수하물 운송용 센서 솔루션

수하물 체크인 후, 가방은 보통 운송 벨트, 운송 트레이 등에서 시야를 벗어나 분류되고 적재를 위해 적절한 게이트로 운송됩니다.

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운송 벨트의 수하물 인식

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요구 사항:

이 어플리케이션에서는 주변광에 대한 높은 둔감성과 함께 수하물 컨베이어를 따라 색상 및 표면에 무관한 신뢰할 수 있는 물체 감지가 필수적입니다. 가시 적색광을 사용한 간편하게 조정은 시운전 및 유지 보수를 용이하게 합니다. 

솔루션:

강력한 PRK 36DRK 46C의 반사판 포토센서는 크고 가시성이 높은 광점 또는 광 밴드를 사용하여 다양한 환경에서 신뢰할 수 있습니다.

액세스 포인트 보호

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요구 사항:

자동화된 섹션 및 제어 부품에 대한 액세스는 유지 보수에 중요하지만 적절한 안전 센서로 보호해야 합니다. 센서에서 직접 편리하게 작동하면 취급이 쉬워집니다.

솔루션:

L300 안전 잠금장치가 장착된 견고한 스위치는 쉬운 취급을 위한 조작부와 결합되어 필요한 보호 기능을 제공합니다. 회전형 헤드가 있어 액추에이터를 유연하게 정렬할 수 있습니다.

벨트 제어

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요구 사항:

컨베이어 벨트의 에너지 효율적인 요구 기반 제어를 위해 실제 움직임을 모니터링하는 것이 중요합니다.

솔루션:

이에 대한 몇 가지 변형이 있습니다. 그 중 하나는 임펠러를 스캔하는 표준 센서를 사용하는 디자인입니다. 금속 임펠러의 경우 광학 포크 GS04 또는 컨베이어 벨트 축에 장착된 유도 센서. 또 다른 옵션은 컨베이어 벨트 아래에 있는 인코더를 사용하여 움직임을 감지하는 것입니다.

수하물 트레이의 코드 판독

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요구 사항:

수하물은 운송 트레이의 코드에 할당되어 자동으로 해당 목적지로 운송됩니다. 코드는 컨베이어를 따라 빠르고 안정적으로 판독되어야 합니다. 라인 토폴로지로 구성하는 것이 좋습니다.

솔루션:

BCL 200i 또는 BCL 300i 시리즈의 공간 절약형 편향 미러와 통합 네트워크 인터페이스를 갖춘 광학 코드 판독기는 이 작업에 최적화되어 있습니다. 다른 광학 코드 리더 버전도 있습니다.

수하물 트레이 식별

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요구 사항:

일부 공항에서는 수하물 운반 트레이를 RFID 트랜스폰더로 식별하여 자동으로 해당 목적지로 운반합니다. 코드는 컨베이어를 따라 빠르고 안정적으로 판독되어야 합니다. 라인 토폴로지로 구성하는 것이 좋습니다.

솔루션:

RDH 200 시리즈의 RFID 장치는 이러한 어플리케이션을 위해 설계되었으며, 인터페이스에 따라 측면이나 아래쪽에 장착할 수 있습니다. RFID 기술은 광학 코드 리더보다 환경 조건에 훨씬 영향을 덜 받습니다.