Et, şarküteri ürünleri ve peynir paketleme için sensör çözümleri

Şarküteri ürünleri, peynir veya et işlenirken ve paketlenirken yalnızca sistemlerin değil, aynı zamanda takılı sensörlerin de yüksek basınçlar, sıcaklıklar ve aşındırıcı temizlik maddeleriyle düzenli yoğun temizlik döngülerine karşı dayanıklı olması gerekir.

Özel Hygiene tasarımına sahip sensörlerimiz, doğrudan gıda teması olan üretim alanlarında, örneğin kesilmiş ürünlerin ön kenarlarını algılarken daima yüksek ürün kalitesi sağlar. 53C ve 55C serisi sensörler, yüksek kaliteli paslanmaz çelik gövde V4A'ya (AISI 316L) sahiptir. Son derece pürüzsüz yüzeyler çok iyi temizlenebilir ve bu sayede üretim tesislerinde bakteri taşınması önlenir. Sensörlerde kullanılan tüm plastik parçalar FDA onayına sahiptir. En yüksek koruma sınıfı IP 69K'nın yanı sıra ECOLAB ve Clean-Proof+ sertifikasına sahip sağlam minyatür sensörler, ıslak alanlarda (Wash-Down tasarımı) ve hijyenik alanlarda (Hygiene tasarımı) uzun süreli kullanım sağlar. Bu da proseslerin güvenilir ve istikrarlı olmasını sağlar.

01 Ürün beslemesinin izlenmesi

Gereksinim:
Gıda sektöründe salam veya peynir büyük parçalar halinde teslim edilir ve bir dilimleme makinesinde ince dilimler halinde kesilir. Makinenin beslemesindeki ürün, tutucunun malzemeyi bıçak yönünde eşit şekilde itebilmesi ve kesilen tüm dilimlerin gerekli kalınlığa sahip olması için güvenilir bir şekilde algılanmalıdır.

Çözüm:
Hygiene tasarımlı HT53C.S ışık tarayıcımız, dilimleyicideki ürün beslemesini izler. Son derece küçük bir ışık spotu, özellikle renkli yapılı nesnelerde çok iyi performans sağlar. Sensörün arka plan bastırması, renkten bağımsız güvenilir ürün algılaması sağlar.

02 Kesilmiş ürünlerin algılanması

Gereksinim:
Endüstriyel bir dilimleme makinesinde, dilimlenmiş ürünler küçük yığınlar halinde kesilir ve daha sonra tepsilerde paketlenmek üzere önceden porsiyonlanır. Kesilen ürünlerin ön kenarının aynı anahtarlama noktasında güvenilir bir şekilde algılanması gerekliliği, sensör sistemi için zorluk teşkil etmektedir. Sensörler doğrudan konveyör bandının üzerine monte edilir.

Çözüm:
Arka plan bastırmalı HT53CL1.X ışık tarayıcı, ürün ön kenarlarının algılanması için uzun bir lazer ışık spotu ile optimize edilmiştir. Hygiene tasarımlı sensör, kesilmiş ürünlerin termoform paketlere yüklenirken hassas bir şekilde konumlandırılmasını sağlar.

03 Kilitleme cihazlı kapı ve kapakların izlenmesi

Gereksinim:
Kapılar ve kapaklar gibi hareketli emniyet ekipmanları, operatörü tehlikelere karşı korumaktadır. Beyaz alanlar olarak adlandırılan alanlarda, hijyenik tasarımda kilitleme cihazlı emniyet anahtarları gereklidir.

Çözüm:
L100, L250 ve L300 kilitleme cihazına sahip emniyet anahtarları, erişim bir elektrik sinyali ile onaylanana kadar emniyet kapılarını kilitli tutar. Seride standart tasarımlar, entegre kontrol elemanlarına sahip cihazlar ve RFID kodlu aktüatör bulunmaktadır. Düz yüzeyli teknopolimerden yapılmış gövdeler, hijyen açısından hassas alanlar için uygundur.

04 Folyonun algılanması

Gereksinim:
Folyo beslemesi, tüm paketleme prosesi boyunca garanti edilmelidir. Sensörler, şeffaf folyonun varlığının yanı sıra folyo kopmalarını veya folyo uçlarını tespit etmek için uygun noktalarda kullanılır.

Çözüm:
PRK 18B reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler, ideal olarak bir MTKS reflektör ile son derece şeffaf folyoların algılanması için uygundur. Şeffaf nesnelerin algılanması için PRK25C.A ve PRK3C.A reflektörden yansımalı fotoelektrik sensör modelleri mevcuttur.

05 Ek yerlerinin tespit edilmesi

Gereksinim:
Dayanıklı termoform folyolar, folyo rulolarının değişimi sırasında yapıştırılır. Sorunsuz bir proses için, bu ek yeri güvenilir bir şekilde tespit edilmeli ve dışarı aktarılmalıdır.

Çözüm:
Ultrasonik sensörler malzemeden bağımsız ek yeri tespiti sağlar. Bu uygulama için geliştirilen VSU 12 ultrasonik sistemi, bir çift ultrasonik sensör ve bir değerlendirme amplifikatöründen oluşur. Ayrıca IGSU14E SD ultrasonik çatal sensörü de alternatif olarak kullanılabilir.

06 Şerit kenarı kontrolü

Gereksinim:
Folyo şeritleri, sonraki işlemlerden önce yanal olarak hassas bir şekilde hizalanmalıdır. Sensörler, hem alt hem de üst folyo için hassas şerit kenarı kontrolü sağlar. Şeffaf veya baskılı folyo şeritleri için her durumda uygun sensör çözümleri gereklidir.

Çözüm:
Şerit kenarı kontrolü için farklı çözümler mevcuttur. KF serisi plastik fiber optik kablolarla ya da PRK 18B gibi anahtarlamalı reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörlerle iki noktalı kontrol gerçekleştirilebilir. GS 754 ölçüm çatalı sensörü ile yüksek hassasiyetli analog şerit kenarı kontrolü mümkündür.

07 Rulo çapının ölçümü

Gereksinim:
Tepsiler için termoform folyo büyük rulolar halinde tedarik edilir. Folyonun düzgün bir şekilde açılmasını sağlamak için eksen motorla çalıştırılır. Sensör, rulonun çapını sürekli olarak algılamalıdır.

Çözüm:
ODS9 veya ODS96 serisi ölçüm sensörleri, rulo çapı ile ilgili olarak kontrol ünitesine analog bir sinyal gönderir. Çap tespiti için bir alternatif de DMU318 ve DMU418 ultrasonik sensörlerdir. Mesafe sensörleri farklı ölçüm aralıklarında temin edilir.

08 Boş tepsilerin algılanması

Gereksinim:
Bir tepsi kapatıcının beslemesinde boş, genellikle şeffaf, plastik tepsiler güvenilir bir şekilde algılanmalıdır. İdeal olarak, şeffaf nesnelerin algılanması için reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler kullanılır.

Çözüm:
Plastik gövdeli 3C veya 25C serisi ve paslanmaz çelik gövdeli 55C serisi kompakt reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler, bu uygulama için otomatik kolimasyon modelleri olarak tasarlanmıştır. MTKS tipi mikro üçlülere sahip uygun reflektörler çeşitli boyutlarda ve malzemelerde mevcuttur.

09 Dolum kontrolü

Gereksinim:
Tepsiler mühürleme makinesinde kapatılmadan önce, tüm tepsilerin doldurulup doldurulmadığı kontrol edilmelidir. Doldurulmamış ve fazla doldurulmuş hazneler dışarı aktarılmalıdır. Kontrol, konveyör hattı üzerine monte edilmiş sensörler tarafından gerçekleştirilir.

Çözüm:
LRS 36 profil sensörü, yansıtılan bir lazer çizgisi aracılığıyla münferit tepsilerin dolum durumunu algılar. Sensör, kontrol sistemi için çeşitli anahtarlama çıkışları ve süreç verileri sağlar.

10 Konveyör bandı üzerindeki ürünlerin algılanması

Gereksinim:
Proses adımları arasındaki taşıma bölümlerini kontrol edebilmek için, konveyör hattında nesnelerin algılanması gerekir. Buradaki zorluk, nesnelerin farklı şekil ve renklere sahip olması veya şeffaf olmasıdır. Gıdaya yakınlık nedeniyle sensörlerin yüksek hijyen gereksinimlerini karşılaması gerekir.

Çözüm:
MTKS.5 paslanmaz çelik reflektörlere sahip paslanmaz çelik gövdeli 55C serisi reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler ve farklı ışık spotu geometrilerine sahip ışık tarayıcılar, gıda sektöründeki algılama görevleri için optimize edilmiştir. Hygiene tasarımına sahip 53C serisinin gövde tasarımı doğrudan gıda teması için uygundur.

11 Emniyet sensörlerinin entegrasyonu

Gereksinim:
Emniyet sensörlerinin ve komut cihazlarının makine kontrol sisteminin emniyet devresine entegrasyonu için emniyetli değerlendirme üniteleri gereklidir. Bunlar münferit emniyet sensörleri için sabit fonksiyona sahip emniyet röleleri ya da birden fazla emniyet sensörü için esnek fonksiyonlara sahip programlanabilir emniyet kontrol üniteleri olabilir.

Çözüm:
MSI SR emniyet röleleri, münferit emniyet sensörlerinin entegrasyonu için basit ve uygun fiyatlı çözümler sunar. Daha karmaşık emniyet fonksiyonları ve birden fazla sensör için yapılandırılabilir MSI 400 emniyet kontrol üniteleri kullanılır. Bu kumandalar, modüler olarak daha ileri bir sürüme yükseltilebilir ve uygulamaya kolayca uyarlanabilir.

12 Erişim noktalarındaki tehlikeli noktaların korunması

Gereksinim:
Tehlikeli alanlara erişimin mümkün olduğu büyük makine açıklıkları işletim esnasında korunmalıdır. Hijyene duyarlı ortamlarda kullanım için yüksek IP koruma sınıfına sahip emniyet sensörleri gereklidir.

Çözüm:
MLC 500-IP emniyet ışık perdeleri, gıda işlemenin hijyen açısından hassas alanlarında tehlikeli noktaları korur ve en yüksek IP 69K koruma sınıfına sahiptir. Bu amaçla, ışık perdeleri şeffaf ve kapsüllü bir tüp içine monte edilmiştir. Farklı çözünürlükler ve koruma alanı uzunlukları, uygulamaya ideal adaptasyonu sağlar.

13 Termoform tepsilerin algılanması

Gereksinim:
Örneğin, ürünler termoform tepsilerinde paketlendikten sonra, tek ya da çok kanallı sistemlerde dahi ön kenarın yukarıdan güvenilir bir şekilde algılanması gerekir. Tepsilerin farklı yükseklikleri, kullanılan sensör sistemi için bir zorluk oluşturabilir.

Çözüm:
DRT 25C dinamik referans sensörü, konveyör bandını referans olarak kullanır ve böylece ürünlerin renklerinden ya da yüksekliklerinden bağımsız olarak bant üzerindeki nesnelerin ön kenarlarının güvenilir bir şekilde algılanmasını sağlar. Taşıma yönüne çapraz olarak yerleştirilmiş ışık spotları boşluklu ürünleri de algılar.

14 Haznelerin algılanması

Gereksinim:
Standartlaştırılmış hazneler, et kesimi ve ileri işleme arasındaki proses adımlarında kullanılır. Bu haznelerin algılanması için kullanılan sensörler, yüksek temizlik gereksinimlerine uygun tasarlanmalıdır.

Çözüm:
Konveyör sistemi üzerinde hazne algılama için PRK 46C veya PRK 25C serisi reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler kullanılabilir. Burada genellikle HT 46C veya HT 25C ışık tarayıcılar da kullanılır. 46C ve 25C serileri IP 69K koruma sınıfına sahiptir ve ECOLAB sertifikalıdır.

15 Konteynerlerin tanımlanması

Gereksinim:
Standart haznelerin güzergah kontrolü için haznelere uygulanmış kodların güvenilir bir şekilde okunması gerekir. Kullanılan temizlik maddelerinin ve ortam sıcaklıklarının yüksek gereksinimleri nedeniyle, bu ortama dayanabilecek sensörler kullanılmalıdır.

Çözüm:
Hazneler üzerinde bulunan barkodlar ya da DataMatrix kodları, IP 69K koruma sınıfına sahip paslanmaz çelik gövde (Hygiene tasarımı) içindeki kompakt, Imager tabanlı DCR 200i kod okuyucu ile çok güvenilir bir şekilde okunabilir ve tanımlanabilir. En önemli Ethernet tabanlı arayüz seçenekleri mevcuttur.