Pil hücresi üretimi

 

Pil hücreleri, Gigafactory olarak adlandırılan tesislerde üretilmektedir. Münferit makinelerden ağa bağlı üretim sistemlerine kadar, üretim adımları verimli süreçler için optimize edilmiştir. Proseslerin istikrarı ve üretilen ürünlerin kalitesi konusunda en yüksek gereksinimler ortaya konmaktadır. Bu aynı zamanda, pil hücrelerinin "Track & Trace (Takip ve İzleme)" özelliği, üretim lojistiği ve makinelerin güvenliği ve güvenilirliği tarafından belirlenen, kullanılan sensörlerin gereksinimlerini de ortaya çıkarmaktadır. 

Sensör çözümlerimiz sorunsuz süreçleri garanti eder ve makine emniyetini sağlar. İzlenebilirlik için kod okuma, otomasyon için nesne algılama ve makine ve tesislerde erişim koruması, tipik uygulamalarımız arasında yer almaktadır.

[01] Kaplama tesisi erişim koruması

Gereksinim:
Kaplama tesisinde, tehlike bölgesine erişim korunmalıdır. Malzemenin kolayca içeri ve dışarı aktarılması için optoelektronik emniyet sensörleri kullanılmalıdır.

Çözüm:
ELC 100 ve MLC 500 emniyet ışık perdeleri kısa emniyet mesafeleri için yüksek çözünürlükler sunar ve böylece kompakt bir tesis tasarımına izin verir.
Yeterli alan varsa, opsiyonel olarak entegre susturma işlevine sahip olan MLD 500 çok ışınlı emniyet bariyerleri kullanılır.

[02] AGV'nin yük taşıma cihazının hassas konumlandırılması

Gereksinim:
AGV ruloyu aktarma istasyonuna taşır. Orada kaplama tesisi tarafından içeri çekilir. AGV'nin kaldırma cihazı, proses açısından güvenli transfer için tam olarak y yönünde (kaldırma ekseni) konumlandırılmalıdır.

Çözüm:
IPS 200i akıllı kamera, bir işaretçiye (delik veya reflektör) göre konumunu 0,1 mm'ye kadar hassasiyetle belirler. Burada mesafe 600 mm’ye kadar olabilir. Sonuçlar Ethernet TCP/IP, PROFINET veya EtherNet/IP arayüzü üzerinden aktarılabilir.

[03] Rulo çapının belirlenmesi

Gereksinim:
Folyonun sarılması ve çözülmesi sırasında, rulonun çapı sürekli olarak belirlenmelidir.

Çözüm:
ODS 9 optik mesafe sensörleri zor koşullar altında bile kesin ölçüm değerleri sağlar ve hassasiyet ve kullanım kolaylığı açısından standartları belirler. Ölçülen değerler entegre ekrandan da okunabilir.

[04] Folyonun kenar konumunun belirlenmesi

Gereksinim:
Pil hücresi üretimindeki çeşitli işlem adımları, elektrot folyosunun hassas şekilde konumlandırılmasını gerektirir. Folyo kenarının konumu, sarma veya kesme prosesine besleme için tam olarak belirlenmelidir.

Çözüm:
Ölçüm yapan CCD çatal fotoelektrik sensör GS 754B, elektrot folyosunun kenarını 0,014 mm'ye kadar çözünürlük ve minimum 2,5 ms tepki süresi ile algılar. Cihazlar, ölçüm değerlerini analog olarak veya RS 232/422 arayüzü üzerinden kontrol sistemine iletir.

[05] Elektrot kaplaması ve taşıyıcı folyo arasındaki fark

Gereksinim:
Elektrot kaplaması periyodik olarak kesilir. Sonuç olarak, bakır veya alüminyum taşıyıcı folyo bu noktalarda görülebilir. Kesintiler, proses kontrolü için - örneğin kesme prosesi için - "işaretleyici" görevi görür ve sensörler tarafından algılanmaları gerekir.

Çözüm:
Kontrast tarayıcı KRT 3B bakır/alüminyum folyo ile elektrot kaplamasını güvenilir şekilde ayırt eder ve böylece işaretleri algılar. Tek tuşla öğretme işlevi kontrol sisteminden de etkinleştirilebilir. Sensörler, 60 mm ± 20 mm'lik geniş çalışma tarama aralığı sayesinde makineye esnek şekilde entegre edilebilir.

[06] Kilitli kapıların denetimi

Gereksinim:
Tehlikeli hareketlerin gerçekleştirildiği alanlara bakım amacıyla emniyet kapılarından giriş yapılabilir. Kapı açıldıktan sonra hareket hemen durmazsa, kapı, kilitleme cihazı olan bir emniyet anahtarı ile emniyet altına alınmalıdır.

 

Çözüm:
Kilitleme cihazı olan dayanıklı L serisi emniyet anahtarları, emniyet kapılarını elektrikli sinyal ile giriş izni verilinceye kadar kilitli tutar. Seri, hem standart tasarımları hem de manipülasyona karşı maksimum koruma için RFID kodlu aktüatörlere sahip cihazları içerir.

[07] Taşıyıcıda pil hücrelerinin var-yok kontrolü

Gereksinim:
Pil hücrelerinin taşıyıcı üzerindeki varlığı veya konumu bir sonraki işlem adımından önce kontrol edilmelidir. Sistemin kompakt tasarımı için sensörlerin çok az yer kaplaması gerekir.

Çözüm:
5B serisinin optik sensörleri çok az kurulum alanı gerektirir. Optimize edilmiş ışın geometrisi sayesinde, cihazlar aynı zamanda düz pil hücrelerini de güvenilir bir şekilde tespit eder ve böylece makinenin yüksek kullanılabilirliğini sağlar.

[08] Pil hücresinin kapağında 2D kod okuma

Gereksinim:
"Track & Trace (Takip ve İzleme)" konsepti, çalışma sistemindeki her bir pil hücresinin izlenebilirliğini de içerir. Bu amaçla, kapak üzerindeki lazerle kabartılmış 2D kod (DPM kodu) okunmalıdır.

Çözüm:
DCR 200i 2D kod okuyucular, metalik yüzeylerdeki DPM kodlarını hızlı nesne hareketlerinde bile güvenilir bir şekilde okur. Okuma mesafesini uygulamaya uyarlamak için farklı optik modeller mevcuttur. Cihazlar; PROFINET IO/RT, Ethernet TCP/IP, UDP, RS 232 ve RS 422 arayüzleri üzerinden esnek şekilde entegre edilebilir.

[09] Pil hücrelerinin var-yok kontrolü

Gereksinim:
Dolum istasyonuna sıvı enjeksiyonundan önce, pil hücrelerinin doğru konumlarda olup olmadığı kontrol edilmelidir. Bu, pil hücrelerinin proses açısından güvenli kavranması için de geçerlidir.

Çözüm:
3C serisinin optik sensörleri, lazer ışık kaynağı ile kapalı alanlarda bile pil hücrelerini güvenilir şekilde algılar. Aktif ortam ışığı bastırması sayesinde sensörler, LED salon aydınlatmalarından gelen direkt ışığa karşı da duyarsızdır. Bu, hatalı anahtarlamaları önler.

[10] Dolum istasyonundaki pil hücrelerinin var-yok kontrolü

Gereksinim:
Dolum istasyonunda sıvı doldurmadan önce pil hücrelerinin varlığı kontrol edilmelidir. Burada sensör, hücre zarfının yansıtıcı alüminyum malzemesini güvenilir bir şekilde algılamalıdır.

Çözüm:
PRK 5B reflektörden yansımalı sensörler, yansıtıcı nesneleri
de güvenilir bir şekilde algılar. Durch den homogenen Lichtfleck verfügen die Geräte über ein sicheres Schaltverhalten und lassen sich einfach Ausrichten.

[11] Elektrolit konteynerindeki dolum seviyesinin kontrol edilmesi

Gereksinim:
Konteynerdeki elektrolitin dolum seviyesi dışarıdan temassız olarak izlenmelidir. 

Çözüm:
LCS-1 kapasitif sensörler konteyner duvarında farklı malzemeler olsa bile konteynerdeki dolum seviyesini tespit eder. Kolay kullanma ve entegrasyon için öğretme düğmeli ve IO-Link'li modeller mevcuttur.

[12] İzlenebilirlik için 2D kod okuma

Gereksinim:
Pil hücresi depolanmadan önce kaplanmalıdır. İlgili bilgiler pil hücresi üzerine kod olarak basılmıştır. Kaplama tesisine alınmadan önce, tüm proses zinciri boyunca izlenebilirliği sağlamak için bu bilgiler (veriler) kaydedilmelidir.

Çözüm:
DCR 200i 2D kod okuyucular, yüksek tarama hızları sayesinde hızlı hareketler sırasında kodların okunmasını sağlar. Okuma mesafesini uyarlamak için farklı optik modeller mevcuttur. Cihazlar, çeşitli arayüzler aracılığıyla fieldbuslara kolayca entegre edilebilir ve basit yapılandırma araçları kullanılarak hızlı bir şekilde çalıştırılabilir.