IO-Link: Ağ tabanlı fabrikalar için standart
IO-Link’in kurucusu ve teknoloji geliştiricisi olarak; hem çok geniş bir bilgi birikimine sahibiz hem de IO-Link Master ve bağlantı teknolojisi gibi IO-Link sensör ve sistem bileşenlerinden oluşan çok geniş bir ürün yelpazesi sunmaktayız.
Her zaman, Akıllı Sensör Profil gibi en yeni teknolojiye ve ek fonksiyonlara sahip çok sayıda sensörün yanı sıra bulut bağlantı seçeneklerine sahip olursunuz. Ağ tabanlı çözümlerimiz sayesinde, akıllı fabrikanın hem mevcut hem de gelecekteki gerekliliklerine en iyi şekilde hazırlıklı olursunuz.
IO-Link ile avantajlarınız
Kalite Güvencesi - Yüksek Süreç Şeffaflığı
- Tüm iş süreçlerine, teşhis verilerine ve cihaz bilgilerine erişim sağlanır.
- İlgili donanım ve yazılım versiyonuna, sistem belgelerinden ulaşılabilir.
- Dahili cihazlar seri numaraları üzerinden eşleştirilir.
- Reçete ayarları PLC üzerinden yönetilir. Sensör, üretim siparişinin gereksinimlerine göre yapılandırılır.
Teşhis - Önleyici bakım
- Hassas teşhis bilgileri önleyici bakım ve bakım planlamasının optimizasyonunu sağlar.
- Parametrelerin veri depolaması otomatiktir.
- Servis teknisyeni, uzaktan tanılama özelliğini kullanarak servis çağrısına hazırlanabilir.
- Arıza giderme için gereken çaba önemli ölçüde azalır.
Devreye alma - Kolay cihaz değişimi
- Cihaz tipleri ve uygulamaya özgü atamalar üst seviyedeki sistemlerde görüntülenebilir.
- Yeni bir sensörün veya aktüatörün konfigürasyonu, IO-Link-Master veya fonksiyon modülü üzerinden gerçekleştirilir.
- Konfigürasyon, aynı zamanda uzaktan erişim üzerinden birkaç tıklamayla da yapılabilir.
- Sensör ayarları kolayca kopyalanabilir ve çoğaltılabilir.
Tüm düzeylerde maliyet tasarrufu
- Hızlı bir proje planlama ve devreye alma, zaman ve maliyet tasarrufu sağlar.
- Bağlantı teknolojisinin standartlaştırılması depolama maliyetlerinden tasarruf sağlar.
- Anahtarlamalı, ölçüm, çok kanallı veya karışık sinyalli olup olmadığına bakılmaksızın, karmaşıklıklardan bağımsız olarak, tüm sensörler ve aktüatörler için standartlaştırılmış, tek tip bir arayüz vardır.
- Bütün bir sistem olarak IO-Link; projelendirme, devreye alma, onarım ve bakım gibi tüm düzeylerdeki maliyetlerden tasarruf sağlar.
Uygulama örnekleri
Raf yerleşim kontrolü ve itme koruması
Gereklilik:
Bir palet veya bir konteyner bir rafa yerleştirileceği zaman, rafın boş olup olmadığından emin olunmalıdır. Teleskopik kol veya çatal içeri girdikçe, yerleştirilecek ürünün yanlış yöne itilmesi engellenmelidir.
Çözüm:
HT 10, 110 ve ODT 25C serisi ışık tarayıcılar, çok çeşitli paletleri ve konteynerleri tanırlar. Hassas anahtarlama noktaları sayesinde neredeyse tüm istifleyici vinçlerde raf yerleşim kontrolü veya itme koruması kullanabilirsiniz.
IO-Link avantajları:
- Değişim yapılması gerektiğinde önceki modelde kayıtlı parametreler yenisine aktarılır
- Uzaktan bakım sayesinde daha iyi teşhis imkanı
- Uzaktan ayarlanabilen anahtarlama noktaları
Malzeme kalınlık ölçümü
Gereklilik:
Optimum delme işleminin sağlanabilmesi için, malzeme kalınlığının kontrol edilmesi gerekir. Bu, yüksek çözünürlüklü malzemeye olan mesafenin ölçülmesiyle gerçekleştirilir.
Çözüm:
ODS 9 sensörü, 0,01 mm'ye kadar çözünürlüklerle mesafeyi ölçer ve böylece sürecin bu aşamasında yüksek kaliteyi sağlamak için gereken hassasiyeti sunar.
IO-Link avantajları:
- Gerekli teşhis durumlarının bildirimi sayesinde yüksek şeffaflık
- IO-Link-Master veya fonksiyon grubu üzerinden otomatik parametrelendirme
- Sac levhanın malzeme kalınlığı gibi süreç verileri gerçek zamanlı olarak mevcuttur
- Ölçüm verileri kayıpsız bir şekilde dijital olarak aktarılır ve işlenir
Gevşeklik ve döngü ayarı
Gereklilik:
Saat hızına sahip işlemler sırasında hammadde bobinlerden beslenirse, besleme dalgalanmalarını telafi etmek için döngü kontrolü yapılmalıdır. Bu, malzeme gerginliğinin izlenmesi gerektiği anlamına gelir. Malzemenin doğru zamanda beslenmesi, kopmayı önlemeye yardımcı olur.
Çözüm:
Malzemenin gerginliği, gevşekliğin ölçülmesiyle izlenebilir. Farklı ışık beneği geometrileri sayesinde ODS 10 ve ODS 96 sensörleri, farklı malzeme yüzeylerindeki gevşeklikleri güvenilir bir şekilde ölçebilir.
IO-Link avantajları:
- Gerekli teşhis durumlarının bildirimi sayesinde yüksek şeffaflık ve gerçek zamanlı ölçüm verileri
- IO-Link-Master veya fonksiyon grubu üzerinden otomatik parametrelendirme
- Kontrol sistemi veya operatör tarafından süreç sırasında optimizasyon
Parça tespiti ve tip kontrolü
Gereklilik:
Bir otomotiv kaporta atölyesinde, gövde parçaları ve farklı varyantlar güvenilir bir şekilde tespit edilmeli ve denetlenmelidir. Denetim, doğrudan üretim süreci sırasında gerçekleştirilir. Bu durum, sensörlerin robotların çalışma alanlarının dışına kurulmasını gerektirebilir.
Çözüm:
ODT3C ve ODT25C mesafe sensörleri, parçaların güvenilir bir şekilde algılanması için idealdir. Kompakt tasarımları ve sırasıyla 2 m ile 3 m'ye kadar olan çalışma mesafeleri, dar kurulum alanlarında bile kolay entegrasyona olanak tanır. Entegre mesafe ölçümü, bileşenlerin ve bunların süreçteki konumlarının güvenilir bir şekilde algılanmasını sağlar.
Farklı bileşen varyantlarını denetlemek için, ölçüm ve anahtarlama TOF sensörleri ODS 110 ve HT 110 yüksek performanslı bir çözüm sunar. Kompakt tasarımları sayesinde, dar alanlara bile esnek bir şekilde entegre edilebilirler. Daha uzun mesafeleri izlemek için, çalışma mesafeleri 5 m'yi aşan ODS 10 ve HT 10 sensörleri uygundur. Bu sayede sensörler, gerektiğinde robot hücrelerinin dışına monte edilebilir.
IO-Link avantajları:
- PLC parametreleştirme yoluyla model veya varyant değiştirildiğinde ölçüm aralıklarının ve anahtarlama noktalarının otomatik olarak ayarlanması
- Sürekli proses izleme için ölçüm değerlerinin ve proses verilerinin gerçek zamanlı olarak kullanılabilir olması
- Sistem kesintisi olmadan, devam eden çalışma sırasında optimizasyon ve ayarlamalar
- Anahtarlama noktalarının uzaktan ayarlanması ve ince ayarının kolayca yapılması
- Geniş bir varyant yelpazesine sahip ürünler arasında geçiş yaparken artırılmış esneklik
- Daha yüksek sistem kullanılabilirliği için geliştirilmiş şeffaflık ve tanılama yetenekleri
Şeffaf objelerin algılanması
Gereklilik:
Buğu, su buharı veya kir gibi zorlu çevre şartlarında bile, konveyor bandı şeffaf objeleri süreç devam ederken de güvenilir bir şekilde algılamalıdır.
Çözüm:
PRK 3C, PRK 55C veya PRK 18B gibi IO-Link ile şeffaf nesneler için reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörün kullanılmasıyla makine kontrolünün yanıt verebilmesi için çevresel etkiler tespit edilebilir ve analiz edilir.
IO-Link avantajları:
- Çift kanal yoluyla anlık verileri gerçek zamanlı olarak aktarılır:
- Kanal 1: Anahtarlama çıkışı üzerinden hızlı tetikleme sinyali
- Kanal 2: IO-Link üzerinden konfigürasyon ve izleme
- Çevrim içi süreç teşhisine yönelik gerçek değerlerin ve anahtarlama eşiklerinin aktarılması
Rulo çapının ölçümü
Gereklilik:
Makinenin çekme ve kaydırma hızının ayarlanabilmesi ve rulo değişiminden önce kalan çalışma süresinin tespit edilebilmesi için malzeme rulosunun çapı kontrol edilmelidir.
Çözüm:
ODS 9 veya ODS 96B gibi bir optik veya ultrasonik mesafe sensörü, sensörün ruloyla arasındaki mesafeyi ölçer. Ölçüm değerleri, IO-Link anlık verileri üzerinden dijital olarak makine kontrol sistemine aktarılır. Ölçüm değerlerinin analogdan dijitale çevrilmesine gerek yoktur.
IO-Link avantajları:
- Mesafe değerlerinin dijital olarak aktarılması
- Anahtarlama eşikleri malzeme ve yüzeye göre makine kontrol sistemi tarafından belirlenebilir
- Kolay ve hızlı teşhis imkanı
Marka işaretlerinin algılanması
Gereklilik:
Bir kontrast sensörü yardımıyla ürün üzerindeki marka işaretleri tespit edilmelidir. Marka işaretleri ve arka planlar üründen ürüne farklılık gösterebilmektedir.
Çözüm:
KRT 3C veya KRT 18B gibi bir optik kontrast sensörü, çeşitli verici renklerine göre optimum kontrast oranlarını belirlemek için kullanılır. Verici renkleri öğrenme rutini yoluyla tek seferde öğretilir ve bu da sensör veya kontrol sisteminde kaydedilir. Bunun ardından IO-Link üzerinden belirlenen ve öğretilen ürünler sensörün reçete hafızasından seçilir veya kontrol sistemi tarafından aktarılır. Böylece yeniden öğretme işleminin yapılmasına gerek kalmaz.
IO-Link avantajları:
- Ürün değiştirildiğinde, tarif ön ayarları bellekten çağrılır
- Kontrast oranlarının güncel gerçek değerleri verilir ve makine kontrol sisteminde değerlendirilir
- Çift kanal yoluyla anlık verileri gerçek zamanlı olarak aktarılır:
- Kanal 1: Anahtarlama çıkışı üzerinden hızlı tetikleme sinyali
- Kanal 2: IO-Link üzerinden konfigürasyon ve izleme
Folyo içerisindeki nesnelerin tespit edilmesi
Gereklilik:
İki folyo hattı arasında bulunan nesneler tespit edilmeli ve nesnelerin genişlikleri ölçülmelidir.
Çözüm:
Power setting sistemine sahip CML 730 tipi ölçüm ışık perdesi, yüksek güçte ayarlanmış vericisiyle sadece kısmen şeffaf folyolara ışıma yapar. Kesintili ışınların sayısı ve pozisyonu IO-Link arayüzü üzerinden makine kontrol sistemine aktarılır. Önceden ayarlanmış malzemeye bağlı ışın parametreleri IO-Link üzerinden ışık perdesine aktarılabilir.
IO-Link avantajları:
- Tüm ışın verilerinin hızlı bir şekilde verilmesi
- Ön ayarlar, reçete yönetimi aracılığıyla yapılandırılabilir
- Basit teşhis seçenekleri