Integrated connectivity özelliği
Bir sistemde sensör ve arayüzü kusursuz bir şekilde bir araya getirildiğinde bunun devreye alma, makine denetimi ve proses optimizasyonu bakımından avantajları olur. Leuze bunu, "integrated connectivity" konsepti ile mümkün kılıyor.
Her şey sensörde
Integrated connectivity (entegre bağlantı) şu anlama gelir: İlgili tüm endüstriyel Ethernet arayüzleri sensöre entegre edilmiştir; böylece önemli cihaz fonksiyonlarına erişimi mümkün kılar. Kulağa basit gelse de bu durum pazarda standart değildir. Bunun yerine üreticiler, genellikle endüstriyel Ethernet arayüzü olmayan cihazları pazara sunar ve böylece geliştirmeye tahsis edilen zaman ve çabadan tasarruf eder. Bu durumda, arayüz ağ geçidi üzerinden kullanıma sunulur. Bunun neden ideal bir çözüm olmadığı ve sistem operatörlerinin Leuze'nin integrated connectivity özelliği ile aynı anda neden daha fazla kar ettiği aşağıdaki örneklerle açıklanmıştır. Buradaki avantajlar, işletime almaktan (cihaz yönetimi) makine denetimine (durum denetimi) ve proses optimizasyonuna kadar uzanır.
Cihaz yönetimi, durum izleme ve proses optimizasyonu için integrated connectivity özelliğinin avantajları
Önemli ölçüde daha yalın sistem düzeni
Leuze, PROFINET, Ethernet/IP ve EtherCAT için entegre arayüzlere sahip cihazlar sunmaktadır. Integrated connectivity özelliğine sahip olan ve olmayan örnek bir sistem tasarımı ile, devreye alma esnasında bunun ne kadar işe yaradığı gösterilmiştir. İlk olarak, entegre arayüzleri olmayan barkod okuyucuları olan bir sisteme göz atalım. Burada, her barkod okuyucu ayrı bir ağ geçidine bağlanmalıdır, bu da her barkod okuyucu için kendi güç kaynağına sahip ek bir ağ geçidi anlamına gelir. Buna bağlı olarak, kurulum çabası ve kablo miktarı gerekenden iki kat daha fazladır. Ayrıca, parametrelendirme önemli ölçüde daha karmaşıktır. Gerekli ağ geçitleri sebebiyle, sistemde bir arızaya neden olabilecek ve bu durumda kontrol edilmesi gereken çok daha fazla cihaz olduğu ise unutulmamalıdır. Buna karşılık, integrated connectivity özelliğine sahip aynı sisteme göz atalım:. Endüstriyel Ethernet arayüzü zaten her barkod okuyucuya entegre edilmiştir. Bu da, ayrı ağ geçitlerini gereksiz kılar. Bunlardan daha da önemlisi, sistem düzeni çok daha nettir ve daha az kablo gerekir. Sonuç olarak, daha az sayıda cihazın kontrol edilmesi gerektiğinden arızalar da daha hızlı giderilebilir.
Leuze’nin BCL serisi barkod okuyucuları, “integrated connectivity” özelliği ile donatılmıştır.
Anahtar dahil
Entegre bağlanabilirliğe sahip Leuze sensörleri, özellikle verimli devreye almaya katkıda bulunan ek bir özelliğe de sahiptir: Cihazlarda standart olarak bir anahtar, yani bir Ethernet giriş portu ve çıkış portu bulunur. Böylece sistem operatörleri, harici anahtar masrafından kurtulur. Ayrıca, örneğin bir halka ya da doğrusal topolojide birkaç cihazı bağlamak çok daha kolaydır. Sistem operatörü, doğrusal kablolama ile entegre anahtar üzerinden bir sensörü diğerine bağlar. Ancak sıradaki son sensör kontrole bağlanır. Yine, basitleştirilmiş sistem tasarımı ve daha az kablo sayısı avantajlar arasındadır. Entegre anahtarı olmayan cihazlar ise harici bir Ethernet anahtarı gerektirir. Ayrıca kullanıcılar, her bir sensörü bir yıldız topolojisi üzerinden anahtara bağlamalı ve ardından bunları kontrole bağlamalıdır.
Her bir entegre anahtar için doğrusal topolojinin uygulanması, kablolama gereksinimlerini azaltarak zaman ve paradan tasarruf sağlar.
Aşina olunan kontrol ortamı
Integrated connectivity, aynı zamanda her zamanki kontrol ortamında çalışabileceğiniz anlamına gelir. Bu, tüm cihaz parametrelendirmesinin örneğin PROFINET GSDML dosyasına ("Generic Station Description Markup Language") entegre edilmesi ile mümkün hale gelmiştir. Buna karşın, piyasadaki diğer birçok Ethernet tabanlı cihazın genellikle bir web sunucusu aracılığıyla parametrelendirilmesi gerekir. Bu, her üretici kendi kullanıcı arayüzüne sahip kendi web sunucusu sürümünü sağladığı için karmaşık bir durumdur. Kullanıcılar, her seferinde yeni arayüzlere alışmak ve ilgili fonksiyonları bulmak zorundadır. Ayrıca, ağ geçidi üzerinden bağlı olan Ethernet'siz cihazlar, parametrelendirme için genelde ürüne özel üretici yazılımına ihtiyaç duyar. Bu da kullanılan donanımla uyumluluk noktasında sorunları beraberinde getirir. Örneğin, üreticinin birkaç yıl sonra yazılımını artık güncellememesi gibi sorunlar meydana gelebilir. Integrated connectivity, bu konuda da birçok avantaj sağlıyor :
- Kullanıcılar her zamanki kontrol ortamında kalır
- Üretici yazılımının kurulumu ve buna bağlı eğitimin verilmesi gerekmez
- Web sunucusuna erişim gerekmez
Leuze’nin integrated connectivity özelliğine sahip cihazları, son derece kolay biçimde parametrelendirilebilir. Bunun için, GSDML dosyasının Leuze web sitesinden kontrol üzerinden indirilmesi ve şirketin kendi mühendislik yazılımına bir kez kopyalanması yeterlidir. Ardından modüller donanım kataloğunda mevcut hale gelir. Bu bağlamda, cihaz fonksiyonları açık bir şekilde tanımlanmıştır. Bu da bir sensörün parametrelendirilmesini ve kullanımını çok kolaylaştırır ve çoğu durumda kılavuz gereksinimini ortadan kaldırır.
Sensör desteği
Integrated connectivity özelliğine sahip sensörlerin cihaz profiline bakıldığında, programlamanın daha kolay hale getirildiği başka yollar da görülmektedir. Örneğin, AMS ve BPS konumlandırma sensörlerinde Leuze yalnızca konumlandırma verilerini değil, aynı zamanda hesaplanmış bir hız değerini de birlikte iletir. Sistemlerinde bu değere ihtiyaç duyan kullanıcılar, kendi hesaplamalarını yapmak zorunda kalmadıkları için zamandan tasarruf ederler. Bununla birlikte integrated connectivity özelliği olmadan yalnızca belirli barkodlara göre filtreleme yapmak isteyenler bunu kontrol üzerinden gerçekleştirmelidir. Burada belirli kriterlere göre filtreleme yapıldığından, Leuze BCL barkod okuyucular ile bu işlem daha verimli hale gelir. Böylece, gerekli modele karşılık gelen kodlar kontrole aktarılır. Bilhassa Profinet cihazlarını mühendislik aracında çoğaltma seçeneği zaman kazandırır. Kullanıcıların, böylece yalnızca bir kez parametrelendirme yapmaları gerekir ve sonrasında ayarları diledikleri gibi kopyalayabilirler. Integrated connectivity, cihaz değişiminde bile işe yarar. Hasarlı bir sensörün değiştirilmesi gerekirse sistem kontrolde kayıtlı olan tüm parametreleri otomatik olarak yeni cihaza aktarır. Sensör anında kullanıma hazırdır.
BPS 300i barkod konumlandırma sistemi (resmin sol tarafında), integrated connectivity özelliği ile donatılmıştır.
IPS 200i/400i sensörleri, intralojistikte hassas konumlandırma için integrated connectivity özelliği ile donatılmıştır.
Kaliteyi gözetmek
Integrated connectivity özelliği sadece devreye alma aşamasında değil, aynı zamanda makine denetiminde de (durum izleme) destek sağlar. Sistem operatörleri, verimli çalışmayı sağlamak için aşağıdaki gibi sorulara yanıt bulmalıdır: Sistem sorunsuz çalışıyor mu? Ne zaman bir bakım programı planlamam gerekir? Bu soruların cevapları entegre arayüz tarafından sağlanır. Bu arayüz, endüstriyel Ethernet iletişimi üzerinden yalnızca gerçek proses değerlerini iletmekle kalmaz, aynı zamanda kontrolde mevcut olan teşhis verilerini de aktarır. Böylece, cihazı yönetmek için tüm tanımlayıcı veriler barkod okuyucu aracılığıyla okunabilir. Buna sensörün seri numarası ya da yazılım/donanım sürümü de dahildir. Bunun yanı sıra IO ve NIO okumalarının sayısı gibi bir dizi teşhis parametresi de vardır. Sistem özellikle, barkod okuyucuları olan bir tesiste her bir kod okuması için bir kalite işareti de sağlar. Bu işaret, okumaların kalitesi hakkında bilgi sağlar. Değer genellikle yüzde 90 ila 95 arasındadır ve işletim devam ederken örneğin kirlenme veya mekanik hasarlardan kaynaklanan sapmaları tespit etmek için izlenebilir. Uzaktan denetim OPC UA ile ilave bir iletişim kanalı olarak da uygulanabilir. Bu kontrol üzerinden de mümkündür ancak Leuze sensörleri çok daha konforlu bir çözüm sunar. Çünkü bunlara, doğrudan OPC UA üzerinden erişilebilir. Böylece sistem operatörleri, cihazlarını devam eden proseslere paralel bir şekilde gözlemleyebilir. Bu da sistemin performansı hakkında gerçek zamanlı bilgi sağlar. Gerekirse bu veriler buluta da aktarılabilir. Bunun için herhangi bir kısıtlama yoktur.
Integrated connectivity devreye alma sırasında avantajlar sunar, prosesler optimize edilebilir ve böylece optimum sistem işletimi mümkün hale gelir.
Basit proses optimizasyonu
Toplanan veriler temelinde prosesler nasıl optimize edilir? Bu, barkod okuyucuların kullanıldığı iki uygulama örneğiyle gösterilmektedir. İlk örnek, sensörün tarama camının kirlenebilmesidir.. Çoğu sistemde bu ancak yıllar sonra meydana gelirken, bazılarında daha hızlı gerçekleşir. Hangi sensörün kirlendiğini hızlı bir şekilde tespit etmek için OPC UA üzerinden veri değerlendirmesi yapılabilir. Verileri kullanan bir yazılım programı, her bir kod çözme prosesinin okuma kalitesini kaydeder. Yazılım, okuma performansı düşük olan barkod okuyucular için bakım gerektiğini gösterir. İkinci örnek, etiketin kendisinin de soruna yol açabilmesidir; örneğin, kod hasar gördüğünde ya da tamamen yazdırılamadığı durumlar meydana gelebilir. Bu durumda, hatayı tespit etmek için tek bir sensörü gözlemlemek yeterli değildir. Bunun yerine, hatalı etiketin tespit edilmesi için çeşitli ölçüm istasyonları boyunca izlenmesi gerekir. Bu şekilde benzer değerlendirmeler tespit edilir ve ilgili etiketi belirlemek için kimlik numarasının kullanılması mümkün olur.
Sistemin optimum işletimi için integrated connectivity özelliği
Özet: Üç düzeyde verimlilik artışı
Integrated connectivity birçok düzeyde avantajlar sunar. Daha kolay devreye almaya katkıda bulunur ve makine denetimi için ek bilgi sağlar. Ek bilgiler, özellikle süreç optimizasyonu için faydalıdır ve optimum sistem performansı sağlar. Örneğin intralojistik gibi, Leuze tarafından endüstriyel haberleşme ağı kontrollü otomasyon için geliştirilen tüm sensörler integrated connectivity ile donatılmıştır. Böylece, tesis işletmecileri zaman ve paradan tasarruf eder.