İçecek doldurma için sensör çözümleri

İçecek dolum hatları cam şişeleri, teneke kutuları ve PET hazneleri yüksek otomasyonlu ve etkileyici bir hızda doldurur. Hızın yanı sıra, hattın güvenilirliği ve maksimum kullanılabilirliği de büyük önem taşımaktadır. İçecek dolumunda kullanılan sensör sistemleri alanında pazar lideri olarak dolum, etiketleme ve paketlemeden paletleme ve sevkiyata kadar bu prosesteki tüm uygulamalar için çözümler sunuyoruz.

Uygulamalar, bunlarla uyumlu sensör portföyümüz kadar çeşitli. PRK 18B serisinin hassas reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörleri, zor algılanan şeffaf ambalajlar konusunda uzmandır. Sensörlere entegre edilmiş özel bir izleme fonksiyonu, oluşabilecek kirlenmeyi dengeler ve sistemleriniz için arttırılmış kullanılabilirlik sağlar. 53C ve 55C serilerinin paslanmaz çelik sensörleri, hijyenik bir tasarımın yanı sıra temizlik maddelerine karşı yüksek direnci ve büyük sıcaklık dalgalanmalarına karşı dayanıklığı ile öne çıkmaktadır. LS55C.H2O su sensörü, farklı haznelerdeki tüm sulu kıvamdaki sıvıları güvenilir bir şekilde algılar. Bu kompakt paslanmaz çelik sensörler, IP 69K yüksek koruma sınıfını karşılar ve ECOLAB sertifikasına sahiptir.

01 PET preformların algılanması

Gereksinim:
Plastik şişeler için dolum hatlarında, preformlardan PET şişeler şişirilir. Bunun için, şeffaf preformun germeli şişirme makinesinin besleme biriminde algılanması gerekir.

Çözüm:
25C, 55C ve 18B serisi otomatik kolimasyonlu reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler, şeffaf nesneleri güvenilir bir şekilde algılar. Sıcaklık dalgalanmalarını ve kirlenmeyi dengeleyebildikleri için germeli şişirme makinelerindeki algılama görevleri için idealdir.

02 PET şişelerin algılanması

Gereksinim:
Preform ısıtıldıktan ve kalıpta şişirildikten sonra, artık çok ince ve çok şeffaf olan PET şişenin sensör tarafından son derece yüksek güvenilirlikle algılanması gerekir. Ancak bu şekilde, germeli şişirme makinesinin sorunsuz bir şekilde işletilmesi sağlanabilir.

Çözüm:
Polarizasyon filtreli PRK 55C ve PRK 18B reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler, çok şeffaf şişelerin algılanması için özel olarak geliştirilmiştir. Sıcaklık ve kirlilik kompanzasyonu, çevresel etkileri dengeler. Bu sayede plansız bakım gerektirmeden makinenin uzun süreli işletimini sağlarlar.

03 Şişe yıkama sırasında tehlikeli noktaların korunması

Gereksinim:
Makine açıklıkları sisteme iyi erişilebilirlik sağlar. Tehlikeli noktalar, işletim sırasında optik emniyet ekipmanı ile korunmalıdır. Örneğin şişe yıkama makineleri gibi zorlu ortamlar da buna dahil.

Çözüm:
MLC 500 emniyet ışık perdeleri, makine açıklıklarının korunması için esnek bir çözümdür. Bunlar 14 mm'den başlayan çözünürlükte ve 3.000 mm'ye kadar koruma alanı uzunluklarında temin edilebilir. Kapsüllenmiş bir koruyucu tüp içinde IP 69K koruma sınıfına sahip modeller zorlu ortamlar için uygundur.

04 Çıkıntının algılanması

Gereksinim:
Depozitolu şişeler, bir kütle konveyörü aracılığıyla şişe yıkama makinesine taşınır ve burada ilgili şeride ayrılır. Ardından bir tutucu sistemi ile otomatik olarak yıkama hücrelerine yerleştirilirler. Sensörler, olası çarpışmaları veya "zıplayan" şişeleri tespit etmek için kullanılır.

Çözüm:
IP 69K koruma sınıfına sahip plastik gövdeli PRK 46C reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler, bu uygulama için yüksek fonksiyon rezervi ile donatılmıştır. Özel ışık spotu geometrisi, sıçramalar yerine yalnızca şişelere tepki verir, böylece yüksek kullanılabilirlik sağlar.

05 Transfer yıldız çarkında şişe tespiti

Gereksinim:
Şişe dolumu, çok yüksek hızlarda çalışması ile öne çıkar. Sorunsuz bir işlem için, dolumdan önce transfer yıldız çarkının tüm pozisyonlarının şişelerle dolu olduğundan emin olunmalıdır.

Çözüm:
Arka plan bastırmalı HT55C ışık tarayıcı, dolum prosesindeki şişeleri reflektör olmadan güvenilir bir şekilde algılar. ECOLAB sertifikası ve genişletilmiş Leuze temizlik maddesi uzun süreli testi CleanProof+, sensörün ıslak alanlarda ve yoğun temizlik işlemleri sırasında işlevselliğini garanti eder.

06 Dolum sırasında dolum seviyesi tespiti

Gereksinim:
Bir dolum makinesinde hazneler su ile doldurulur. Dolum seviyesi tüm hazneler için tam olarak aynı yükseklikte olmalıdır ve şişelerin eksik doldurulması önlenmelidir.

Çözüm:
Tek yön çalışan fotoelektrik sensörler LS / LE55CI.H2O, sulu kıvamdaki sıvıların algılanması ve dolum seviyesi kontrolü için tasarlanmıştır. Wash-Down tasarımlı paslanmaz çelik 55C serisinin verici ve alıcı sistemi, yüksek ışın gücüne sahiptir ve şeffaf olmayan hazneler ve plastik etiketli hazneler için de kullanılır.

07 Dolu şişelerin algılanması

Gereksinim:
Dolum işleminden sonra PET ya da cam şişelerdeki sızıntıları tespit etmek için boş şişelerin tespit edilmesi gerekir. Bu durum, özellikle şeffaf olmayan bir kapta berrak bir sıvı olduğunda zorlaşır.

Çözüm:
LS / LE55CI.H2O tek yön çalışan fotoelektrik sensör, şeffaf ya da opak haznelerdeki sulu kıvamdaki sıvıların algılanması için optimum dalga boyunda tasarlanmıştır. Dolum ünitesinde temizlik ve çevresel gereksinimler yüksektir, bu nedenle sensörler IP 69K koruma sınıfına sahip paslanmaz çelik gövdeli olarak tasarlanmıştır.

08 Kapakların var-yok kontrolü

Gereksinim:
Dolum işleminden sonra, şişeler otomatik olarak vidalı kapaklarla veya gazoz kapaklarıyla kapatılır. Kesintisiz bir üretim prosesi için, kapakların beslemedeki varlığı kontrol edilmelidir. Bunun için her zaman bir reflektör takılamayabilir.

Çözüm:
Var-yok kontrolü PRK 3C gibi reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörlerle gerçekleştirilebilir. Reflektör takılamıyorsa, HT3C.XL gibi kesintili ve düzensiz nesneler için uzun bir ışık spotuna sahip bir ışık tarayıcı uygundur. Gazoz kapaklarının algılanması için alternatif olarak bir IS 200 endüktif sensör kullanılabilir.

09 Kapak besleme

Gereksinim:
Dolum ve kapatma makinelerinde, münferit kapaklar kapatma makinesine giderken kapak beslemesinde güvenilir bir şekilde algılanmalıdır.

Çözüm:
GS 04B ve GS 08B çatal fotoelektrik sensörler, küçük parçaların algılanması için idealdir. Verici ve alıcı tek bir cihazda bulunduğundan, kompakt çözüm herhangi bir ayarlama çabası olmadan kolayca entegre edilebilir. Sensörler beslemeye çapraz olarak yerleştirilmiştir, böylece her bir kapanma ışın demetini keser.

10 Kapı ve kapak denetimi

Gereksinim:
Makinelerde, örneğin sarf malzemelerini değiştirmek ya da makineyi temizlemek için genelde kapılara veya kapaklara ihtiyaç duyulur. Bunlar, işletim sırasında kapalı olmalıdır. Tehlikeleri önlemek için, kapalı durum emniyet açısından izlenmelidir.

Çözüm:
Manyetik kodlu MC 300 emniyet yaklaşım sensörleri, kapıları ve kapakları izler. Kapalı tasarımları ve temassız çalışma biçimleri sayesinde özellikle zorlu ve nemli ortamlarda kullanım için uygundurlar. Kübik ve silindirik tasarımları ile cihazların entegrasyonu da kolaydır.

11 Kapatma kontrolü

Gereksinim:
Şişeler kapatıldıktan sonra bir test istasyonunda kapak sıkı oturma bakımından kontrol edilir. Yalnızca doğru oturtulmuş kapaklar, şişenin düzgün kapanmasını sağlar.

Çözüm:
Simple Vision sensörü IVS 1048i, kapsamlı araç seti sayesinde şişe kapağının doğru şekilde kapatılıp kapatılmadığını belirleyebilir. Kullanıcı dostu grafik arayüzü, sensörün hızlı kurulumunu ve sorunsuz işletimini sağlar.

12 Konumların algılanması

Gereksinim:
İçecek dolumunun hızlı proseslerinde, haznelerin mümkün olduğunca hassas bir şekilde algılanması önemlidir. Denetim makinelerinde, kamera konum doğruluğu ile tetiklenmelidir. Bunun için, kısa tepki verme sürelerine ve odaklanmış, hizalanmış ışık spotlarına sahip sensörler gereklidir.

Çözüm:
PRK 3CL serisinin plastik gövdesinde ya da PRK 55CL veya PRK 18B gibi metal muhafazalı lazer ışıklı reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler, çok düşük titreşimle hassas tetikleme sağlar.

13 Taşıma sırasında şişe tespiti

Gereksinim:
Daha sonraki dolum işlemi için, şişelerin çarpışmasını ve dolayısıyla gürültü kirliliğine neden olmasını önlemek için şişelerin aralıklarla konumlandırılması gerekir. Taşıma hattında, sensörlerin şeffaf şişelerin konumunu algıladığı kısa konveyör bölümleri vardır.

Çözüm:
PRK 18B ve PRK 55 reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler, odaklanmış bir ışık spotu ve otomatik kolimasyon (küçük sinyal farklılıklarını algılamak için) ile uzun süreli sorunsuz işletim sağlar. Başlangıç çözümü olarak, özel bir reflektöre sahip PRK5.R mevcuttur.

14 Kütle konveyöründe dolum seviyesi tespiti

Gereksinim:
Hazneler, konveyör bantları üzerinde kütle akışı halinde bir sonraki istasyona taşınır. Kesintisiz bir akış için dolum seviyesi izlenmelidir. Farklı hazne boyutlarını ve şekillerini güvenilir bir şekilde algılamak için geniş algılama aralığına sahip bir sensör gereklidir.

Çözüm:
Metal veya plastik gövdeli, geniş bir algılama konisi ve IO-Link üzerinden bağımsız olarak ayarlanabilen bir ya da iki anahtarlama noktasına sahip sağlam ve duyarsız HTU 318 veya HTU 418 ultrasonik tarayıcılar, değişen hazne formatları veya renkleri için idealdir.

15 Kütle akışında konum algılama

Gereksinim:
Kütle akışındaki kesintileri algılamak için, yukarıdan yüzeylerin aynı şeke sahip profili oluşturulabilir. Örneğin düşen teneke kutuların neden olduğu boşluklar, güvenilir bir şekilde tespit edilmelidir.

Çözüm:
V düzenindeki CML 700 ışık perdesi, hareket halindeki nesneleri ölçmek için geliştirilmiştir ve tüm ölçüm genişliği boyunca kesintileri algılar. Boşluklar vericiden alıcıya ışık yansıtmadığından, sensör bunları hemen algılar. Çeşitli arayüzler mevcuttur.

16 Koridor kontrolü

Gereksinim:
Paket oluşturmaya beslemede koridor kontrolü için boşlukların oluşması önlenmelidir. Bu amaçla hazneler koridorlarda sıralanır ve uygun noktalarda biriktirilir. Oluşan boşluk tespit edilmeli ve konveyör bandı kontrolü üzerinden giderilmelidir.

Çözüm:
Son konum tespiti için sensörlerle bağlantılı olarak mekanik braketlerle basit bir çözüm sağlanır. Son konum, IS 218 veya IS 212 gibi endüktif bir sensörle plastik braketler üzerindeki metal açılar ile metal ya da paslanmaz çelik gövdede algılanabilir.

17 Çalışma noktalarının emniyet altına alınması

Gereksinim:
Variller ve KEGS için bir yıkama sisteminde manuel müdahale için erişim noktaları bulunur. Tehlikeli alanı korumak için yüksek IP koruma sınıfına sahip emniyet sensörleri gereklidir.

Çözüm:
MLC 500-IP emniyet ışık perdeleri, hijyenik açısından hassas alanlardaki tehlikeli noktaları korur ve en yüksek IP 69K koruma sınıfına sahiptir. Bu amaçla, ışık perdeleri şeffaf ve kapsüllü bir tüp içine monte edilmiştir. Farklı çözünürlükler ve koruma alanı uzunlukları, uygulamaya ideal adaptasyonu sağlar.

18 Potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda konum kontrolü

Gereksinim:
Uçucu maddeler veya tozlar gibi patlayıcı maddelerin doldurulması esnasında özel olarak korunan sensörler kullanılmalıdır. Optik sensörler tehlikeli alanlarda ATEX sertifikası gerektirir.

Çözüm:
PRK 55 Ex reflektörden yansımalı fotoelektrik sensör, bir reflektör ile birlikte potansiyel olarak patlayıcı bölgelerde konum algılama için güvenilir bir çözümdür. 55 Ex serisi sensörler, Ex-zone 2 (gaz) veya 22 (toz) ortamları için uygundur.