Máquinas de perfuração e corte a laser
Máquinas de perfuração e corte a laser separam partes menores de chapas grandes de maneira muito rápida e precisa. No processamento de chapas por perfuração ou corte a laser, a segurança no trabalho ganha grande importância, já que o trabalho é realizado sob alta pressão e com feixes laser altamente energéticos. Além disso, os sensores utilizados devem ser capazes de detectar peças estampadas muito pequenas, a fim de garantir um processo de produção sem problemas.
Nossas soluções em sensores protegem de forma confiável e flexível áreas de perigo. Ao mesmo tempo, oferecem proteção máxima para as pessoas e influenciam o mínimo possível os processos de trabalho. Além disso, elas verificam a disponibilidade das ferramentas, impedem colisões e controlam a ejeção das peças de chapa processadas.
Exigência:
Proteção do acesso a uma área perigosa de uma máquina ou instalação. Para a alimentação e a saída de material, o acesso simples à máquina deve ser possível a partir de um lado.
Solução:
As barreiras de luz de segurança de múltiplos feixes MLD 300 / 500 oferecem soluções econômicas para a proteção de acesso. A instalação das variantes de transceiver com alcance de até 8 m é especialmente fácil. Para proteções mais amplas estão disponíveis variantes de transmissor-receptor com alcance maior.
Exigência:
Durante a operação da máquina, o acesso ao campo de trabalho deve estar protegido. Para a alimentação e a saída de material, o acesso à máquina deve ser possível a partir de vários lados.
Solução:
As barreiras de luz de segurança de múltiplos feixes MLD 300 / 500 protegem, juntamente com as colunas de espelhos UMC, o acesso à máquina a partir de vários lados e em trechos de até 70 m. A instalação é realizada de maneira simples e rápida com o laser de alinhamento integrado.
Exigências:
Após o processo de perfuração ou laser, as peças produzidas são conduzidas até um recipiente de coleta por meio de uma calha. Deve ser monitorado quando o nível máximo permitido de enchimento do recipiente for atingido. Mesmo com peças de superfícies oleosas e brilhantes, o monitoramento deve funcionar de forma confiável.
Solução:
As cortinas de luz de chaveamento CSL 710 convencem pela parametrização fácil e grandes reservas de funcionamento – até mesmo para as menores peças. Diferentes materiais de fixação permitem a integração mecânica perfeita na máquina. Para aplicações com interface IO-Link estão disponíveis as cortinas de luz de medição CML 700.
Exigência:
Em uma puncionadeira, a presença do cabeçote puncionador no porta-ferramentas deve ser verificada após a troca da ferramenta. A verificação ocorre antes do início do processo de puncionamento propriamente dito. Isto evita tempos de parada e garante a execução de um puncionamento ideal.
Solução:
Os sensores de fibra óptica da série LV/KF, com suas fibras ópticas flexíveis, são utilizados especialmente em espaços confinados. Dependendo do contorno do cabeçote puncionador, estão disponíveis diferentes saídas de feixe. A exibição paralela do sinal e do limiar de chaveamento no amplificador garante um comissionamento rápido.
Exigência:
Para garantir um processo ideal de perfuração, a espessura do material deve ser verificada. Para isso, a distância em relação ao material é medida com alta resolução.
Solução:
Os sensores ODSL 8e ODS 9 medem a distância com resoluções até 0,01 mm, proporcionando assim a base para uma alta qualidade desta etapa do processo.
Exigência:
Para a identificação inequívoca em um processo seguro de troca de ferramentas, um código 2D é aplicado na peça de trabalho, que é o cabeçote puncionador.
Solução:
O leitor de códigos DCR 200i e as câmeras inteligentes LSIS 400i realizam a leitura de códigos 2D. Os DCR 200i se caracterizam pelo formato compacto e pelo comissionamento simples. Suas variantes da parte óptica permitem diferentes alcances de leitura. Com o ajuste de foco motorizado, as LSIS 400i oferecem um campo de leitura grande e que pode ser ajustado de maneira flexível.