Etiketleme için sensör çözümleri
Etiket levhası, ürünlerin tüm yaşam döngüsü boyunca tanımlanabilir olmasını sağlayan, bilgi sunan ve ürün güvenliğine katkıda bulunan, sektörler arası önemli bir alandır.
Birincil paketlemeden ikincil paketlemeye ve nakliye paketlemesine kadar, etiket levhaları tüketiciler, perakendeciler ve yetkililer için benzersiz tanımlama ve şeffaflık sağlar. Geleneksel etiketleme proseslerinin yanı sıra, etiketleme aynı zamanda baskı ve sonlandırma teknolojilerini, kağıt, plastik ve folyo gibi çeşitli malzemeleri, farklı tanımlama teknolojilerini (örn. barkodlar, QR kodları ve RFID) ve doğrulama işaretleri ile kurcalanma tespit özellikleri gibi entegre güvenlik özelliklerini de kapsar.
Etiket levhasının amacı, zorlu çevre koşullarında bile güvenilir bir şekilde işlev gören kalıcı, açıkça okunabilir ve dayanıklı bir işaretleme sağlamaktır. Modern etiketleme sistemleri, yüksek dayanıklılık ile çekici bir tasarımı bir araya getirir ve ilgili ürün bilgilerinin kompakt bir şekilde sunulmasını ve ürünlerin güvenilir bir şekilde tanımlanmasını ve izlenebilirliğini sağlar.
Etiketleme sensörü uygulamaları
Endüstriyel etiketlemede çeşitli yöntemler kullanılır. Uygulamaya bağlı olarak kendinden yapışkanlı, sarma veya ıslak yapıştırmalı etiketleme kullanılır ve bunların her biri belirli teknolojiler ve sensör çözümleri gerektirir. Modern sensör teknolojisi, etiketleme proseslerinin güvenilir bir şekilde izlenmesini destekler ve yüksek proses güvenilirliği ile tutarlı etiketleme kalitesine katkıda bulunur.
Ayrıca sensör ve tanımlama çözümleri, etiket levhalarının, baskı görüntülerinin ve kodların hassas bir şekilde kontrol edilmesini ve ürünle ilgili bilgilerin güvenilir bir şekilde yakalanmasını sağlar. Birden fazla etiket levhasının kontrol edilmesi veya konumlandırma ve hizalamalarının izlenmesi gibi zorlu denetim görevleri bile bu çözümler kullanılarak güvenilir bir şekilde gerçekleştirilebilir.
İlgili sensör çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için numaralı uygulamalara tıklayın.
Etiketlemenin Uygulama Alanları
Etiketleme sistemlerindeki görevler, farklı etiket levhası türlerinin beslenmesinden aplikatörlerin kontrol edilmesine ve kesim işaretlerinin algılanmasına kadar uzanır ve entegre kalite güvencesine kadar gider. Bu görevler arasında, diğerlerinin yanı sıra, etiket levhalarının konumunun ve hizalamasının kontrol edilmesi ile barkodların, Data Matrix kodlarının ve diğer işaretlemelerin okunabilirliğinin doğrulanması yer alır.
Etiket levhası besleme uygulamaları
Etiket bandının denetlenmesi
Gereklilik:
Daha uzun bant hareketine sahip etiketleme makinelerinde, örneğin rulo ile dağıtıcı arasında bir tampon olarak, olası bir bant kopmasının algılanması gerekir.
Çözüm:
Özellikle uzun ışık noktası şekline sahip HT 3C.XL ışık tarayıcılar, etiket levhası şeridini izlemek için uygundur. Sensörler dalgalanmalara tolerans gösterir ve yalnızca gerçek şerit kopmasını güvenilir bir şekilde algılar. Kompakt tasarımı, sensörün entegrasyonunu kolaylaştırır.
> Arka plan bastırma özelliğine sahip ışık tarayıcılar hakkında daha fazla bilgi edinin
Rulo çapının ölçümü
Gereklilik:
Yüksek performanslı etiketleme makinelerinde etiket rulosu motor tahriklidir. Etiket levhası rulosunun çapı sürekli olarak algılanmalıdır; böylece, örneğin rulo çapı azaldıkça dönme hızı ayarlanabilir.
Çözüm:
ODS 9 ölçüm sensörü, sürücünün optimum adaptasyonu için analog mesafe sinyali sağlar. Mesafe sensörleri farklı ölçüm aralıkları, parametrelendirme seçenekleri ve entegre bir ekran ile sunulur. Entegre IO-Link arayüzü sayesinde sensörler üniversal olarak kullanılabilir. Bazı durumlarda, mesafe değerlerini IO-Link üzerinden ileten bir ODT 3C mesafe ışık tarayıcı uygun bir alternatif olabilir.
Gergi rulosunun son konumunun algılanması
Gereklilik:
Kendinden yapışkanlı etiketler için taşıyıcı bant gerginliğini eşit bir şekilde ayarlamak amacıyla, genelde yaylarla ön gerdirilmiş yön değiştirici makaralar kullanılır. İdeal olarak, bu "gerilim silindiri" her zaman iki uç konum arasında konumlandırılmalıdır.
Çözüm:
Endüktif sensörler, başta metalik silindir yuvasını ve dolayısıyla gergi rulosu silindirin iki son konumunu algılar. IS 288, IS 212 veya IS 218 endüktif sensörler, gömülü veya gömülü olmayan montaj için uygun anahtarlama mesafeleri sunar.
Şerit sonu kontrolü
Gereklilik:
Kendinden yapışkanlı etiketlerin rulo çapı, rulo bitmeden önce etiketleme sisteminin operatörünü zamanında uyarmak için bir sensör ile denetlenmelidir. Sensörün, silindir çapına göre ayarlanabilmesi gerekir.
Çözüm:
HT 3C ışık tarayıcı veya PRK 3C reflektörden yansımalı fotoelektrik sensör gibi 3C serisi sensörler - lazer ışıklı veya ışıksız - hassas bir anahtarlama noktası ile kompakt etiketleme makinelerinde rulo çapını kontrol etmek için çok uygundur.
Magazin varlığının izlenmesi
Gereklilik:
Magazin varlığı ve ıslak yapıştırıcı etiket levhası yığını için boş sinyali, magazinlerin zamanında değiştirilmesini sağlamak ve planlanmamış sistem kesintilerini önlemek amacıyla izlenmelidir.
Çözüm:
IS D08 endüktif sensörler, magazinin metal yapısını güvenilir bir şekilde algılamak için idealdir. Bu sayede, magazin varlığını izlemek ve boş durumunu erken algılamak için gerekli sinyaller güvenilir bir şekilde üretilebilir.
Aplikatör kontrol uygulamaları
Şeffaf objelerin algılanması
Gereklilik:
Hassas etiketleme için, dağıtım işlemini etkinleştirmek amacıyla objeler mümkün olduğunca yüksek doğrulukla algılanmalıdır. Sensör, şeffaf olanlar da dahil olmak üzere her tür ve şekildeki objeyi güvenilir bir şekilde algılamalıdır. Ürünlerin değiştirilmesinin etiketleme prosesi üzerinde hiçbir etkisi olmamalıdır.
Çözüm:
PRK 53C.T reflektörden yansımalı fotoelektrik sensör, şeffaf objelerin algılanması için tasarlanmıştır. Hijyene duyarlı üretim prosesleri için paslanmaz çelik gövdeli sensör, kısa tepki verme süresine ve entegre bir IO-Link arayüzüne sahiptir.
> Reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler hakkında daha fazla bilgi edinin
Kesim işaretlerinin algılanması
Gereklilik:
Sleeve etiketleme, içecek sektöründe sıklıkla kullanılır. Burada etiket, rulodan sürekli bir folyo olarak çıkar ve baskı işaretleri yardımıyla gerekli uzunlukta kesilir. Ardından etiket levhası, hazneler üzerine geçirilir. Bu görev için yüksek hassasiyet ve hız bakımından optimize edilmiş özel renk işareti ya da kontrast sensörleri gereklidir.
Çözüm:
Sinyal göstergeli ve çok renkli verici LED'li KRT 18B kontrast sensörleri, kesim işaretlerinin algılanmasında yüksek esneklik sağlar. Entegre IO-Link arayüzü, devreye almayı ve etiket değiştirirken kontrast sensörünün ayarlanmasını kolaylaştırır.
Şeffaf olmayan etiketlerin algılanması
Gereklilik:
Paketlemelere şeffaf olmayan etiket levhaları yapıştırılmalıdır. Bunun için, taşıyıcı bant üzerindeki iki etiket arasındaki boşluk konumsal doğrulukla algılanmalıdır. Sensör, hatalı dağıtımı veya makine arızalarını önlemek için karmaşık şekilli etiket levhalarını da güvenilir bir şekilde algılamalıdır.
Çözüm:
GS 61 ve GS63B optik çatal sensörler, şeffaf olmayan etiketlerin tüm spektrumunu güvenilir bir şekilde algılar. Sensör, bir potansiyometre veya bir öğretme fonksiyonu üzerinden ayarlanabilir. Alt ayağın ince tasarımı, doğrudan dağıtım kenarına monte edilmesine izin verir.
Şeffaf etiketlerin algılanması
Gereklilik:
Etiket levhalarının ürünlere veya objelere hassas bir şekilde konumlandırılarak dağıtılmasını sağlamak için, etiket levhalarının taşıyıcı bant üzerinde algılanması gerekir. Farklı şekillerdeki şeffaf, yarı şeffaf ya da metalize etiketler de hassas bir şekilde algılanmalıdır. Sensör, tüm etiket türleri için kolayca ayarlanabilmelidir.
Çözüm:
GSU 12, GSU 14E ve IGSU 14E ultrasonik çatal sensörler, şeffaf ve kısmen şeffaf etiketleri algılar. GSX 14E sensörü, ultrasonik ve optik algılama sistemlerini tek bir gövdede birleştirir ve hava cepleri içeren homojen olmayan malzemeden (kavitasyonlu BOPP) yapılmış etiket levhalarını bile işleyebilir. IO-Link arayüzü, kurulumu kolaylaştırır.
Kalite güvencesi uygulamaları
Şişe hizalamasının kontrolü
Gereklilik:
Etiketler şişe üzerindeki belirli konumlara uygulanmalıdır. Bunu yapmak için, şişenin yönü algılanmalı ve kabartmalı çıkıntılar veya presleme dikişi gibi küçük özelliklere göre düzeltilmelidir. Kompakt makinelerde, sensörler için genelde çok az kurulum alanı mevcuttur.
Çözüm:
Farklı ışık açıklıklarına sahip GF cam fiber optikler ve LV 463 amplifikatörler, şişe hizalamasını kontrol etmek için çok uygundur. Fiber optik sensörler özellikle ince ancak güçlüdür. Sensörler bir IO-Link arayüzüne ve isteğe bağlı bir analog çıkışa sahiptir.
Tanımlama ve kontrol için kod okuma
Gereklilik:
Birincil ambalajlı ürünler, genellikle yüksek proses esnekliği için doğrudan basılmış etiketlerle sağlanır. Baskıdan sonra, etiketlerdeki kodların okunabilirliğinin yanı sıra uygunluğunun da kontrol edilmesi gerekir.
Çözüm:
DCR 200i üniversal kod okuyucu, etiketlerdeki barkodları ya da 2D kodları tanımlamak ve kontrol etmek için uygundur. Gıda sektöründe kullanım için sensör plastik diske sahip bir paslanmaz çelik gövdede temin edilebilir.
Etiket varlığının algılanması
Gereklilik:
Şişe ya da flakon gibi haznelerde, dağıtım işleminden sonra kağıt etiketlerin objelerin üzerinde bulunduğu kontrol etmek genelde gereklidir. Etiketler, şişeden veya dolumdan bağımsız olarak algılanmalıdır.
Çözüm:
LRT 8 lüminans sensörü, farklı objeler üzerindeki kağıt etiketleri büyük mesafelerde dahi çok güvenilir bir şekilde algılar. Alternatif bir çözüm, kızılötesi ışık ve özel parametre ayarlarına sahip FT 328IP1 veya FT 5IP1 gibi enerjiye dayalı ışık tarayıcılardır.
Etiket hizalamasının kontrol edilmesi
Gereklilik:
Yüksek kaliteli ürünler veya dekoratif etiketler için etiketin doğru konumlandırıldığı sağlanmalıdır. Etiket levhaları yanlış hizalanmış ürünler algılanıp sistemden çıkarılmalıdır.
Çözüm:
IVS 1000i serisinin Simple Vision sensörleri, geniş görüş alanlarıyla ürünler üzerindeki etiketleri kolayca algılayabilir ve doğru uygulanıp uygulanmadığını kontrol edebilir. Bu sensörler, Leuze Vision Studio yazılımı kullanılarak parametrelendirilebilir. Entegre, değiştirilebilir bir LED yüksek performanslı aydınlatma, optimum bir görüntü sağlar.
Etiketlemede özel zorluklar
Etiket levhasının tasarımı, özellikle satış noktasında sergileme yüzeyi olarak da işlev gören paketlemelerde marka iletişimi açısından kilit bir rol oynar. Aynı zamanda, etiket levhaları zorlu çevre koşullarında bile güvenilir bir şekilde çalışmalıdır. Bunlar arasında, diğerlerinin yanı sıra, aşırı sıcaklıklar ve sıcaklık dalgalanmaları, nem, kimyasal maruz kalma ve mekanik stres sayılabilir.
Standartlar, yasal gereklilikler ve uyum gereklilikleri, malların küresel dolaşımında merkezi bir rol oynar. Etiket levhaları, örneğin ürün etiketleme, gıda ürünleri için besin ve alerjen bilgileri veya kimyasal ürünler için güvenlik ve uyarı etiketleri gibi sektöre özgü gereklilikleri karşılamalıdır. Aynı zamanda, etiketler güvenilir otomatik veri yakalama ve uçtan uca izlenebilirlik sağlamalıdır.
Bu, tedarik zinciri genelinde şeffaflığı ve izlenebilirliği artıran benzersiz kodlar, seri numaraları ve RFID teknolojileriyle desteklenir. Bu nedenle endüstriyel kullanıcılar için etiketleme, sadece bir işaretleme prosesinden çok daha fazlasıdır: Bu, mevzuata uyumun ve marka iletişiminin vazgeçilmez bir bileşenidir ve etkin, şeffaf ve izlenebilir tedarik zincirlerini sağlamanın bir yoludur.
Malzeme seçimi ve sürdürülebilirlik hususları da giderek daha önemli hale gelmektedir. Etiket levhaları, uzun ömürlülük, geri dönüştürülebilirlik ve çevresel sürdürülebilirlik açısından sürekli olarak geliştirilmektedir. Dijital baskı, serileştirme, sahteciliğe karşı koruma mekanizmaları gibi teknolojiler ve optimize edilmiş baskı öncesi aşamalar, maliyetleri düşürmeye yardımcı olurken aynı zamanda etiketlemenin kalitesini de artırır.
Diğer paketleme proses alanları
Paketleme sektöründe etiketlemeyle ilgili sık sorulan sorular
Etiketleme, ilgili yönergelere uygun olarak, ambalajlanmış bir ürüne içeriği, raf ömrü, izlenebilirlik vb. bilgileri içeren tanımlama işaretlerinin (yapıştırılması) teknik terimidir.
Ürünlerin üzerine doğrudan baskı yapılmasının yanı sıra çeşitli etiketleme yöntemleri de kullanılır. Geleneksel ıslak yapıştırma yönteminde, bir magazinde depolanan kağıt etiket levhaları tek tek beslenir, nemlendirilir ve konveyör üzerinde ilerleyen (genellikle dairesel) ürünün üzerine sarılır.
Diğer bir varyant ise sürekli veya sarma etiket levhasıdır. Bu işlemde etiket levhası bir rulodan beslenir, baskı işareti algılama kullanılarak konumlandırılır, uygun boyutta kesilir ve ardından ürünün etrafına sarılır ve yapıştırılır. Ancak kılıf uygulamalarında, kesilmiş etiket levhası ısı ile tüp şeklinde yapıştırılır ve ardından ürünün üzerine çekilir veya kaydırılır.
Kendinden yapışkanlı etiketleme, giderek daha popüler ve çok yönlü bir çözümdür. Bu işlemde etiket levhaları bir taşıyıcı bant üzerine monte edilir ve boşluk veya kenar algılama kullanılarak konumlandırılır, ardından damga gibi bir aplikatör kullanılarak ürüne hassas bir şekilde uygulanır.
Etiket levhaları tek veya çok katmanlı olabilir ve çok çeşitli malzemelerden üretilebilir. Bunlar arasında kağıt, şeffaf veya metalize folyolar, köpükler ve yapılı kumaşlar sayılabilir. Malzeme kombinasyonları, homojen yapılarından karmaşık, heterojen yapılara kadar uzanır. Homojen olmayan yapıya sahip etiket levhaları, farklı malzeme özellikleri ve yüzey yapılarının dikkate alınması gerektiğinden, güvenilir algılama açısından özel bir zorluk oluşturur.
Kendinden yapışkanlı etiket levhalarında hassas kenar algılama, etiketleme prosesinin doğru bir şekilde kontrol edilmesi açısından hayati önem taşır. Çatal sensörler, kolay kurulum ve basitleştirilmiş hizalama ile birleştirilmiş, son derece odaklanmış bir algılama noktası sunar.