Panoramica dei servizi
Libro bianco Valutazione del rischio – che metodi esistono?
La Direttiva Macchine europea sarà sostituita dal Regolamento Macchine. Questo richiede un'analisi dei rischi per ogni macchina prima che venga immessa sul mercato o a seguito di una trasformazione. In tale contesto una parte fondamentale è rappresentata dalla valutazione del rischio. Quali sono i fondamenti giuridici? Che metodi esistono per la valutazione del rischio? Il nuovo libro bianco vi dà le risposte.
Verifica dello stato «Marcatura CE delle macchine»
La vostra richiesta
Come produttore, è necessario
- preparare la documentazione in conformità con i requisiti della Direttiva Macchine durante la costruzione delle macchine
- assicurarsi che la documentazione sia completa e che le norme pertinenti siano rispettate
- confermare la correttezza della procedura attraverso la dichiarazione di conformità UE e la marcatura CE
Come operatore
- avete bisogno delle istruzioni operative originali per preparare la valutazione dei pericoli
La nostra soluzione
Verifichiamo l'osservanza dei requisiti previsti dalla direttiva macchine per quanto segue:
- la dichiarazione di conformità/dichiarazione di incorporazione e il marchio CE
- le istruzioni d'uso originali e i requisiti di sicurezza
- la progettazione della parte di sicurezza del controllo sulla base delle norme europee pertinenti
- la documentazione della macchina
I vantaggi
- Revisione indipendente della completezza e del contenuto della documentazione in conformità ai requisiti della direttiva macchine
- Suggerimenti sulla correzione di eventuali deviazioni
Valutazione dei rischi
La vostra richiesta
- La valutazione dei rischi deve essere elaborata nell'ambito del processo di valutazione della conformità di una macchina. È necessario tenere conto dei requisiti legali e dei requisiti specifici della macchina standardizzata.
- La valutazione dei rischi deve essere adattata in caso di trasformazione o ampliamento di una macchina esistente.
- La valutazione dei pericoli e dei rischi deve essere effettuata da una persona indipendente
La nostra soluzione
- Analisi dei rischi esistenti
- Valutazione dei rischi esistenti e calcolo degli indicatori di rischio utilizzando la procedura di valutazione del rischio di Leuze HaRMONY (Hazard Rating for Machinery and prOcess iNdustrY)
- Descrizione delle misure di riduzione dei rischi
- Prova dell'efficacia mediante rivalutazione dei rischi dopo l'applicazione delle misure di riduzione dei rischi
I vantaggi
- Approfittate della nostra pluriennale esperienza nella realizzazione di valutazioni dei rischi
- Soluzioni specifiche per le vostre esigenze: dal supporto mirato fino all'esecuzione completa
- Descrizione dettagliata dei fattori di rischio e determinazione degli indicatori di rischio
- Utilizziamo la procedura di valutazione del rischio di Leuze HaRMONY (Hazard Rating for Machinery and prOcess iNdustrY): questa procedura consente di ottenere indicatori di rischio particolarmente precisi
- Valutazione dei pericoli e dei rischi da parte di persone indipendenti
Valutazione della conformità secondo la Direttiva macchine
La vostra richiesta
- Se una macchina viene introdotta sul mercato europeo, è necessario effettuare preventivamente una valutazione della conformità. La direttiva macchine 2006/42/CE definisce la procedura a tal riguardo.
- Il produttore conferma il rispetto dei requisiti previsti dalla direttiva mediante la dichiarazione di conformità UE e il marchio CE.
La nostra soluzione
- Supporto in base alle specifiche esigenze durante l'intero processo ai fini del rispetto degli obblighi di legge
- Revisione dello stato del progetto precedente per il contenuto e la completezza, per esempio sulla valutazione del rischio, la progettazione e la documentazione
- Proposta in merito al contenuto della dichiarazione di conformità UE
I vantaggi
- Conferma indipendente del rispetto dei requisiti previsti dalla direttiva macchine
- Suggerimenti sulla correzione di eventuali deviazioni
Concetto di sicurezza e design di sicurezza
La vostra richiesta
- Creazione di un concetto di sicurezza basato sulla valutazione del rischio
- Le funzioni di sicurezza richieste devono essere realizzate in modo tale da raggiungere un livello ottimale di sicurezza, ergonomia ed efficienza economica, in ottemperanza alle norme e ai regolamenti pertinenti.
- Anche la corretta documentazione delle funzioni di sicurezza è importante. Nel programma di validazione vengono definiti i test di funzionamento ed errore che dimostrano l'efficacia delle funzioni di sicurezza durante la messa in opera.
La nostra soluzione
- Progettazione di proposte concettuali orientate alla pratica
- Selezione di componenti adatti e creazione dello schema di collegamento
- Programmazione della parte di controllo orientata alla sicurezza
- Documentazione inequivocabile e comprensibile delle funzioni di sicurezza
- Creazione del programma di validazione sulla base del concetto di sicurezza
I vantaggi
- Implementazione delle misure tecnologiche di controllo nelle funzioni di sicurezza in conformità ai requisiti normativi
- Grazie alla nostra vasta conoscenza del settore e alla nostra esperienza pluriennale nella tecnologia della sicurezza, potete creare concetti di sicurezza ottimali
- Verifica della completezza del concetto di sicurezza
- Revisione e verifica del concetto di sicurezza da parte di revisori indipendenti ed esterni (principio del doppio controllo)
Validazione e verifica delle funzioni di sicurezza
La vostra richiesta
- L'implementazione priva di errori delle funzioni di sicurezza basate sul concetto di sicurezza deve essere controllata
- Le capacità prestazionali della funzione di sicurezza devono essere validate mediante test di funzionamento e simulazioni di errori
La nostra soluzione
- Supporto in base alle specifiche esigenze durante l'intero processo
- Verifica dello stato del progetto esistente in termini di contenuto e completezza
- Pianificazione ed esecuzione di singole fasi del processo, ad es. definizione dei test funzionali e redazione della documentazione pertinente
I vantaggi
- È assicurata una procedura corretta per l'implementazione delle funzioni di sicurezza
- Realizzazione efficiente dei compiti necessari grazie al supporto e ai consigli di esperti
Supporto per la messa in opera
La vostra richiesta
- Una messa in opera rapida e sicura
- Ottimizzazione delle prestazioni dei dispositivi nell'applicazione, ad esempio attraverso l'allineamento in base alla procedura descritta nelle istruzioni per l'uso
- In caso di sostituzione del dispositivo,
- la configurazione deve essere trasmessa al nuovo dispositivo
- il tempo di inattività della macchina deve essere minimizzato
La nostra soluzione
- Allineamento ottimale dei sensori ottici
- Assistenza per la configurazione e la parametrizzazione dei nostri dispositivi, ad esempio la selezione della modalità operativa e la parametrizzazione dei campi di protezione per i laser scanner di sicurezza
- Adattamento della configurazione al passaggio ad una nuova generazione di dispositivi
- Assistenza durante la ricerca errori
I vantaggi
- Messa in opera rapida e sicura da parte dei nostri tecnici dell'assistenza
- Costi calcolabili
- Tempo di inattività minimo in caso di sostituzione del dispositivo
Ispezione dei dispositivi di protezione
La vostra richiesta
- Il datore di lavoro è responsabile della sicurezza sul lavoro. L'ispezione regolare dei dispositivi di protezione garantisce il rispetto degli standard di sicurezza e qualità.
- Come parte del programma di manutenzione preventiva, le ispezioni minimizzano i tempi di fermo macchina indesiderati.
- In Germania, la Direttiva sulla sicurezza nelle aziende esige anche il controllo regolare delle macchine prima della prima messa in opera e in seguito. Un'ispezione è necessaria anche dopo lunghi periodi di inattività e dopo modifiche effettuate alla macchina.
- Il controllo e l'ispezione dei dispositivi di protezione devono essere eseguiti solo da persone qualificate.
La nostra soluzione
- Ispezione di apparecchi elettrosensibili di protezione (ESPE), interruttori di sicurezza e dispositivi per l'arresto di emergenza
- Verifica dello stato, del montaggio e del funzionamento corretto del dispositivo di protezione, nonché dell'integrazione sicura nel controllo della macchina
- Verifica della distanza di sicurezza standardizzata dal punto pericoloso mediante la misurazione del tempo di arresto
- Rapporto d'ispezione dettagliato, allegato all'adesivo d'ispezione
I vantaggi
- Minimizzazione dei rischi di incidenti e dei tempi di fermo macchina
- Sicurezza giuridica per l'operatore mediante attestazione del rispetto degli standard di sicurezza e qualità
- Suggerimenti di soluzioni pratiche per eliminare rapidamente le carenze di sicurezza
- Valutazione esterna indipendente da parte di una persona qualificata in conformità a TRBS 1203
- Documentazione chiara con il nostro database di prova, basato su oltre 20 anni di esperienza
- Ispezione dei dispositivi di protezione di tutti i produttori
Come avviene sul posto
Raccolta dati - Verifica dell’integrazione
L’ispezione inizia con la raccolta di dati provenienti dalla macchina e dai dispositivi di protezione. Successivamente si verifica quindi l'integrazione di sicurezza dei dispositivi di protezione e delle loro uscite di commutazione. Queste operazioni avvengono a funzionamento in corso e senza limitare la produttività della macchina.
Verifica dei dispositivi di protezione
Nel passaggio successivo si verifica il funzionamento dei dispositivi di protezione. Per i dispositivi di sicurezza, ad esempio, questo comprende:
- Verifica della capacità di rilevamento e di eventuali riflessioni. La verifica avviene mediante una barra di controllo adattata alla risoluzione del dispositivo.
- Verifica di funzioni speciali come la risoluzione ridotta, il comando sequenziale, il muting e il blanking
- Verifica della funzione di blocco di avvio/riavvio
- Ispezione visiva dello stato del dispositivo
Valutazione del montaggio e della distanza di sicurezza
Verifichiamo il corretto montaggio del dispositivo di protezione e valutiamo la distanza di sicurezza:
- È possibile aggirare il dispositivo di protezione, ad esempio tentando di accedere da sopra, da sotto o lateralmente, oppure passandoci sopra?
- È possibile strisciare sotto il dispositivo di protezione?
- Misura del tempo di arresto per inerzia per determinare la distanza di sicurezza (se necessario e possibile, vedi pagina successiva).
Registrazione dei risultati dei controlli – Affissione dell'adesivo d'ispezione
Registriamo tutti i risultati nella banca dati sulle ispezioni e li utilizziamo per creare un protocollo di controllo strutturato in modo chiaro. Al termine dell’ispezione, sulla macchina viene affisso un adesivo di ispezione riportante anche il numero di ispezione del protocollo di controllo per semplificarne la tracciabilità.
Misura del tempo di arresto
La vostra richiesta
- Per calcolare la distanza di sicurezza, il tempo di arresto della macchina deve essere determinato tramite misurazioni. In tal modo è possibile posizionare il dispositivo di protezione in modo corretto, poiché solo una distanza di sicurezza sufficientemente dimensionata tra il dispositivo di protezione e il punto pericoloso può garantire che le persone non siano in pericolo.
- L'usura, ad es. sui freni motore, può prolungare il tempo di arresto della macchina ad un punto tale che una protezione affidabile dell'operatore da parte del dispositivo di protezione non sia più garantita. Misurando il tempo di arresto, è possibile riconoscere i cambiamenti e ricavare le misure necessarie. Per questo la misura del tempo di arresto è anch’essa parte delle nostre regolari ispezioni sulla sicurezza.
La nostra soluzione
- Test fisico del tempo di arresto per tutti i dispositivi di protezione installati con dispositivi di misura calibrati
- Valutazione della distanza di sicurezza in base ai risultati di misurazione e ai requisiti secondo EN ISO 13855
- Risultati dei controlli verificabili e documentati e, opzionalmente, un'analisi con grafico del movimento di frenata
Il vostro vantaggio
- La misura del tempo di arresto, eseguita da esperti, fornisce una base affidabile per calcolare la distanza di sicurezza e il corretto posizionamento del dispositivo di protezione
- Ispezioni regolari consentono di rilevare tempestivamente l'usura, garantendo così una sicurezza permanente della macchina
Come avviene sul posto
Determinazione del tempo di arresto con speciale dispositivo di misura
Il tempo di arresto per inerzia viene determinato utilizzando uno speciale dispositivo di misura. Quest’ultimo misura il tempo che intercorre tra l'interruzione di un dispositivo di protezione e l'arresto del movimento pericoloso:
- Sul dispositivo di protezione, ad esempio una cortina fotoelettrica di sicurezza, viene montato un attuatore (chiamato Auto-Hand), che attiva il dispositivo di protezione.
- Un sensore di lunghezza della fune rileva il movimento della macchina. Questo consente di determinare il tempo trascorso fino all'arresto del movimento pericoloso.
- La misura avviene possibilmente alla massima velocità del movimento
Analisi dei risultati
Conformemente ai requisiti della norma ISO 13855 effettuiamo dieci misure consecutive. Il valore più grande di questa serie di misure viene registrato come risultato per il tempo di arresto per inerzia e viene utilizzato anche per valutare la distanza di sicurezza.
Se necessario è disponibile anche un'analisi con grafico del movimento di frenata.
Verifica dello stato «Tecnologia di sicurezza su macchine e sistemi»
La vostra richiesta
- In qualità di operatori, siete responsabili della sicurezza delle vostre macchine. Modifiche, ampliamenti o usura influenzano nel corso del tempo le condizioni delle macchine e dei dispositivi di protezione utilizzati.
- È necessaria una panoramica «affidabile» delle condizioni del macchinario al fine di determinare gli interventi necessari da effettuare in merito alla sicurezza.
La nostra soluzione
- I nostri esperti si occupano dell'identificazione, della descrizione e della valutazione professionale dei rischi esistenti per i pericoli meccanici possibili sulle vostre macchine e sui vostri impianti
- La constatazione della situazione reale avviene mediante un'ispezione in loco
- Forniamo un riepilogo dei risultati in un rapporto dettagliato, incluso anche un indicatore di rischio per pericolo
I vantaggi
- Il «controllo dello stato» identifica i pericoli per i dipendenti nonché le deviazioni dai requisiti legali
- I risultati forniscono consigli per una reazione rapida ai pericoli acuti
- Per ogni pericolo determiniamo un indicatore di rischio. Ciò semplifica la prioritizzazione delle misure correttive necessarie.
Valutazione del pericolo
La vostra richiesta
- In qualità di operatori, siete tenuti ad effettuare regolarmente una valutazione dei rischi secondo lo stato dell'arte sulla base della direttiva sulla sicurezza nelle aziende
- In caso di trasformazioni, ampliamenti o usura nel corso della vita utile di una macchina, è necessario rilevare gli scostamenti tra l'obiettivo di sicurezza e lo stato effettivo.
La nostra soluzione
- Analisi dei pericoli meccanici esistenti
- Valutazione dei pericoli esistenti e calcolo di un indicatore
- Rapporto con la descrizione degli interventi necessari
I vantaggi
- Implementazione legalmente conforme dei requisiti di cui alla direttiva sulla sicurezza nelle aziende
- Garanzia di un ambiente di lavoro sicuro
- Ricerca delle direttive e delle normative specifiche per le macchine
- Valutazione indipendente ed esterna con ampia conoscenza dei rischi di macchine comparabili
