İlaç paketleme için sensör çözümleri

İlaç sektöründe paketleme işlemleri genellikle temiz oda koşullarında gerçekleştirilir; örn. aşı dozları cam şişelere doldurulurken veya tabletler blister ambalaja paketlenirken bu koşullar söz konusudur. Hijyen, ürün güvenliği ve güvenilirlik gereksinimleri burada son derece yüksektir.

Paketleme makineleri ve ilaç üreticilerini onlarca yıldır destekliyoruz ve bu alanlardaki zorlukları biliyoruz. Sensörlerimiz ve bunun için özel olarak geliştirilmiş ilaç reflektörlerimiz, yüksek kaliteli paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve yoğun temizlik proselerine karşı iyi dayanım gösterir. Hygiene tasarımlı 53C serisinin minyatür sensörleri, montaj delikleri olmayan pürüzsüz gövde konturları sayesinde olası birikintileri önler ve böylelikle bakteri taşınması riskini azaltır. Üretim partilerini ilaç ya da DataMatrix kodlarının yardımıyla her zaman izleyebilmek için paslanmaz çelik gövdeli DCR 200i gibi kompakt kod okuyucuların kullanılması uygundur. 53C serisi ya da çatal sensörlerimizde olduğu gibi, entegre IO-Link arayüzüne sahip sensörler, sensörlerin temiz odayı açmadan çalıştırılabilmesini sağlayarak olası harici makine müdahalelerini azaltır.

01 Tüpleri hassas konumlandırma

Gereksinim:
Taşıma sırasında optimum hız kontrolü için, şeffaf ya da şeffaf olmayan camdan yapılmış vialler konveyör hattında güvenilir bir şekilde algılanmalıdır. Bunun için en küçük boşluklar da kullanılmalıdır. Aseptik sistemlerde hijyen gereksinimleri son derece yüksektir.

Çözüm:
Küçük bir lazer ışık noktasına sahip reflektörden yansımalı fotoelektrik sensör PRK 53CL1.T3, paslanmaz çelik MTKS reflektör ile birlikte viallerin son derece hassas bir şekilde algılanmasını ve konumlandırılmasını sağlar. Kompakt sensör, dar alanlara dahi kolayca entegre edilebilir. Sensör ve reflektör hijyenik bir tasarıma sahiptir.

02 Tüplerin algılanması

Gereksinim:
Tüplerin bir paketleme makinesinde doldurulmasının ardından, hazneler genellikle dar bir alanda yüksek hızlarda ve minimum aralıklarla taşınır. Dar alan koşulları nedeniyle, kullanılan sensörler son derece küçük ve makineye entegre edilmesi kolay olmalıdır.

Çözüm:
Farklı ışın açıklıklarına ve LV 463 amplifikatörlere sahip KF plastik fiber optikler veya GF cam fiber optikler, viallerin algılanması için değişken bir çözümdür. Cam fiber optikler, yüksek ortam sıcaklıkları için son derece uygundur. Menü üzerinden rahatça ayarlanabilen amplifikatörler, analog çıkış ve IO-Link arayüzü ile mevcuttur.

03 Tek kullanımlık enjektörlerin kontrolü

Gereksinim:
Tek kullanımlık enjektörler bir besleme ünitesi aracılığıyla asılı halde ve yüksek hızlarda montaj istasyonuna taşınır. Bu istasyonda, tek kullanımlık enjektörlerin üzerine plastik kapaklar yerleştirilir. Bunun için, enjektörlerin çok ince iğneleri güvenilir bir şekilde algılanmalıdır.

Çözüm:
GSL 08B lazer çatal fotoelektrik sensör, ince enjektör iğnelerini bile algılar. Temiz oda uyumlu V4A paslanmaz çelik gövde ECOLAB sertifikalıdır ve hijyen ve temizlik maddelerine karşı dayanıklılık açısından yüksek gereksinimleri bulunan alanlar için idealdir. Sensörler -25 °C ile 60 °C arasındaki bir sıcaklık aralığında güvenle çalışır.

04 Baskı işareti algılama ile tüp hizalama

Gereksinim:
Bir tüp doldurma ve mühürleme makinesinde, macun kıvamındaki bir ürün tüplere doldurulur. Proseste, dolumdan sonra plastik tüplerin hassas bir şekilde hizalanması önemlidir, böylece tüp katlama yeri tam olarak doğru noktaya bastırılarak oluşturulur. Bu makinelerde alan genellikle dardır.

Çözüm:
Kompakt KRT 3C kontrast tarayıcı, yerden tasarruf sağlayacak şekilde monte edilebilir. Farklı renklerdeki kontrast işaretçiler, yuvarlak nesnelerde dahi yalnızca 50 μs'lik bir tepki verme süresiyle yüksek hassasiyetle algılar. Format değişikliği, IO-Link arayüzü üzerinden zaman kazandıran bir şekilde gerçekleştirilebilir. Daha yüksek gereksinimler için paslanmaz çelik bir gövdeye sahip KRT 55 mevcuttur.

05 Küçük parçaların tespiti

Gereksinim:
Vialler veya şişeler doldurulduktan sonra, genellikle titreşimli konveyörler aracılığıyla makineye beslenen kapaklar, tutma halkaları veya dozaj yardımcıları gibi diğer küçük parçalar gereklidir. Küçük parçaların algılanması için özel olarak optimize edilmiş sensörler kullanılmalıdır.

Çözüm:
Paslanmaz çelik gövdeli GS 08B veya GSL 08B lazer ışıklı çatal sensörlerin entegrasyonu kolaydır ve küçük nesneleri ve en küçük boşlukları dahi güvenilir bir şekilde algılar. Alternatif olarak, küçük parçaların algılanması için uygun bir amplifikatör LV'ye sahip plastik ışık kılavuzları KF kullanılabilir.

06 Besleme helezonundaki tüplerin algılanması

Gereksinim:
Tüplerin aşağı akış makinesine çarpışma olmadan beslenmesi için viallere uyarlanmış bir besleme helezonu kullanılır. Vidanın arka planda dönmesi, tüpleri algılarken sensörden çok hassas bir arka plan bastırması gerektirir.

Çözüm:
HT55C.V ışık tarayıcıya entegre edilmiş özel V-optikler, çok hassas arka plan bastırması sağlar. Aynı zamanda, kısmen şeffaf nesneler güvenilir bir şekilde algılanabilir. 55C serisinin paslanmaz çelik gövdesindeki kompakt sensör, IP 69K yüksek koruma sınıfını karşılamaktadır.

07 Kod bilgisi

Gereksinim:
Blisterler katlanır kutular ile paketlenirken, doğru prospektüsün paketin içinde bulunduğundan emin olunmalıdır. Bunun için, hem katlanır kutu hem de kullanma talimatı üzerindeki kodlar okunmalı ve işlem sırasında karşılaştırılmalıdır.

Çözüm:
Kullanma talimatının katlanır kutuya atandığından emin olmak için iki DCR 200i kamera tabanlı sensör kullanılır. Sensörler, data matrix kodlarını veya ilaç kodlarını güvenilir bir şekilde çözebilir. Kod içeriği endüstriyel bir Ethernet arayüzü üzerinden verilir.

08 Prospektüs var-yok kontrolü

Gereksinim:
Tablet blisterleri katlanır kutular ile paketlendiğinde, prospektüsünün de pakete konulduğundan emin olunmalıdır. Prospektüsler kağıttan imal edildiğinden, bir lüminans sensörü yardımıyla güvenilir bir şekilde tespit edilebilir.

Çözüm:
LRT 8 lüminans sensörü, UV aydınlatma yoluyla aydınlatılan malzemeleri algılar. Küçük tasarımı sayesinde entegrasyonu kolaydır. Farklı tarama aralıkları, ışık spotu boyutları ve filtreleme sayesinde bu sensörler esnek bir şekilde kullanılabilir.

09 Ek yerlerinin tespit edilmesi

Gereksinim:
Güvenli bir proses için form folyoları üzerindeki ek yerleri güvenilir bir şekilde tespit edilmeli ve prosesin ilerleyen sürecinde dışarı aktarılmalıdır. Ek yerlerinin tespiti renk ve yüzeyden mümkün olduğunca bağımsız olmalıdır.

Çözüm:
KRT 3C, KRT 18B veya KRT 55C kontrast sensörleri, ek yerlerinin tespit edilmesi için optimize edilmiştir. Yapışkan bandın ve arka planın rengine uyarlama, öğretme butonu üzerinden yapılır. IGSU14E SD ultrasonik çatal sensör, farklı baskılı yapıştırma folyolarında renkten bağımsız olarak ek yerlerini tespit eder.

10 Rulo çapının ölçümü

Gereksinim:
Blister oluşturmak için plastik folyo büyük rulolar halinde temin edilir. Düzgün ve eşit bir açma sağlamak için rulo genellikle motor ile çalıştırılır. Bunun için, çapı belirlemek amacıyla sensörden sürekli bir mesafe sinyali alınması gerekir.

Çözüm:
DMU 318 veya DMU 418 ultrasonik mesafe sensörleri, hassas mesafe ölçümleri için geliştirilmiştir. Rulo çapı hakkında bilgi olarak analog bir sinyal gönderirler. Alternatif olarak, farklı ölçüm aralıklarına sahip ODS 9 serisi ölçüm sensörleri de kullanılabilir. Entegre IO-Link arayüzü başka olanaklar da sunar.

11 Kilitleme cihazlı emniyet kapılarının denetlenmesi

Gereksinim:
İlaç paketlemede hızlı çalışan makinelerdeki emniyet kapıları, istem dışı erişimi önlemek ve prosesi yalnızca belirli noktalarda durdurmak için kilitleme cihazlı emniyet anahtarları ile izlenmelidir. İşlem sırasında makineye erişilebilirlik engellenmemelidir.

Çözüm:
L250 ve L300 emniyet kilitleme cihazları, kontrol sisteminden gelen bir elektrik sinyali ile serbest bırakılana kadar emniyet kapılarını kilitli tutar. RFID kodlu aktüatörleri ile manipülasyona karşı optimum koruma sağlarlar. İsteğe bağlı acil durdurma ve komut düğmeleri, emniyet fonksiyonunun tamamının kolayca kurulmasını sağlar.