Powertrain – Motor de combustão interna
Os blocos de motor provenientes da fundição formam a base para o motor de combustão. Juntamente com um grande número de peças, unidades de acionamento modernas e eficientes são criadas na fabricação de motores.
As etapas de trabalho e processo são igualmente versáteis. O processamento dos blocos de motor nos centros de usinagem deve ser consistente e atender permanentemente aos altos padrões de qualidade. As peças devem ser montadas com precisão e perfeitamente adaptadas ao respectivo modelo de motor. A rastreabilidade dos motores prontos é garantida através de testes relacionados ao processo.
Os sensores são essenciais para garantir processos eficientes e cumprir as exigências de qualidade. Áreas de aplicação típicas dos nossos dispositivos incluem a verificação de tipo, a detecção de objetos, leitura de códigos e identificação, assim como aplicações para segurança no trabalho e segurança de máquinas.
Exigência:
Centros de usinagem devem operar de forma automática e com alto grau de aproveitamento. Para evitar paradas, é preciso verificar a presença das ferramentas durante a troca de ferramentas.
Solução:
Nosso portfólio de sensores indutivos abrange formatos cúbicos e cilíndricos com alcances de operação de até 40 mm. Os dispositivos em modelo miniatura IS 204 e IS 205 são utilizados no caso de espaços confinados. Versões robustas totalmente em metal são adequadas, por ex., para ambientes com lubrificantes agressivos.
Exigência:
A quebra não identificada de ferramentas em máquinas resulta rapidamente em perda de qualidade ou peças defeituosas. Por isso, o estado das ferramentas deve ser monitorado sem interrupção do processo.
Solução:
Os sensores óticos de detecção de quebra da broca BKL 706 foram desenvolvidos especialmente para verificar brocas e fresas. A saída de advertência para indicação de contaminação e a conexão pneumática para manter a ótica limpa garantem uma operação confiável. O sistema de fixação e o sistema de ajuste estão integrados na carcaça de metal.
Exigência:
A sala de máquinas deve ser monitorada visualmente. Isso é válido também para áreas que não podem ser visualizadas a partir de fora. Devido às condições ambientais especiais, é necessária uma câmera industrial com alto grau de proteção.
Solução:
A câmera policromática LCAM 408i é otimizada para o uso em ambientes industriais difíceis. Uma resolução de imagem de 5 megapixels e interface Gigabit-Ethernet garantem a alta qualidade da imagem e uma transmissão rápida de imagens ao vivo. A carcaça de metal com grau de proteção IP 67 e variantes com conexão de ar comprimido garantem uma operação confiável.
Exigência:
O ponto de perigo que é criado ao abrir as portas de segurança precisa ser protegido. O ideal é que o dispositivo de proteção optoeletrônico possa ser integrado na máquina de maneira fácil e economizando espaço.
Solução:
As cortinas de luz de segurança MLC 520S possuem um formato especialmente estreito. Em combinação com a seleção de comprimento em grade de 30 mm e com o design sem zonas cegas, os dispositivos podem ser integrados perfeitamente na estrutura da máquina.
Exigência:
A rastreabilidade das etapas de processo também é importante em instalações concatenadas. O código marcado diretamente a laser no bloco do motor deve ser lido e salvo antes de cada etapa de processamento.
Solução:
Os leitores de códigos 2D DCR 200i decodificam os códigos DPM (marcação diretamente na peça) gravados a laser. Eles combinam um modelo compacto com grande alcance de leitura e elevada profundidade de campo de leitura e, assim, podem ser integrados com facilidade. Os leitores possuem interfaces para integração de fieldbus e ferramentas de configuração simples para um comissionamento rápido.
Exigência:
A alimentação dos motores nos centros de usinagem e nos locais de trabalho deve ser realizada apenas se estes locais estiverem livres. Para o respectivo controle da esteira de transporte, é necessário verificar a presença do bem transportado em pontos definidos.
Solução:
As barreiras de luz retrorreflexivas da série 15 são soluções simples e econômicas para isso. Elas oferecem uma alta disponibilidade da instalação através de grandes reservas de funcionamento e são fáceis de ajustar. Acessórios de montagem abrangentes e refletores adequados facilitam a instalação.
Exigência:
Antes de um motor de combustão estar completo, há diversos componentes que precisam ser montados. Para a rastreabilidade das peças pertinentes, os códigos DPM («direct part mark», marcação diretamente na peça) devem ser detectados em cada etapa do processo. A leitura dos códigos deve ser rápida e confiável, mesmo em superfícies com resíduos de óleo.
Solução:
Os robustos leitores de código manuais IT 1920i e HS 66x8 decodificam códigos DPM 2D e são resistentes a impactos ou queda no chão. Eles são facilmente incorporados no respectivo conceito de controle através das interfaces USB e RS 232 integradas ou através da unidade modular de conexão MA 200i (para interfaces fieldbus/Ethernet comuns).
Exigência:
Como diferentes variantes de motor são frequentemente produzidas em uma linha de motores, a detecção do tipo é necessária, por exemplo, com base na quantidade de furos do cilindro. Muitas vezes, também é necessário verificar a integridade das caraterísticas de processamento, como furos.
Solução:
As câmeras inteligentes LSIS 400i podem ser facilmente parametrizadas. Análise BLOB e ferramenta de medição são utilizadas individualmente ou combinadas, a fim de verificar a integridade de módulos e detectar diferentes variantes. Os dispositivos oferecem uma iluminação integrada, assim como interfaces Ethernet, RS 232 e I/O.
Exigência:
Na montagem de motores, os centros de usinagem automatizados e os locais de trabalho manuais são frequentemente concatenados por meio de tecnologia de transporte. As entradas e saídas dos centros de usinagem devem ser protegidas contra acesso.
Solução:
As barreiras de luz de segurança de múltiplos feixes da série MLD 500 protegem o acesso em esteiras de transporte. Variantes com função de muting integrada facilitam a montagem. A configuração dos dispositivos é realizada sem PC, diretamente através da pinagem. O indicador luminoso multicolor integrado opcional mostra o status do dispositivo e as exigências de reinicialização.
Exigência:
Os motores acabados são transportados em transportadores diretamente para a montagem no trem de força ou entregues em várias fábricas. É preciso ler o código de barras nos transportadores. Ele é associado ao motor no banco de dados, para que a entrega e o uso subsequente possam ser claramente rastreados.
Solução:
Os leitores de códigos de barras BCL 300i operam com um alcance de leitura de 700 mm. A série modular abrange scanners de linha e scanners tipo raster, variantes com espelho oscilante, conexões M12 ou de prensa-cabo, assim como interfaces Ethernet industriais e interfaces de fieldbus. A série BCL 500i é adequada para grandes alcances e oferece configurações semelhantes.