Lastik üretimi için sensör çözümleri
Lastik üretimi, kullanılan otomasyon ve sensör sistemlerine özel gereklilikler getirmektedir. Bunlar temel olarak algılanan nesnelerin optik ve fiziksel özelliklerinin (tipik olarak mat siyah malzemeler) yanı sıra yoğun kirlenme, değişken yüzey dokuları ve zorlu çevre koşulları gibi süreçle ilgili faktörlerden kaynaklanmaktadır.
Uygulama alanları
Motorlu taşıt lastikleri özel kauçuk işleme tesislerinde üretilir ve daha sonra son montaj için otomobil üreticilerine teslim edilir. Lastik üretimi, burada kullanılan sensör sistemlerine yüksek talepler getirmektedir: Kullanılan hammadde ağırlıklı olarak simsiyah ve ışık emicidir, üretim ortamı ise genellikle yüksek düzeyde kirlenme ve zorlu çevre koşulları ile karakterize edilir. Sensörlerimiz bu zorluklar için özel olarak yapı şekli verilmiştir. Güvenilir süreç izleme sağlarken, otomatik sistem ortamlarında iş güvenliğini de artırırlar.
Vulkanizasyon makinesinde lastik algılama
Gereklilik:
Makine üzerindeki tekil işlem adımlarını hassas bir şekilde kontrol etmek için lastiklerin güvenilir obje tanımlaması gereklidir; tipik olarak derin siyah yüzey nedeniyle son derece düşük yansıma olsa bile. Buna ek olarak, sistem farklı lastik boyutlarını güvenilir bir şekilde ayırt etmelidir.
Çözüm:
Uçuş süresi (ToF) teknolojisine ve kızılötesi ışığa sahip HRT25 serisi optik mesafe sensörleri, yüksek açı toleransı ile güvenilir obje tanımlama sağlar. Bağımsız olarak ayarlanabilen iki mesafeden yapılan ölçümler, farklı lastik boyutlarının güvenilir bir şekilde algılanmasını sağlar. Ölçüm mesafeleri rahatça yapılandırılabilir ve ek tanı verileri IO-Link arayüzü üzerinden etkin bir şekilde değerlendirilebilir.
Zorlu çevre koşullarında alan koruma
Gereklilik:
Vulkanizasyon makinesinin yukarısında, farklı koruma konfigürasyonları arasında hızlı geçiş sağlayan, esnek bir şekilde uyarlanabilir bir alan koruma sistemi gereklidir.
Çözüm:
RSL 200 emniyet lazer tarayıcının kompakt yapı şekli sayesinde makineye entegrasyonu kolaydır. Geniş algılama açısı ve USB, Bluetooth veya Ethernet aracılığıyla oluşturulabilen 32 adede kadar yapılandırılabilir koruyucu alan, maksimum esneklik sağladığı anlamına gelir. Etkin bakım ve hızlı tanı için (özellikle ulaşılması zor montaj durumlarında) RSL200 uygulaması tüm servis ve denetim görevlerini rahatça destekler.
Tekerlek ataması için kod okuma
Gereklilik:
Lastik ve jantlardan oluşan tamamlanmış tekerlekler siparişe göre montaj hattına iletilir. Jantların ilgili araçlara doğru şekilde atandığından emin olmak için etiket levhası üzerindeki barkodun güvenilir şekilde okunması gerekir. Etiket levhası, lastik çevresinin herhangi bir yerine yerleştirilebilir.
Çözüm:
Lastiğin tüm çevresini kaplamak için birkaç BCL 500i veya BCL 600i serisi barkod okuyucu kullanılır. Bu cihazlar geniş bir okuma aralığı ve odak derinliği sunar, böylece barkodlar konumlarından bağımsız olarak güvenilir bir şekilde yakalanır. Kod yeniden yapılandırma teknolojisi, tek tek kısmi okumaların eksiksiz bir sonuçta birleştirilmesine olanak tanıyarak hızlı ve güvenilir tanımlama sağlar.
Yığın hizalama
Gereklilik:
Lastik yığınlarının hizası, otomatik olarak paletten çıkarılmadan önce güvenilir bir şekilde kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, çalışan personelin emniyetini sağlamak için paletten ayırıcıya erişim korunmalıdır.
Çözüm:
RSL 400 emniyet lazer tarayıcı her iki görevi tek bir cihazda birleştirir: Yüksek açısal çözünürlüğü ve ölçüm verilerinin çıktısını alma özelliği sayesinde, erişim korunurken yığın hizalama kontrol edilebilir. Koruyucu alanların esnek yapı şekli ve kademeli çalışma mesafeleri, uygulamaya özel optimizasyon sağlar ve çalışma sırasında maksimum emniyet ve etkinlik sağlar.
Kalan lastik bandın ölçümü
Gereklilik:
Lastik bandın çözülme sürecinin hassas kontrolü için eksene göre sürekli bir mesafe ölçümü gereklidir.
Çözüm:
Kompakt ODT 3C mesafe sensörlerinin sisteme entegrasyonu kolaydır ve IO-Link aracılığıyla son derece hassas mesafe değerleri sağlar. Bu, güvenilir proses kontrolü ve çözme işleminin optimum şekilde düzenlenmesini sağlar.
Sıcak pres üzerinde lastik tanımlama
Gereklilik:
Sonraki işlem için, lastikler sıcak preste güvenilir bir şekilde tanımlanmalıdır; hem rotasyonda hem de tanımlanmış bir ölçüm aralığındaki farklı çaplar için. Değişken kod kalitesi özel değerlendirme fonksiyonları gerektirir.
Çözüm:
BCL 500i kod okuyucular, salınımlı ayna ve kod yeniden yapılandırma teknolojisi ile geniş okuma alanlarını güvenilir bir şekilde yakalar. Entegre arayüzler ve WebConfig işlevi, makine kontrol sistemine kolay entegrasyon ve etkin yapılandırma sağlar.
Kauçuk parçaların algılanması
Gereklilik:
Siyah kauçuğun düşük yansıtma özelliği nedeniyle optik olarak algılanması zordur. Ayrıca, üretim sürecinde konveyörlerin yoğun bir şekilde kirlenmesi, algılamayı daha da zorlaştırmaktadır.
Çözüm:
DRT 25C ve DRT 35C referans ışık tarayıcıları, taşıma bandını referans olarak kullanır, bu da aşırı derecede kirli ortam koşullarında bile son derece karanlık nesnelerin güvenilir bir şekilde algılanmasını sağlar. Ayarlanabilir 2 veya 3 hassasiyet seviyesine sahip öğretme fonksiyonu, farklı proses koşullarına hızlı ve kolay adaptasyon sağlar.