로이체의 솔루션

  • 교정된 측정 장치를 이용해 설치되어 있는 모든 보호 장비의 애프터런 시간을 물리적으로 측정
  • 테스트 결과와 EN ISO 13855:2010에 따른 요구 사항을 토대로 안전거리 평가
  • DIN ISO 9001:2015 및 제동 동작 그래픽 분석 옵션에 따른 이해하기 쉽게 기록된 점검 결과

고객이 누리게 될 이점

  • 전문적으로 동작 정지 시간을 측정하여 보호 장비를 안전하게 배치할 수 있는 기반 제공
  • 정기 검사를 통해 마모를 사전에 감지하고 지속적인 기계 안전 보장

 


 

고객이 있는 곳에서 진행

특수한 측정 장치로 애프터런 시간 결정

애프터런 시간은 특수 측정장치를 사용하여 결정됩니다.
보호 장비의 단선부터 위험한 움직임이 멈출 때까지의 시간을 측정합니다.
— 예를 들어 안전 라이트 커튼 등의 보호 장비에는 액추에이터(자동)를 설치하며, 이는 보호 장비를 작동시킵니다.
— 와이어 엔코더가 기계의 움직임을 감지합니다. 그래서 위험한 움직임이 멈출 때까지의 시간을 계산합니다.
— 가능한 한 움직임의 최대 속도에서 측정을 실시합니다.

결과 평가

ISO 13855 규정 요구 사항에 따라 10회 측정을 실시합니다. 그중 가장 큰 값은 애프터런 시간에 대한 결과로 기록되며, 안전거리
평가를 위해 사용됩니다. 필요한 경우 제동 동작 그래픽 분석 기능도 사용할 수 있습니다.


 

"기계 및 설비 안전 기술" 상태 점검

고객의 요구사항

기계 사용 업체는 기계 안전을 책임져야 합니다. 시간이 지나면서 개조, 확장 또는 마모는 기계와 사용 중인 보호 장비의 상태에 영향을 미칩니다. 제때에 기계 안전과 관련된 조치를 취하려면 기계 상태를 보여주는 "정확한" 개요가 필요합니다.

 

로이체의 솔루션

  • 로이체의 전문가가 고객의 기계 및 장비에 기계적 위험이 발생할 수 있는 위험성을 전문적으로 식별, 설명 및 평가 수행
  • 현장 점검을 통해 현재 상황 기록
  • 기계당 위험 수치를 포함한 검사 결과를 상세 보고서로 작성

고객이 누리게 될 이점

  • "상태 점검" 과정을 통해 작업자에게 발생할 수 있는 위험과 법규정 미준수 여부 확인
  • 점검 결과를 통해 긴급 위험 발생 시 신속한 대응을 위한 권고사항 제시
  • 기계당 위험 수치를 제공하여 시정 조치의 우선순위 설정 지원

 


 

위험 평가

고객의 요구사항

독일 안전운용규정(BetrSichV)에는 고용주가 기계 사용 전에 위험 평가를 수행하고 이를 최신 규정에 맞추어 주기적으로 업데이트해야 한다는 명백한 법규정이 포함되어 있습니다. 이 규정에 따르면, 기계의 개조나 확장 또는 마모에 따라 기계와 사용 중인 보호 장비의 상태를 변경해야 하므로 전체 사용 기간 동안 기계 작업자의 안전을 보장할 수 있습니다.

 

로이체의 솔루션

  • 현재의 기계적 위험 분석
  • 현재의 위험성을 평가하고 위험 수치 산출
  • 조치의 필요성이 설명된 보고서 제공

고객이 누리게 될 이점

  • 기계 작동에 대한 법규정 준수
  • 안전한 작업 환경 보장
  • 독립적인 외부 평가